CN103183437A - 一种酵母废水再利用的方法及用该方法生产酵母的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种酵母废水再利用的方法以及用该方法生产酵母的方法。酵母废水再利用的方法，步骤如下：先将酵母废水进行浓缩，得到冷凝水；将冷凝水进行处理；以及将处理后的冷凝水用于稀释生产酵母的原料。使用该废水处理方法生产酵母的方法，步骤如下，将酵母菌种接种，经过放大培养后分离得到酵母乳；将酵母乳接种于生产酵母的原料后发酵生产酵母；发酵结束后将发酵液分离得到酵母废水，将酵母废水处理得到冷凝水，将获得的冷凝水进行处理；处理后的冷凝水用于稀释生产酵母的原料，得到稀释后的原料；用该原料生产酵母的原料来生产酵母。该生产酵母过程中的酵母废水冷凝水可以满足生产过程中稀释原料需要的水量。

Description

一种酵母废水再利用的方法及用该方法生产酵母的方法

技术领域

本发明涉及一种酵母废水冷凝水再利用的方法，特别是涉及一种利用酵母废水冷凝水稀释原料生产酵母的方法。

背景技术

酵母生产主要以糖蜜为原料，其中以甘蔗糖蜜和甜菜糖蜜为主，酵母生产产生的清液主要来源于糖蜜本身。糖蜜是糖厂制糖后的副产物，其中含有丰富的糖分，糖蜜中的可利用糖被酵母发酵利用后，剩余不被酵母利用的物质以及酵母新陈代谢产生的代谢产物最终会随发酵分离液排放。因此，酵母废水中含有丰富的氮、磷、钾、钙、铁等无机微量元素及焦糖、腐植酸、黄腐酸等大分子有机物。

陈培金等公开了一种用糖蜜作为主要原料生产酵母，利用一级废水和二级废水循环利用，流加到酵母发酵罐中，作为进行连续发酵的稀释用水(陈培金等，酵母废水循环利用的研究，《环境污染与防治》，1993，15(5)，12-14和20、48)。在该文的技术中，采用酵母分离废水直接回用流加的方式，由于现在酵母生产要求高浓度发酵，产生高活力的酵母，这种方式很难得到高浓度发酵要求，同时酵母活力不会很高。

李知洪等公开了一种以糖蜜为原料的酵母废水处理的技术，(李知洪等，以糖蜜为原料的酵母废水处理的技术，《酿酒科技》，2010，7(193)，86-88和92)。该文中主要介绍的是废水的处理方式，到蒸发浓缩这一步，得到55％-60％废水浓缩液和COD在2500ppm左右的废冷凝水。主要以废水浓缩液为原料在喷雾干燥得到有机肥料，而对冷凝水则处理后排放，极大地浪费了水资源，提高了成本。

目前最先进的技术为采用多效蒸发浓缩器对酵母废水进行蒸发浓缩，得到固形物在55％-60％的浓缩液，进一步处理达到变废为宝的目的，但是在蒸发浓缩过程中产生的冷凝水，或直接排放，或经过简单处理后排放，没有得到有效的重复利用。

以糖蜜为原料的酵母废水属于高浓度有机废水，其可生化处理性能较差，单一的处理技术并不能将酵母废水处理后达标排放。由于酵母发酵废水中含有丰富的有机质以及多种微量元素。因此，对于酵母废水的处理必须在实现资源化综合利用的基础上采用多种处理技术相结合，最终实现废水的达标排放。

发明内容

本发明提供一种利用酵母废水冷凝水稀释糖蜜的方法以及用该糖蜜生产酵母的方法。

本发明是通过如下技术方案实现的：

一种酵母废水再利用的方法，包含如下步骤：

1)将酵母生产过程中产生的酵母废水进行浓缩，得到冷凝水；

2)对步骤1)中的得到的冷凝水进行处理；以及

3)将步骤2)处理后的冷凝水用于稀释生产酵母的原料。

其中，步骤1)所述浓缩是蒸发浓缩，优选是多效蒸发浓缩。

其中，步骤2)中的处理是反渗透膜过滤。

其中，步骤3)所述的生产酵母的原料是甘蔗糖蜜或甜菜糖蜜。

其中，酵母为面包酵母，酒酵母或饲料酵母。

一种将酵母废水冷凝液用于生产酵母的方法，其特征在于，包含如下步骤：

1)将酵母菌种接种后，进行种子酵母的发酵，得到种子培养液，经分离得到酵母乳；

2)将步骤1)得到的酵母乳接种于生产酵母的原料后进行发酵生产酵母；

3)待步骤2)发酵结束后将发酵液分离得到酵母废水，将酵母废水进行浓缩，得到冷凝水，将获得的冷凝水进行处理；

4)将步骤3)处理的冷凝水用于稀释生产酵母的原料，得到稀释后的原料；以及

5)将步骤4)所得到的稀释后的原料再利用用作步骤2)中的生产酵母的原料，对其接种酵母乳后进行发酵来生产酵母。

其中，步骤5)中发酵前加入维生素B1，优选加入维生素B1的量，以最终发酵液体积计，为0.5-1g/M³。实际工厂生产中，是以发酵罐的体积，按照常规发酵工艺得到的最终发酵液体积估算加入维生素B1的量，该具体的量可上述0.5-1g/M³的范围上下浮动20％，即最大范围可以达到0.4-1.2g/M³，优选的范围为0.5-1g/M³。其中，步骤5)原料流加总量均较步骤2)中原料流加总量低0.9％-2％，优选为2小时。

其中，其中步骤5)中发酵中酵母乳的接种量，以酵母乳中鲜酵母的含量计为步骤2)中酵母乳中鲜酵母接种量的1.1-1.5倍，优选为1.2倍，也就是说，步骤5)中发酵起始湿重为步骤2)的1.1-1.5倍。实际工厂生产中，种子酵母的接种量可以比该接种量高，然而，过高会增加生产成本，同时增加发酵控制难度。因此，优选接种量处于上述范围内。

其中，步骤5)中发酵过程中原料达到最大流加量的时间和达到最大通风量的时间较步骤2)均推迟1-3小时。

其中，步骤3)所述浓缩是蒸发浓缩，优选是多效蒸发浓缩。

其中，步骤3)中的处理是反渗透膜过滤。

其中，步骤4)所述的生产酵母的原料是甜菜糖蜜或甘蔗糖蜜。其中，所述酵母为面包酵母，酒酵母或饲料酵母。

其中，所述面包酵母为含糖面包酵母和无糖面包酵母。

本发明利用酵母废水蒸发浓缩过程中产生的冷凝水，经过膜过滤处理后用来稀释原糖蜜，用于面包酵母生产中，有效回收利用冷凝水，节约生产成本，创造价值。

附图说明：

图1：酵母废水冷凝水处理流程图。

具体实施方式

具体来说，本发明提供一种酵母废水再利用的方法，以及用酵母废水冷凝水稀释原料用于生产酵母的方法。

本发明不仅开发了一种酵母废水再利用的方法，还设计了专门适用于用冷凝水稀释糖蜜作为发酵原料进行发酵的工艺。在酵母废水再利用方法中，首先将酵母废水经过蒸发浓缩，大部分的有机物和离子全部留着浓缩液中，浓缩液用做饲料添加剂等，而蒸发得到的冷凝水中的有机质和离子含量较低，故将该冷凝水进行适当处理后用于稀释原料，以节约稀释原料用水的量，可以循环生产。简化了生产步骤，节约了成本。

本发明使用稀释原料进行发酵的专门工艺中，主要是对常规工艺中的部分参数进行改变，由于冷凝水中的各种离子的存在，并有可能有细菌带入或沉淀生成，为了保证稀释原料后的原料与常规工艺水稀释得到的原料相差较小，故对稀释后的原料进行发酵的参数进行了调节和优化，其中在上罐前加入维生素B 1的目的是为了提高最终酵母的活力，抵消本发明中采用工艺可能带来的质量影响，在增大接种酵母乳量的目的是减少该工艺对酵母生长的抑制；糖蜜达到最大流加量的时间较常规工艺要长，目的是防止本发明工艺可能出现的对酵母生长的抑制，让酵母逐步适应此种糖蜜而且在该工艺中原料(糖蜜)的流加总量较常规工艺要低0.9％-2％，在一定程度上节约了原料，接种的种子酵母乳的浓度每批次略有不同，一般浓度在680-720g/l之间，每批种子都检测酵母乳浓度，在具体计算的过程中折算为鲜酵母量计更准确。因此，考虑到生产中可能出现上述各种情况以及酵母生长受到抑制变慢等，故发明人设计了专门的发酵工艺。

本发明对高浓度发酵废水蒸发浓缩实际应用，浓缩后的浓缩液用于制备饲料等，针对多效蒸发浓缩器产生的冷凝水进行反渗透膜处理，除去冷凝水中残留的大部分有机酸和钙、镁、铁等无机离子，降低冷凝水中COD含量，然后用反渗透膜过滤后的冷凝水直接稀释原糖蜜。一般来说，生产酵母用糖蜜的总糖浓度为52％-54％，将总糖浓度在52％-54％左右的原糖蜜稀释至总糖浓度在26％-27％左右，该浓度可以满足酵母发酵生产的需要。

以安琪酵母股份公司宜昌工厂为例，在平均日产高活性干酵母80吨，按1吨干酵母产生高浓度有机清液26立方米，同时每11立方清液产生10立方米的冷凝水计，则每天宜昌工厂产生冷凝水为1890立方米。而按日产高活性干酵母80吨计，每天稀释糖蜜用水约为550立方米，因此，上述产生的冷凝水足够满足生产酵母过程中糖蜜的稀释用水的需要。

本发明生产酵母方法与常规生产酵母的方法相比，在整个发酵过程来说，节省了步骤和降低了排污成本和纯净水的消耗。采用本发明工艺生产高活性面包酵母在品质上完全符合安琪酵母股份有限公司的一级品质量标准该标准见表1和表2，与常规工艺生产的面包酵母没有区别，得到的啤酒酵母和饲料酵母在品质上符合下表3和表4的要求。

表1含糖性干酵母理化指标及微生物指标

表2无糖性干酵母理化指标及微生物指标

表3啤酒酵母理化指标及微生物技术指标

表4饲料酵母理化指标及微生物技术指标

活细胞数(亿个/g)≥	150
		水分(％)≤	6.0
细菌总数(cfu/g)≤	2.0x106
		沙门氏菌(cru/g)	不得检出

本发明使用的术语“酵母废水”指生产酵母的过程中产生的废水，包括酵母分离后的上清液及酵母洗涤用水，也称为酵母清液，含有较高的黑色素、酚类以及焦糖等物质，颜色较深，呈棕黑色；酵母废水中含约0.5％的干物质，主要成分为酵母蛋白质、纤维素、胶体物质以及未被充分利用的废糖蜜中的营养成分如残糖等。

本发明使用的术语“冷凝水”是指在蒸发浓缩过程在分离室气液分离后，上层抽走蒸汽，冷却得到的液体。

本发明使用的术语“污冷凝水”是指在蒸发浓缩后得到的，没有经过处理的冷凝水。

实施例

对比例1常规工艺生产含糖面包酵母

1)按照常规工艺将常规的含糖面包酵母菌种经过斜面菌种培养，一级液体种子培养、二级液体种子培养和发酵罐种子培养，得到发酵罐种子培养液，经过离心，得到含糖面包酵母乳，酵母乳中鲜酵母的含量约为700g/l；

2)在300M³的商品发酵罐中，加入发酵底水(经过灭菌的工艺水)85M³，然后将步骤1)得到种子酵母乳6.07M³，即4250kg鲜酵母接种到发酵罐中，此时发酵液的起始湿重为50g/l，后将经过常规沉淀，离心、闪蒸灭菌的甘蔗糖蜜通过流加方式加入，其中甘蔗糖蜜的总糖浓度为26％，甘蔗糖蜜流加总量约为88M³，糖蜜达到最大流加量的时间约为4hr，经过4hr达到最大通风量，在pH值为4～6.5，温度为26-35℃的条件下按常规含糖酵母发酵工艺进行发酵；

3)发酵15hr后结束，将发酵液约200M³通过碟片离心机进行分离得到酵母上清液和含糖酵母，得到的酵母用工艺水进行洗涤，将上述洗涤用水和分离的酵母上清液合并，得到废水约280M³，将上述的废水加入六效降膜蒸发器(制造商：宜兴格兰特)，酵母清液均匀分配于蒸发器各效加热器内，物料在重力和真空诱导及气流作用下，成膜状自上而下流动，运动过程中与加热器外壁加热蒸汽发生热交换而蒸发，然后在分离室来气液分离，上层抽走蒸汽，得到冷凝水，下层抽走液体，从而得到含糖酵母高浓度有机废水浓缩液，其中冷凝水的体积为254M³，经过简单的处理达到环保标准后直接排放。

对比例2常规工艺生产无糖面包酵母

按照对比例1的方法将含糖面包酵母菌种替换为无糖面包酵母菌种，得到无糖面包酵母。

对比例3常规工艺生产啤酒酵母

按照对比例1的方法将含糖面包酵母菌种替换为啤酒酵母菌种，得到啤酒酵母。

对比例4常规工艺生产饲料酵母

按照对比例1的方法将含糖面包酵母菌种替换为饲料酵母菌种进行生产，得到饲料酵母。

实施例1含糖面包酵母废水冷凝水稀释糖蜜的方法

1)将含糖面包酵母生产过程中产生的酵母废水1500M³加入六效降膜蒸发器(制造商：宜兴格兰特)，酵母清液均匀分配于蒸发器各效加热器内，物料在重力和真空诱导及气流作用下，成膜状自上而下流动，运动过程中与加热器外壁加热蒸汽发生热交换而蒸发，然后在分离室来气液分离，上层抽走蒸汽，得到冷凝水，下层抽走液体，从而得到酵母高浓度有机废水浓缩液，其中冷凝水的体积为1363M³。

2)对得到的冷凝水(称为污冷凝水)通过反渗透膜设备(阿法拉伐反渗透卷膜RO98pHt)进行反渗透膜过滤，得到冷凝水约682M³，反渗透膜过滤前后的冷凝水的指标检测见表5。

表5：反渗透膜过滤前后冷凝水指标检测：

	污冷凝水	反渗透膜过滤水
			水质颜色	淡黄色	几近透明
水质味道	有酸味，味重	轻微味道，不明显
			COD(mg/l)	3100	100
PH	3.45	3.6
			总氮(mg/l)	10	20
硫酸根	未检出	未检出
			氨氮	10	未检出
电导率(us/cm)	171.1	146.6
			镁离子	0.99	0.2
钙离子	1.67	0.5
			菌落总数(CFU/ml)	＜10	＜10

3)将上述的冷凝水682M³分别泵入各个生产车间，一半体积即341M³加入带搅拌的糖蜜稀释罐中稀释甜菜糖蜜，使原甜菜糖蜜(总糖浓度52％左右)，稀释到总糖浓度在26％左右，共计可以稀释原糖蜜的体积为340M³，稀释后得到稀释的甜菜糖蜜680M³，另一半341M³的冷凝水用于稀释甘蔗糖蜜，使总糖浓度52％左右的原甘蔗糖蜜，稀释到总糖浓度在26％左右，共计可以稀释原甘蔗糖蜜的体积为340M³，稀释后得到稀释后的甘蔗糖蜜680M³。

实施例2无糖面包酵母废水冷凝水稀释糖蜜的方法

1)将无糖面包酵母生产过程中产生的酵母废水1500M³加入六效降膜蒸发器(制造商：宜兴格兰特)，酵母清液均匀分配于蒸发器各效加热器内，物料在重力和真空诱导及气流作用下，成膜状自上而下流动，运动过程中与加热器外壁加热蒸汽发生热交换而蒸发，然后在分离室来气液分离，上层抽走蒸汽，得到冷凝水，下层抽走液体，从而得到无糖酵母高浓度有机废水浓缩液，其中冷凝水的体积为1363M³。

2)对得到的冷凝水(称为污冷凝水)通过反渗透膜设备(阿法拉伐反渗透卷膜RO98pHt)进行反渗透膜过滤，得到冷凝水约682M³，反渗透膜过滤前后的冷凝水的指标检测见表6。

表6：反渗透膜过滤前后冷凝水指标检测：

	污冷凝水	反渗透膜过滤水
			水质颜色	淡黄色	几近透明
水质味道	有酸味，味重	轻微味道，不明显
			COD(mg/l)	2700	60
PH	3.3	3.5
			总氮(mg/l)	9	15
硫酸根	未检出	未检出
			氨氮	10	10
电导率(us/cm)	150	120
			镁离子	0.5	0.1
钙离子	1.2	0.3
			菌落总数(CFU/ml)	＜10	＜10

3)将上述的冷凝水682M³分别泵入各个生产车间，一半体积即341M³加入带搅拌的糖蜜稀释罐中稀释甜菜糖蜜，使原甜菜糖蜜(总糖浓度52％左右)，稀释到总糖浓度在26％左右，共计可以稀释原糖蜜的体积为340M³，稀释后得到稀释后的甜菜糖蜜680M³，另一半341M³的冷凝水用于稀释甘蔗糖蜜，使总糖浓度52％左右的原甘蔗糖蜜，稀释到总糖浓度在26％左右，共计可以稀释原甘蔗糖蜜的体积为340M³，稀释后得到稀释后的甘蔗糖蜜680M³。

实施例3啤酒酵母废水冷凝水稀释糖蜜的方法

1)将啤酒酵母生产过程中产生的酵母废水400M³加入四效降膜蒸发器(制造商：宜兴格兰特)酵母清液均匀分配于蒸发器各效加热器内，物料在重力和真空诱导及气流作用下，成膜状自上而下流动，运动过程中与加热器外壁加热蒸汽发生热交换而蒸发，然后在分离室来气液分离，上层抽走蒸汽，得到冷凝水，下层抽走液体，从而得到酵母高浓度有机废水浓缩液，其中冷凝水的体积为360M³。

2)对得到的冷凝水(称为污冷凝水)通过反渗透膜设备(阿法拉伐反渗透卷膜RO98pHt)进行反渗透膜处理，过滤得到冷凝水180M³，反渗透膜过滤前后的冷凝水的指标检测见表7。

表7：反渗透膜过滤前后冷凝水指标检测：

	污冷凝水	反渗透膜过滤水
			水质颜色	淡黄色	近乎无色
水质味道	有酸味	轻微味道，不明显
			COD(mg/l)	2900	85
PH	3.3	3.6
			总氮(mg/l)	10	10
硫酸根	未检出	未检出
			氨氮	10	未检出
电导率(us/cm)	200	140
			镁离子	1.5	0.5
钙离子	2.2	0.7
			菌落总数(CFU/ml)	＜10	＜10

3)将上述的冷凝水180M³分别泵入各个生产车间，一半体积90M³加入到带搅拌的糖蜜稀释罐中搅拌稀释甘蔗糖蜜90M³，使总糖浓度52％左右的原甘蔗糖蜜稀释到总糖浓度为26％左右，稀释后得到稀释后的甘蔗糖蜜180M³，另一半90M³的冷凝水用于稀释甜菜糖蜜，使原甜菜糖蜜的总糖浓度52％左右的，稀释到总糖浓度在26％左右，共计可以稀释原甜菜糖蜜的体积为90M³，稀释后得到稀释后的甜菜糖蜜180M³。

实施例4饲料酵母废水冷凝水稀释糖蜜的方法

1)将饲料酵母生产过程中产生的酵母废水300M³加入六效降膜蒸发器(制造商：宜兴格兰特)酵母清液均匀分配于蒸发器各效加热器内，物料在重力和真空诱导及气流作用下，成膜状自上而下流动，运动过程中与加热器外壁加热蒸汽发生热交换而蒸发，然后在分离室来气液分离，上层抽走蒸汽，得到冷凝水，下层抽走液体，从而得到酵母高浓度有机废水浓缩液，其中冷凝水的体积为270M³。

2)对得到的冷凝水(称为污冷凝水)通过反渗透膜设备(阿法拉伐反渗透卷膜RO98pHt)进行反渗透膜处理，过滤得到冷凝水135M³，反渗透膜过滤前后的冷凝水的指标检测见表8。

表8：反渗透膜过滤前后冷凝水指标检测：

	污冷凝水	反渗透膜过滤水
			水质颜色	淡黄色	几近透明
水质味道	有酸味，味重	轻微味道，不明显
			COD(mg/l)	2700	60
PH	3.5	3.7
			总氮(mg/l)	10	20
硫酸根	未检出	未检出
			氨氮	10	未检出
电导率(us/cm)	150	130
			镁离子	0.5	0.1
钙离子	1.3	0.2
			菌落总数(CFU/ml)	＜10	＜10

3)将上述的冷凝水135M³分别泵入各个生产车间，其中68M³加入到带搅拌的糖蜜稀释罐中搅拌稀释甘蔗糖蜜68M³，使总糖浓度52％左右的原甘蔗糖蜜稀释到总糖浓度为26％左右，稀释后得到稀释后的甘蔗糖蜜135M³，另外67M³的冷凝水用于稀释甜菜糖蜜，使原甜菜糖蜜的总糖浓度52％左右的，稀释到总糖浓度在26％左右，共计可以稀释原甜菜糖蜜的体积为67M³，稀释后得到稀释后的甜菜糖蜜134M³。

实施例5用冷凝水稀释后的甜菜糖蜜生产含糖面包酵母的方法

如图1所示，用实施例1制备得到稀释后的甜菜糖蜜代替对比例1中的甘蔗糖蜜生产含糖面包酵母，其中在加入发酵底水后，酵母乳接种前加入维生素B1，除此以外，其余步骤与对比例1的工艺步骤相同来生产酵母，其中维生素B1的加入量，以及发酵工艺参数如表9所示，其中酵母乳的接种量是以鲜酵母的含量计。得到的含糖面包酵母进行酵母品质的测定，其中，发酵力的测定是按照常规测定方法测定，具体是将含糖性干酵母和小麦粉及相应白砂糖及盐水，一起搅拌做成含16％糖的面团，测定第一小时产生的二氧化碳体积作为发酵力指标，结果以毫升表示；水分含量是以样品在103℃±2℃烘箱中烘干干燥，所失质量的百分数即为水分值；保存率是以面包酵母样品在47.5℃下，放置7天，测得发酵活力与放置前酵母的发酵活力之比的百分数表示；酵母的活细胞率的测定是将干酵母加入无菌生理盐水活化后，用显微镜和血球计数板测得的酵母活细胞数和总细胞数之比的百分数；菌落总数按国家标准GB4789.2-2010的方法检测、大肠菌群按国家标准GB4789.3-2010中的大肠杆菌平板计数法进行检测，致病菌包括(大肠杆菌、单增李斯特菌、沙门氏菌、志贺氏菌)分别按对应的国家标准方法进行检测，其中大肠杆菌检测按照国家标准GB/T4789.6-2003中的方法，单增李斯特菌检测按照国家标准GB4789.30-2010中的方法，沙门氏菌检测按照国家标准GB4789.4-2010中的方法，志贺氏菌检测按照国家标准GB/T4789.05-2003中的方法，具体检测结果见表10。

实施例6用冷凝水稀释后的甘蔗糖蜜生产含糖面包酵母的方法

用实施例1制备得到稀释后的甘蔗糖蜜代替对比例1中的甘蔗糖蜜生产面包酵母，其中在加入发酵底水后，酵母乳接种前加入维生素B1，除此以外，其余步骤与对比例1的工艺步骤相同来生产酵母，其中维生素B1的加入量以及发酵工艺参数采用表9的工艺参数，其中酵母乳的接种量是以鲜酵母的含量计。得到的含糖面包酵母进行酵母品质的测定，测定方法和条件同实施例5相同，具体结果见表10。

实施例7用冷凝水稀释后的甜菜糖蜜生产无糖面包酵母的方法

用实施例2制备得到稀释后的甜菜糖蜜代替对比例1中的甘蔗糖蜜生产面包酵母，其中在加入发酵底水后，酵母乳接种前加入维生素B1，除此以外，其余步骤与对比例1的工艺步骤相同来生产酵母，其中维生素B1的加入量以及发酵工艺参数采用表9的工艺参数，其中酵母乳的接种量是以鲜酵母的含量计。得到的无糖面包酵母进行酵母品质的测定，其中发酵力的测定(属于常规方法)，是将无糖型干酵母和小麦粉及相应的盐水一起搅拌均匀做成无糖面团后测定第一小时产生的二氧化碳体积作为发酵力指标，结果以毫升数表示，其他指标的测定方法与实施例5相同，具体结果见表11。

实施例8用冷凝水稀释后的甘蔗糖蜜生产无糖面包酵母的方法

用实施例2制备得到稀释后的甘蔗糖蜜代替对比例1中的甘蔗糖蜜生产面包酵母，其中在加入发酵底水后，酵母乳接种前加入维生素B1，除此以外，其余步骤与对比例1的工艺步骤相同来生产酵母，其中维生素B1的加入量以及发酵工艺参数采用表9的工艺参数，其中酵母乳的接种量是以鲜酵母的含量计。得到的无糖面包酵母进行酵母品质的测定，测定方法和条件同实施例7相同，具体结果见表11。

实施例9用冷凝水稀释后的甜菜糖蜜生产啤酒酵母的方法

用实施例3制备得到稀释后的甜菜糖蜜代替对比例2中的甜菜糖蜜生产啤酒酵母，其中在加入发酵底水后，酵母乳接种前加入维生素B1，除此以外，其余步骤与对比例1的工艺步骤相同来生产酵母，其中维生素B1的加入量以及发酵工艺参数采用表9的工艺参数，其中酵母乳的接种量是以鲜酵母的含量计。得到的啤酒酵母进行酵母品质的测定，酵母活细胞率的测定方法为将干酵母无菌生理盐水活化后，用显微镜和血球计数板所测得的酵母活细胞数和总细胞数之比的百分数为酵母的活细胞率，所测死细胞数和活细胞数之和为细胞总数；保存率为样品在47.5℃下，放置7天后，所测得活细胞率与放置前活细胞率之比的百分数；水分为样品在103℃±2℃烘箱中烘干干燥，所失质量的百分数；酵母的菌落总数、大肠菌群、致病菌包括(大肠杆菌、单增李斯特菌、沙门氏菌、志贺氏菌)的测定方法与实施例1相同；测定具体结果见表12。

实施例10用冷凝水稀释后的甘蔗糖蜜生产啤酒酵母的方法

用实施例3制备得到稀释后的甘蔗糖蜜代替对比例2中的甜菜糖蜜生产啤酒酵母，其中在加入发酵底水后，酵母乳接种前加入维生素B1，除此以外，其余步骤与对比例1的工艺步骤相同来生产酵母，其中维生素B1的加入量以及发酵工艺参数采用表9的工艺参数，其中酵母乳的接种量是以鲜酵母的含量计。得到的啤酒酵母进行酵母品质的测定，测定方法和条件与实施例9相同，测定具体结果见表12。

实施例11用冷凝水稀释后的甜菜糖蜜生产饲料酵母的方法

用实施例4制备得到稀释后的甜菜糖蜜代替对比例3中的甘蔗糖蜜生产啤酒酵母，其中在加入发酵底水后，酵母乳接种前加入维生素B1，除此以外，其余步骤与对比例1的工艺步骤相同来生产酵母，其中维生素B1的加入量以及发酵工艺参数采用表9的工艺参数，其中酵母乳的接种量是以鲜酵母的含量计。得到的饲料酵母进行酵母品质的测定，活细胞数是将干酵母用无菌生理盐水活化后，用显微镜和血球计数板测定酵母中的活细胞数；水分是以样品在103℃±2℃烘箱中烘干干燥，所失质量的百分数；细菌总数按GB/T13093-2006的方法检测，沙门氏菌按照国家标准GB/T13091-2002检测。测定具体结果见表13。

实施例12用冷凝水稀释后的甘蔗糖蜜生产饲料酵母的方法

用实施例4制备得到稀释后的甘蔗糖蜜代替对比例3中的甘蔗糖蜜生产啤酒酵母，其中在加入发酵底水后，酵母乳接种前加入维生素B1，除此以外，其余步骤与对比例1的工艺步骤相同来生产酵母，其中维生素B1的加入量以及发酵工艺参数采用表9的工艺参数，其中酵母乳的接种量是以鲜酵母的含量计。得到的饲料酵母进行酵母品质的测定，测定方法和条件与实施例11相同，测定具体结果见表13。

表9本发明发酵工艺具体参数

表10含糖干酵母理化指标及微生物指标测定结果。

表11无糖干酵母理化指标及微生物指标测定结果

表12啤酒酵母理化指标及微生物指标测定结果

表13饲料酵母理化指标及微生物指标测定结果

上述数据证明通过本发明工艺制备的各种酵母符合现在市场上对酵母要求的标准，其中通过测定获得酵母的各项参数可以看出本发明实施例5、8、10和11中的在各参数的测定结果上均优于相同条件下的其他实施例，通过上述数据综合经济成本等因素可以看出步骤5)中发酵前加入维生素B1，更优选范围为2/3-0.9g/M³，其中步骤5)中酵母乳的接种量优选为步骤2)中酵母乳接种量的1.1-1.2倍，步骤5)发酵过程中糖蜜流加总量均较步骤2)中糖蜜流加总量低1.5％-2％。

为了使读者实施本发明，而不使用不适当的实验法，本发明已用某些优选实施方式描述如上。本领域技术人员应当理解，本发明除了具体描述的方式之外，还可以适用于变形和修改。应当理解的是，本发明包括所有这些变形和修改。进一步地，名称、标题或类似的部分是为了加强读者对本文的理解，不应被看做对本发明范围的限定。

纵观整个说明书和权利要求书，除非上下文需要，否则，词语“包含”，“包括”以及类似词，解释为包含的含义而非排除的含义，也就是说，意思为“包括，但不限于”。

Claims (13)

1.一种酵母废水再利用的方法，包含如下步骤：

1)将酵母生产过程中产生的酵母废水进行浓缩，得到冷凝水；

2)对步骤1)中的得到的冷凝水进行处理；以及

3)将步骤2)处理后的冷凝水用于稀释生产酵母的原料。

2.如权利要求1所述的酵母废水再利用的方法，其中步骤1)所述浓缩是蒸发浓缩，优选是多效蒸发浓缩。

3.如权利要求1或2所述的酵母废水再利用的方法，其中步骤2)中的处理是反渗透膜过滤。

4.如权利要求1-3任一项所述的酵母废水再利用的方法，其中步骤3)所述的生产酵母的原料是甘蔗糖蜜或甜菜糖蜜。

5.如权利要求1-4任一项所述的酵母废水再利用的方法，其中酵母为面包酵母，酒酵母或饲料酵母，优选面包酵母为含糖面包酵母或无糖面包酵母。

6.一种将酵母废水冷凝水用于生产酵母的方法，其特征在于，包含如下步骤：

1)将酵母菌种接种后，进行种子酵母的发酵，得到种子培养液，经分离得到酵母乳；

2)将步骤1)得到的酵母乳接种于生产酵母的原料后进行发酵生产酵母；

3)待步骤2)发酵结束后将发酵液分离得到酵母废水，将酵母废水进行浓缩，得到冷凝水，将获得的冷凝水进行处理；

4)将步骤3)处理的冷凝水用于稀释生产酵母的原料，得到稀释后的原料；以及

5)将步骤4)所得到的稀释后的原料再利用用作步骤2)中的生产酵母的原料，对其接种酵母乳后进行发酵来生产酵母。

7.如权利要求6所述将酵母废水冷凝水用于生产酵母的方法，其中步骤5)中发酵前加入维生素B1，优选加入维生素B1的量，以最终发酵液体积计，为0.4-1.2g/M³，优选为0.5-1g/M³。

8.如权利要求6或7所述将酵母废水冷凝水用于生产酵母的方法，其中步骤5)发酵过程中原料流加总量均较步骤2)中原料流加总量低0.9％-2％。

9.如权利要求6-8任一项所述的将酵母废水冷凝水用于生产酵母的方法，其中步骤5)中酵母乳的接种量为步骤2)中酵母乳接种量的1.1-1.5倍，所述接种量是以酵母乳中鲜酵母的含量计。

10.如权利要求6-9任一项所述将酵母废水冷凝水用于生产酵母的方法，其中步骤5)中发酵过程中原料达到最大流加量的时间和通风量达到最大的时间较步骤2)均推迟1-3小时，优选为2小时。

11.如权利要求6-10任一项所述将酵母废水冷凝水用于生产酵母的方法，其中步骤3)所述浓缩是蒸发浓缩，优选是多效蒸发浓缩；所述的处理优选反渗透膜过滤。

12.如权利要求6-11任一项所述将酵母废水冷凝水用于生产酵母的方法，其中步骤4)所述的生产酵母的原料是甜菜糖蜜或甘蔗糖蜜。

13.如权利要求6-12所述的生产酵母的方法，其中所述酵母为面包酵母，酒酵母或饲料酵母，面包酵母优选含糖面包酵母和无糖面包酵母。

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