CN103182755A - 一种便于使用的调胶粉体投料装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种便于使用的调胶粉体投料装置，其技术方案的要点是，包括：槽体、落料斗、出料嘴、投料筛网及溶剂浇管，所述落料斗位于所述槽体底部；所述出料嘴位于落料斗的一侧；所述投料筛网位于槽体内部；所述溶剂浇管位于投料筛网底部，且溶剂浇管具有至少一个溶剂出口。本发明目的是克服了现有技术的不足，提供一种结构简单，能够消除调胶粉体的静电和避免出现尘暴的便于使用的调胶粉体投料装置。

Description

一种便于使用的调胶粉体投料装置

【技术领域】

本发明涉及一种调制胶水投料装置，更具体地说是一种调胶粉体投料装置。

【背景技术】

覆铜基板和胶片是电子行业的主要基础原材料，随着电子科技技术突飞猛进，终端电子产品智能化程度越来越高，从而对原材料的综合性能要求也越来越高。高耐热性及低热膨胀系数是衡量覆铜基板高端性能的两个关键特性指标，提高这两项性能的主要方法之一，就是在绝缘层添加填料。而在生产调胶过程中，于搅拌槽内添加填料时，需要将调胶粉体投入到胶水内将其搅拌均匀，使调胶粉体充分溶解在胶水溶剂中。在投放调胶粉体时，由于粉体较易集中落于一处，分散性差，且粉体飞扬，容易出现尘爆，另外，在投放的调胶粉体时，粉体颗粒相互摩擦，易产生静电，加之粉体集中投放，下落冲击液面易增加溶剂的挥发量，胶水的挥发溶剂浓度增大，存在安全隐患。

【发明内容】

本发明目的是克服了现有技术的不足，提供一种结构简单，能够消除调胶粉体的静电和避免出现尘暴的便于使用的调胶粉体投料装置。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种便于使用的调胶粉体投料装置，其特征在于：包括：槽体、落料斗、出料嘴、投料筛网及溶剂浇管，所述落料斗位于所述槽体底部；所述出料嘴位于落料斗的一侧；所述投料筛网位于槽体内部；所述溶剂浇管位于投料筛网底部，且溶剂浇管具有至少一个溶剂出口。

所述的落料斗包括与所述的槽体底部相接且下端向内倾斜的左侧板和右侧板，所述的左侧板和右侧板之间由上端与所述的槽体底部相接且下端向内倾斜的后侧板连接。

所述的出料嘴截面积较大一端与所述的落料斗连接相通的锥形斗，所述的出料嘴从所述的槽体的侧下方伸出，截面积较小一端设有出料口。

所述的溶剂浇管为设置在所述的槽体底部内壁上的环形管。

与现有技术相比，本发明有如下优点：

1、本发明通过在槽体底部设置投料筛网和溶剂浇管，筛网可以及时导走粉体静电，将粉体分散，降低粉体集中度，溶剂浇管浇洒溶剂使粉体使粉体充分混入溶剂，避免粉体相互摩擦产生静电；可以降低粉尘飞扬量，提高粉体分散性，避免其结块或堆积，最终达到除静电、防尘爆、增加分散性的作用，提高投料效率及安全性。

2、本发明的出料嘴可以使粉体与溶剂的混合液，经过出料嘴后沿桶槽侧壁流入调胶槽内，减少直落造成冲击加剧溶剂挥发量，避免溶剂挥发浓度过高风险。

3、本发明槽体内设有导料板，避免粉体在槽体内堆积残留。

4、本发明落料斗侧壁下端均向内倾斜，粉体及混合物下落顺畅，混合充分，不易残留。

5、本发明结构简单，使用方便，降低了生产成本。

【附图说明】

图1是本发明立体图；

图2是本发明立体图；

图3是本发明俯视图；

图4是本发明A-A剖视图；

图5是本发明内部结构立体图；

图6是本发明内部结构立体图。

【具体实施方式】

下面结合附图对本发明作进一步详细说明：

如图所示，一种便于使用的调胶粉体投料装置，包括上下相通的槽体1，在所述的槽体1底部设有与所述的槽体1底部相通的落料斗2，所述的落料斗2一侧设有出料嘴3，所述的槽体1内设有由导电材料制成的投料筛网4，所述的投料筛网4底部设有溶剂浇管5，所述的溶剂浇管5上设有溶剂出口51。所述的溶剂浇管5与调胶槽连通，管内溶剂与调胶槽内溶液形成流动循环，以达到充分混合。

所述的落料斗2包括与所述的槽体1底部相接且下端向内倾斜的左侧板21和右侧板22，所述的左侧板21和右侧板22之间由上端与所述的槽体1底部相接且下端向内倾斜的后侧板23连接。

所述的出料嘴3截面积较大一端与所述的落料斗2连接相通的锥形斗，所述的出料嘴3从所述的槽体1的侧下方伸出，截面积较小一端设有出料口31。

所述的溶剂浇管5为设置在所述的槽体1底部内壁上的环形管。

所述溶剂导管5为设置在所述槽体1之投料筛网4下方处，该溶剂导管型状并无限定，装设位置亦无限定，只要能达到将溶剂导入槽体1之投料筛网4下方，使溶剂与粉料混合即可。

所述的溶剂出口51为设置在所述的溶剂浇管5下部的环形细缝，也可以是设置在所述的溶剂浇管5下部的多个小孔。

所述的投料筛网4由纵横交错的不锈钢片制成。使用时用导电夹夹在投料筛网4上接地，就可以及时导走粉体因摩擦产生的静电。

所述的投料筛网4上方沿所述的槽体1内侧壁设有下端向内倾斜的环形导料板6。

所述的槽体1为方形，所述的出料口31为圆形。

投料筛网通过导电线与工厂主要接地网相连，当有静电产生时，能及时导走，当粉体倒入筛网后进行初分散，避免结块或堆积，通过筛网分散均匀，使粉体充分与筛网接触导走粉体磨擦产生的静电。

溶剂浇管与调胶槽内循环管路连接，在通过环形管路下方溶剂出口，使经过筛网后的粉体与溶剂充分混合，防止粉体气扬造成尘爆的风险。

Claims (9)

1.一种便于使用的调胶粉体投料装置，其特征在于：包括：槽体（1）、落料斗（2）、出料嘴（3）、投料筛网（4）及溶剂浇管（5），所述落料斗（2）位于所述槽体（1）底部；所述出料嘴（3）位于落料斗（2）的一侧；所述投料筛网（4）位于槽体（1）内部；所述溶剂浇管（5）位于投料筛网（4）底部，且溶剂浇管（5）具有至少一个溶剂出口（51）。

2.根据权利要求1所述的便于使用的调胶粉体投料装置，其特征在于：所述的落料斗（2）包括与所述的槽体（1）底部相接且下端向内倾斜的左侧板（21）和右侧板（22），所述的左侧板（21）和右侧板（22）之间由上端与所述的槽体（1）底部相接且下端向内倾斜的后侧板（23）连接。

3.根据权利要求2所述的便于使用的调胶粉体投料装置，其特征在于：所述的出料嘴（3）截面积较大一端与所述的落料斗（2）连接相通的锥形斗，所述的出料嘴（3）从所述的槽体（1）的侧下方伸出，截面积较小一端设有出料口（31）。

4.根据权利要求1所述的便于使用的调胶粉体投料装置，其特征在于：所述的溶剂浇管（5）为设置在所述的槽体（1）底部内壁上的环形管。

5.根据权利要求4所述的便于使用的调胶粉体投料装置，其特征在于：所述的溶剂出口（51）为设置在所述的溶剂浇管（5）下部的环形细缝。

6.根据权利要求4所述的便于使用的调胶粉体投料装置，其特征在于：所述的溶剂出口（51）为设置在所述的溶剂浇管（5）下部的多个小孔。

7.根据权利要求1所述的便于使用的调胶粉体投料装置，其特征在于：所述的投料筛网（4）由纵横交错的不锈钢片制成。

8.根据权利要求1所述的便于使用的调胶粉体投料装置，其特征在于：所述的投料筛网（4）上方沿所述的槽体（1）内侧壁设有下端向内倾斜的环形导料板（6）。

9.根据权利要求3所述的便于使用的调胶粉体投料装置，其特征在于：所述的槽体（1）为方形，所述的出料口（31）为圆形。

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