CN103182469A - 一种盘元支架 - Google Patents

Abstract

一种盘元支架，属于盘元支架领域，包括底架，丙托盘，其特征是，底架上设置有支撑柱，丙托盘放置在所述的支撑柱上，支撑柱表面设置有螺纹，丙托盘中心位置设置有凸台，凸台中间设置有通孔，通孔内表面设置有与支撑柱表面螺纹相契合的螺纹，螺纹齿距与盘元直径相配合。这种盘元支架能够随着盘元重量的大小自动调节盘元支架的高度，使盘元能始终直线进入冷镦机，减少内应力，解决了以前盘元之间无法调节高度，盘元会倾斜进入冷镦机的问题。

Description

一种盘元支架

技术领域

本发明涉及一种支架，尤其是涉及一种盘元支架。

背景技术

盘元是紧固件行业中必须的原材料。在一般的生产紧固件的企业中，加工盘元的机器大多数为冷镦机。盘元经过冷镦机的加工后就初步成型。由于冷镦机为冷加工，为了保证初步成型后螺栓的强度，盘元必须比较直的进入冷镦机，减少内应力。这样随着盘元的减少，盘元高度降低，盘元与冷镦机盘元入口不在成一条直线，使盘元受力，增加了内应力。

发明内容

本发明针对现有技术中的不足，提供了一种盘元支架，能够随着盘元重量的大小自动调节盘元支架的高度，使盘元能始终直线进入冷镦机，减少内应力，解决了以前盘元之间无法调节高度，盘元会倾斜进入冷镦机的问题。

为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：一种盘元支架，包括底架、丙托盘，所述的底架上设置有支撑柱，所述的丙托盘放置在所述的支撑柱上，所述的支撑柱表面设置有螺纹，所述的丙托盘中心位置设置有凸台，所述的凸台中间设置有通孔，所述的通孔内表面设置有与所述支撑柱表面螺纹相契合的螺纹，所述的螺纹齿距与盘元直径相配合。这样设置，丙托盘上有凸台，凸台内设置有通孔，通孔套在支撑柱上。丙托盘与支撑柱接触面之间有相配合的螺纹，丙托盘可以依靠螺纹在支撑柱上转动，同时通孔与支撑柱接触面大，使丙托盘更容易固定在支撑柱上。当盘元被抽取时，致使丙托盘转动，丙托盘会转动上升，螺纹齿距与盘元直径相配合，使丙托盘上升的高度与盘元降低的高度相一致，让盘元始终在同一高度上被抽走，保证了盘元直线进入冷镦机。

上述技术方案中，优选的，所述的支撑柱上设置有甲挡环和乙挡环，所述的丙托盘在所述的甲挡环和所述的乙挡环之间，所述的甲挡环内表面设置有与所述的支撑柱表面螺纹相契合的螺纹，所述的乙挡环内表面设置有与所述的支撑柱表面螺纹相契合的螺纹。这样设置，支撑柱上设置有可以上下螺旋移动的甲挡环和乙挡环，可以确定所需的位置后，使丙托盘只在甲挡环和乙挡环之间移动。

上述技术方案中，优选的，所述的丙托盘表面设置有颗粒物。这样设置，丙托盘表面设置有颗粒物，增大了丙托盘与盘元之间的摩擦，使盘元在抽取时能带动丙托盘的转动。

本发明的有益效果是能够随着盘元重量的大小自动调节盘元支架的高度，使盘元能始终直线进入冷镦机，减少内应力，解决了以前盘元之间无法调节高度，盘元会倾斜进入冷镦机的问题。

附图说明

图1是本发明实施例1正面剖视示意图。

图2是本发明实施例1甲支撑盘俯视示意图。

图2是本发明实施例2正面剖视示意图。

图4是本发明实施例2竖直柱示意图。

图5是本发明实施例3正面示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。

实施例1：如图1、图2所示：一种盘元支架，包括底架1，甲托盘3，底架1上有甲支撑盘2，甲支撑盘2在底架1上可以旋转。甲支撑盘2上有三根弹簧4，三根弹簧4在甲支撑盘2上以甲支撑盘2中心为圆形环形排列。三根弹簧4环形排列能使甲托盘3相对甲支撑盘2旋转时不易晃动。甲托盘3在弹簧4上，盘元放置在甲托盘3上。底架1又设置有若干个支撑杆5，支撑杆5上连接有围栏6，围栏6环绕甲托盘3一周，并且不与甲托盘3接触。围栏6上有开口7，在盘元被抽取时，可以从开口7处被抽出，围栏6底延伸至甲支撑盘2上方，这样即使甲托盘3被压下，仍能确保盘元被围栏6包围，防止盘元用完前的突然甩尾跳出盘元支架造成人员损伤。直径不同的盘元重量差距很大，在一般紧固件企业中所需要的盘元重量在50kg至300kg之间。由于盘元重量比较大，通常为吊车把盘元吊上甲托盘3。根据实际的使用情况，弹簧4的圈数可为45-55圈，弹簧4的线径可为5-10mm，弹簧4的外径可为50-100mm，弹簧4的自由高度可为1-1.5m。在本实施例中，弹簧4圈数为50圈，线径为8mm，外径为80mm，自由高度为1.2m时使用效果更好。当使用的弹簧4数量变化时，这些弹簧系数也要改变。

实施例2：如图3、图4所示：一种盘元支架，包括底架1，乙托盘13，底架1上固定设置有液压柱11，液压柱11是一个恒阻支柱，且始终处于工作状态。液压柱11上端连接有乙托盘13。乙托盘13中间有凸起12，凸起12内有一个与液压柱11一端相配合的凹槽，乙托盘13用凹槽盖住液压柱11。乙托盘13令一面中间设置有中心柱15，中心柱15内中空，中空处插有竖直柱16，中心柱15外表面与竖直柱16上有相契合的螺纹。竖直柱16头上有把手17，把手17方便工作人员旋转竖直柱16。中心柱15上开有圆形孔14，圆形孔14的大小可以使绝大多数盘元插入。竖直柱16包括螺纹柱18与细直柱19，螺纹柱18表面设置有螺纹，螺纹柱18下面设置有细直柱19，细直柱19的直径与圆形孔14的直径相同，同时细直柱19能遮盖住圆形孔14。在使用时，先旋转竖直柱16使圆形孔14暴露，插入盘尾，然后再旋转竖直柱16使细直柱19抵死盘尾。这样就保证避免了盘元在用完前盘尾突然甩出的状况。根据实际的使用情况，液压柱11的最大高度为1200-1400mm,液压柱11的最小高度为787-895mm，液压柱11行程为413-505mm。最优的，液压柱11最大高度为1400m,液压柱11最小高度为895mm，液压柱11行程为505mm。

实施例3：如图5所示：一种盘元支架，包括底架1，丙托盘23，底架1上设置有支撑柱24，丙托盘23套在支撑柱24上。丙托盘23中间设置有凸台22，凸台22内设置有通孔，支撑柱24表面设置有螺纹，凸台22内表面设置有与支撑柱24表面螺纹相契合的螺纹。丙托盘23可以在支撑柱24上上下旋转移动。支撑柱24上设置有甲挡环20和乙挡环25，丙托盘23在甲挡环20和乙挡环25之间，甲挡环20乙挡环25内表面都设置有与支撑柱24表面螺纹相契合的螺纹，都可以在支撑柱24上上下旋转移动。丙托盘23表面设置有颗粒物，在这样可以增强盘元与丙托盘23之间的摩擦，在盘元旋转时带动丙托盘23旋转。螺纹齿距可以根据实际使用情况设置，使丙托盘上升的高度与盘元降低的高度相一致。甲挡环20和乙挡环25可以限定丙托盘23上下移动的距离。即使丙托盘23转动圈数超出预计，丙托盘23仍可处在盘元被抽取出的最佳的位置区间。

Claims (3)

1.一种盘元支架，包括底架（1）、丙托盘（23），其特征是，所述的底架（1）上固定设置有支撑柱（24），所述的丙托盘（23）放置在所述的支撑柱（24）上，所述的支撑柱（24）表面设置有螺纹，所述的丙托盘（23）中心位置设置有凸台（22），所述的凸台（22）中间设置有通孔，所述的通孔内表面设置有与所述支撑柱（24）表面螺纹相契合的螺纹，所述的螺纹齿距与盘元直径相配合。

2.根据权利要求1所述的一种盘元支架，其特征是，所述的支撑柱（24）上设置有甲挡环（20）和乙挡环（25），所述的丙托盘（23）在所述的甲挡环（20）和所述的乙挡环（25）之间，所述的甲挡环（20）内表面设置有与所述的支撑柱表面螺纹相契合的螺纹，所述的乙挡环（25）内表面设置有与所述的支撑柱表面螺纹相契合的螺纹。

3.根据权利要求1所述的一种盘元支架，其特征是，所述的丙托盘（23）表面设置有颗粒物。

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