CN103181318A - 一种黄豆芽的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明揭示了一种黄豆芽的生产工艺，包括原料筛选、清洗除菌、浸豆、培育、采收、清洗脱壳及预冷等步骤，其中主要选取黑龙江黑土地产出的黄豆，经严格筛选、清洗除菌后在清水中浸泡5-6小时完成涨豆，然后将涨豆移入培育车间在适宜的温度、湿度条件下进行培育6天-7天，培育完成后按特定标准进行采收，经清洗脱壳生产线将黄豆芽清洗脱壳、装箱，再将装箱后的黄豆芽经预冷线对黄豆芽进行预冷，而后再入库。应用本发明的黄豆芽生产工艺，提高了黄豆芽基料的品质及培育过程的合理化，更重要的是，通过后道对黄豆芽的预冷，进一步减弱了黄豆芽霉烂、腐化的条件，显著延长了黄豆芽在后续的运输、上市、家庭储藏中的新鲜程度。
Description
技术领域
本发明涉及一种蔬菜工业化生产工艺，尤其涉及一种适于规模化、高质量生产豆芽蔬菜的新工艺。
背景技术
众所周知，豆芽是豆类作物发出的芽，因此具有豆类作物的营养特点，与其它蔬菜相比，豆芽含有大量蛋白质、维生素C、天门冬氨酸、钙、铁、食物纤维、有机物、维生素B1 等，而且清脆可口，深受人们的喜爱。传统的豆芽培育方法比较简单，分为选种、浸种、淋水催芽、采收等步骤，一般采用缸盆瓦罐等器皿进行手工操作，凭经验控制温度、湿度，劳动强度大，效率很低，另外，由于适合豆芽生长的水温不能超过22℃，所以在温度较高的夏天传统的豆芽培育方法无法正常生产豆芽。
传统作坊式的黄豆芽生产已无法满足市场的需求，随着现代农业的发展和农业科技的应用推广，农产品豆芽渐渐成为了一种工业产品被进行流水化产制。在流水化产制过程的各产段中，各类设备、装置、车间对应于豆芽培育的要求进行了专门研制。其中在豆芽完成培育后进行清洗、装箱、入库的后段工艺期间，由于豆芽的长久保鲜是长期困扰生产厂家的重大难题，为避免豆芽在后续的运输过程中发生霉烂、变质，迫切需要改良传统黄豆芽生产工艺。
发明内容
本发明针对上述问题，经过研究豆芽产品的特性并反复实践摸索提出了一种黄豆芽的生产工艺，以期提高生产效率并解决黄豆芽成品的保鲜问题。
本发明的上述目的，其技术解决方案为：一种黄豆芽的生产工艺，其特征在于包括步骤：
原料筛选，选取黑龙江省黑土农地产得的黄豆，筛选直径为4.8-6.1mm的黄豆；
清洗除菌，用清水清洗黄豆2-3遍，剔除虫蛀、残破、畸形、霉变、已发过芽、未成熟的颗粒，洗净泥沙并去除杂质；
浸豆，直接用20℃-25℃的清水浸泡5-6小时进行涨豆，浸豆结束后再淘洗2-3遍并揉搓、冲洗、漂除黄豆表面的黏液及剔除烂豆，其中浸泡水量以原料黄豆重量两倍计；
培育，将浸豆后的黄豆运至培育车间并装入培育罐进行避光培育6天-7天，黄豆计重130kg/罐，培育车间室内温度保持在22℃-25℃，相对湿度保持在80%以上并每隔3h-4h对培育罐均匀喷淋一次；
采收，按黄豆芽下胚轴长8cm-12cm、根须长3cm-5cm为基准将培育罐移出培育车间；
清洗脱壳，采用清洗脱壳生产线对黄豆芽进行清洗脱壳，清洗去除黄豆芽95%以上的种皮并装箱；
预冷，将装箱的黄豆芽移至预冷线，采用2℃以下的水冷却3min-4min后，载入保鲜冷库。
进一步地，原料筛选步骤中，黄豆破损度小于3%。
进一步地，所述培育车间设有功率5W的节能灯且在培育期间人工监管作业时开启。
进一步地，预冷步骤中预冷的方式包括浸泡、游洗或淋洗。
进一步地，载入保鲜冷库同时，还包括建立生产档案，并在生产档案中记录生产环境、原料名称、来源、使用量、日期、采收或产品检验结果。
进一步地，对培育罐、培育车间、清洗脱壳生产线及预冷线定期消毒、杀菌。
更进一步地，对完成一次培育的培育罐重复利用前，先用0.2%漂白粉水溶液进行喷洒，再用高压水枪冲洗干净，继而用紫外线杀菌消毒3小时-5小时或用臭氧消毒1小时以上。
应用本发明的黄豆芽生产工艺，其较之于传统工艺所具有的突出优点是：通过从原料筛选、清洗除菌、浸豆、培育、采收、预冷等工艺细化的改良，提高了黄豆芽基料的品质及培育过程的合理化，更重要的是，通过后道对黄豆芽的预冷，进一步减弱了黄豆芽霉烂、腐化的条件，显著延长了黄豆芽在后续的运输、上市、家庭储藏中的新鲜程度。
附图说明
图1为本发明生产黄豆芽的工艺流程图。
具体实施方式
本发明针对传统黄豆芽生产工艺的缺陷，创新提出了一种新型的黄豆芽生产工艺，为丰富人们营养蔬菜提供了行之有效的解决方案。如图1所示概括来看其包括步骤：一原料筛选，选取黑龙江省黑土农地产得的黄豆，筛选直径为4.8-6.1mm的黄豆；二清洗除菌，用清水清洗黄豆2-3遍，剔除虫蛀、残破、畸形、霉变、已发过芽、未成熟的颗粒，洗净泥沙并去除杂质；三浸豆，直接用20℃-25℃的清水浸泡5-6小时进行涨豆，浸豆结束后再淘洗2-3遍并揉搓、冲洗、漂除黄豆表面的黏液及剔除烂豆，其中浸泡水量以原料黄豆重量两倍计；四培育，将浸豆后的黄豆运至培育车间并装入培育罐进行避光培育6天-7天，黄豆计重130kg/罐，培育车间室内温度保持在22℃-25℃，相对湿度保持在80%以上并每隔3h-4h对培育罐均匀喷淋一次；五采收，按黄豆芽下胚轴长8cm-12cm、根须长3cm-5cm为基准将培育罐移出培育车间；六清洗脱壳，采用清洗脱壳生产线对黄豆芽进行清洗脱壳，清洗去除黄豆芽95%以上的种皮并装箱；七预冷，将装箱的黄豆芽移至预冷线，采用2℃以下的水冷却3min-4min后，载入保鲜冷库。
作为上述方案的进一步优化，原料筛选步骤中，黄豆破损度必须小于3%；培育车间设有功率5W的节能灯且在培育期间人工监管作业时开启；预冷步骤中预冷的方式包括浸泡、游洗或淋洗。此外载入保鲜冷库同时，还包括建立生产档案，并在生产档案中记录生产环境、原料名称、来源、使用量、日期、采收或产品检验结果。
进一步地，为避免生产的安全隐患，对培育罐、培育车间、清洗脱壳生产线及预冷线定期消毒、杀菌。特别对完成一次培育的培育罐重复利用前，先用0.2%漂白粉水溶液进行喷洒，再用高压水枪冲洗干净，继而用紫外线杀菌消毒3小时-5小时或用臭氧消毒1小时以上。此外，其中用于装箱的塑料周转筐在每次使用前，需用0.2%漂白粉水溶液进行喷洒，然后用高压水枪冲洗干净。
以下便结合附图，从具体的实施例来进一步详细描述。
实施例一
选取黑龙江省黑土农地产得的黄豆，筛选直径为4.8mm的黄豆；用清水清洗黄豆2-3遍，剔除虫蛀、残破、畸形、霉变、已发过芽、未成熟的颗粒，洗净泥沙并去除杂质；直接用20℃的清水浸泡5小时进行涨豆，浸豆结束后再淘洗2-3遍并揉搓、冲洗、漂除黄豆表面的黏液及剔除烂豆，其中浸泡水量以原料黄豆重量两倍计；将浸豆后的黄豆运至培育车间并装入培育罐进行避光培育6天，黄豆计重130kg/罐，培育车间室内温度保持在23℃，相对湿度保持在80%以上并每隔4h对培育罐均匀喷淋一次；按黄豆芽下胚轴长8cm-12cm、根须长3cm-5cm为基准将培育罐移出培育车间；采用清洗脱壳生产线对黄豆芽进行清洗脱壳，清洗去除黄豆芽95%以上的种皮并装箱；将装箱的黄豆芽移至预冷线，采用2℃的水冷却3min后，载入保鲜冷库。
实施例二
选取黑龙江省黑土农地产得的黄豆，筛选直径为5.4mm的黄豆；用清水清洗黄豆2-3遍，剔除虫蛀、残破、畸形、霉变、已发过芽、未成熟的颗粒，洗净泥沙并去除杂质；直接用23℃的清水浸泡5.5小时进行涨豆，浸豆结束后再淘洗2-3遍并揉搓、冲洗、漂除黄豆表面的黏液及剔除烂豆，其中浸泡水量以原料黄豆重量两倍计；将浸豆后的黄豆运至培育车间并装入培育罐进行避光培育7天，黄豆计重130kg/罐，培育车间室内温度保持在25℃，相对湿度保持在80%以上并每隔3h对培育罐均匀喷淋一次；按黄豆芽下胚轴长8cm-12cm、根须长3cm-5cm为基准将培育罐移出培育车间；采用清洗脱壳生产线对黄豆芽进行清洗脱壳，清洗去除黄豆芽95%以上的种皮并装箱；将装箱的黄豆芽移至预冷线，采用1℃的水冷却3min后，载入保鲜冷库。
实施例三
选取黑龙江省黑土农地产得的黄豆，筛选直径为6mm左右的黄豆；用清水清洗黄豆2-3遍，剔除虫蛀、残破、畸形、霉变、已发过芽、未成熟的颗粒，洗净泥沙并去除杂质；直接用25℃的清水浸泡6小时进行涨豆，浸豆结束后再淘洗2-3遍并揉搓、冲洗、漂除黄豆表面的黏液及剔除烂豆，其中浸泡水量以原料黄豆重量两倍计；将浸豆后的黄豆运至培育车间并装入培育罐进行避光培育7天，黄豆计重130kg/罐，培育车间室内温度保持在25℃，相对湿度保持在80%以上并每隔2h对培育罐均匀喷淋一次；按黄豆芽下胚轴长8cm-12cm、根须长3cm-5cm为基准将培育罐移出培育车间；采用清洗脱壳生产线对黄豆芽进行清洗脱壳，清洗去除黄豆芽95%以上的种皮并装箱；将装箱的黄豆芽移至预冷线，采用0℃的水冷却4min后，载入保鲜冷库。
应用本发明的黄豆芽生产工艺，其较之于传统工艺所具有的突出优点是：通过从原料筛选、清洗除菌、浸豆、培育、采收、预冷等工艺细化的改良，提高了黄豆芽基料的品质及培育过程的合理化，更重要的是，通过后道对黄豆芽的预冷，进一步减弱了黄豆芽霉烂、腐化的条件，显著延长了黄豆芽在后续的运输、上市、家庭储藏中的新鲜程度。
除上述实施例外，本发明还可以有其它实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明所要求保护的范围之内。
Claims (7)
1.一种黄豆芽的生产工艺，其特征在于包括步骤：
原料筛选，选取黑龙江省黑土农地产得的黄豆，筛选直径为4.8-6.1mm的黄豆；
清洗除菌，用清水清洗黄豆2-3遍，剔除虫蛀、残破、畸形、霉变、已发过芽、未成熟的颗粒，洗净泥沙并去除杂质；
浸豆，直接用20℃-25℃的清水浸泡5-6小时进行涨豆，浸豆结束后再淘洗2-3遍并揉搓、冲洗、漂除黄豆表面的黏液及剔除烂豆，其中浸泡水量以原料黄豆重量两倍计；
培育，将浸豆后的黄豆运至培育车间并装入培育罐进行避光培育6天-7天，黄豆计重110kg/罐，培育车间室内温度保持在22℃-25℃，相对湿度保持在80%以上并每隔3h-4h对培育罐均匀喷淋一次；
采收，按黄豆芽下胚轴长8cm-12cm、根须长3cm-5cm为基准将培育罐移出培育车间；
清洗脱壳，采用清洗脱壳生产线对黄豆芽进行清洗脱壳，清洗去除黄豆芽95%以上的种皮并装箱；
预冷，将装箱的黄豆芽移至预冷线，采用2℃以下的水冷却3min-4min后，载入保鲜冷库。
2.根据权利要求1所述的黄豆芽的生产工艺，其特征在于：原料筛选步骤中，黄豆破损度小于3%。
3.根据权利要求1所述的黄豆芽的生产工艺，其特征在于：所述培育车间设有功率5W的节能灯且在培育期间人工监管作业时开启。
4.根据权利要求1所述的黄豆芽的生产工艺，其特征在于：预冷步骤中预冷的方式包括浸泡、游洗或淋洗。
5.根据权利要求1所述的黄豆芽的生产工艺，其特征在于：载入保鲜冷库同时，还包括建立生产档案，并在生产档案中记录生产环境、原料名称、来源、使用量、日期、采收或产品检验结果。
6.根据权利要求1所述的黄豆芽的生产工艺，其特征在于：对培育罐、培育车间、清洗脱壳生产线及预冷线定期消毒、杀菌。
7.根据权利要求6所述的黄豆芽的生产工艺，其特征在于：对完成一次培育的培育罐重复利用前，先用0.2%漂白粉水溶液进行喷洒，再用高压水枪冲洗干净，继而用紫外线杀菌消毒3小时-5小时或用臭氧消毒1小时以上。
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