CN103178366A - 线缆连接器 - Google Patents

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一种线缆连接器，其包括：绝缘本体、收容于所述绝缘本体内的两排导电端子、安装于所述绝缘本体后端并用以固定所述导电端子的隔板及具有与所述导电端子相连接的导线的线缆，所述隔板包括位于其前端的端子板及位于所述端子板后端的线束板，所述端子板具有位于其上下表面且收容导电端子后端的收容槽，所述线束板具有与所述收容槽相对应的卡线槽，所述卡线槽位于所述线束板的上下表面，自所述线束板的后表面向前的方向上，位于上表面的卡线槽到位于下表面的卡线槽的间距由小到大循序渐变，所述导线分别收容于所述卡线槽内。

Description

线缆连接器
【技术领域】
本发明有关一种线缆连接器，尤其涉及一种具有用于夹持线缆的隔板的线缆连接器。
【背景技术】
2009年10月28日公告的中国实用新型专利公告第CN201336396Y号专利揭露了一种电连接器组件，其包括电连接器及线束板。所述电连接器包括绝缘本体、收容于绝缘本体的导电端子、收容并固持导电端子的端子板以及包覆电连接器与线束板的金属壳体。所述线束板分为第一线束板及第二线束板，所述第一线束板和第二线束板分别沿上下方向设置。所述第一、二线束板分别设有自其顶面向下挖设的夹线槽，从而在每个夹线槽两侧形成箭头形的隔墙。第一、二线束板的前端面与后端面尺寸相同，两个线束板的夹线槽相互平行。端子与线缆在端子板与线束板通过配合结构组装为一体后再相互焊接，焊接后端子与线缆焊接处不易断裂，提高了生产速度和产品质量。但是，在信号传输过程中，影响信号传输质量的因素很多，阻抗突变是妨碍信号高质量传输一个重要原因，而该发明创造中的电连接器组件中，在第一、二线束板前部与后部位置，第一线束板的夹线槽到第二线束板的夹线槽在垂直其顶面的方向上的垂直距离相等，当线缆焊接端子时，而线缆在线束板后端位置突然弯折的分成上下两排的收容于夹线槽内，线缆的导线未平滑的过渡，这样，在信号传输过程中，突然弯折的导线就会造成阻抗突变，影响信号传输的质量。
因此，有必要提供一种线缆连接器来克服上述问题。
【发明内容】
本发明的主要目的在于提供一种能够提高信号传输质量的线缆连接器。
为实现上述目的，本发明可采用如下技术方案：一种线缆连接器，其包括：绝缘本体、收容于所述绝缘本体内的两排导电端子、安装于所述绝缘本体后端并用以固定所述导电端子的隔板及具有与所述导电端子相连接的导线的线缆，所述隔板包括位于其前端的端子板及位于所述端子板后端的线束板，所述端子板具有位于其上下表面且收容导电端子后端的收容槽，所述线束板具有与所述收容槽相对应的卡线槽，所述卡线槽位于所述线束板的上下表面，自所述线束板的后表面向前的方向上，位于上表面的卡线槽到位于下表面的卡线槽的间距由小变到大，所述导线分别收容于所述卡线槽内。
与现有技术相比，本发明线缆连接器的有益效果：保证信号的对称性，减小阻抗突变，提高信号传输性能。
【附图说明】
图1为本发明线缆连接器的部分立体组装图。
图2为本发明线缆连接器的立体分解图。
图3为图2所示线缆连接器的另一角度立体分解图。
图4为图1所示线缆连接器的部分立体组装图。
图5为图1中线缆连接器沿线A-A方向的剖视图。
图6为图1中线缆连接器沿线B-B方向的剖视图。
【具体实施方式】
请参照图1至图5所示，本发明线缆连接器有多种，譬如HDMI、USB、SATA、DisplayPort等等，为便于理解，本处以DisplayPort连接器为例说明本发明的创作内容。本发明线缆连接器100包括绝缘本体1、收容于绝缘本体1内的若干导电端子2、安装于绝缘本体1后端并用以固定导电端子2的隔板3及具有与导电端子2相连接的导线41的线缆4。
绝缘本体1具有大致呈矩形的主体部11及自主体部11后端面两侧向后延伸的一对翼部12。主体部11具有自其前表面向后凹陷形成的对接槽13及贯穿主体部11前后表面的两排端子槽14，端子槽14位于对接槽13的上下壁上，且与端子槽14相连通。
导电端子2包括位于其前端的对接部21、位于其后端的焊接部23及连接对接部21与焊接部23的固持部22。导电端子2分别收容于两排端子槽14内，对接部21外露出对接槽13内，固持部22固持于端子槽14，焊接部23外露于主体部11的后表面。绝缘本体1还具有收容隔板3的收容腔15，收容腔15自主体部11的后表面向前凹陷而形成。
如图6所示，导电端子2至少包括一对差分信号端子28和与差分信号端子28相对应的接地端子29，该对差分信号28端子位于上排，接地端子28位于下排，且差分信号端子28与接地端子29在截面方向上呈三角形排列。差分信号端子28相对接地端子29对称分布，更加有利于于减小阻抗突变。本实施方式中，导电端子2具有多个一对差分信号端子28与接地端子29相组合的端子组。导线41包括与差分信号端子28相连接的一对信号线42及与接地端子29相连接的接地线43。
如图4所示，隔板3为塑胶射出成型而成，其可以为整体式，包括位于其前端的端子板31及位于端子板31后端的线束板32。即端子板31与线束板32为一体式结构，隔板3夹持在绝缘本体1的翼部12之间。
端子板31具有位于其上下表面且收容导电端子2后端的收容槽311，线束板32具有与收容槽311相对应的卡线槽321，卡线槽321位于线束板32的上下表面，自线束板31的后表面向前的方向上，位于上表面的卡线槽321到位于下表面的卡线槽321的垂直距离由小到大循序渐变。线缆4还包括包覆信号线42与接地线43的金属箔44，导线41分别收容于所述卡线槽321内。剥开所述金属箔44后，信号线42与接地线43压入对应的卡线槽321后再与对应的导电端子2相焊接。信号线42沿线束板32的上表面的卡线槽321倾斜向上延伸至端子板31上表面的收容槽311，接地线43沿线束板32的下表面的卡线槽321倾斜向下延伸至端子板31下表面的收容槽311。线束板32的上下表面可以相对称。
端子板31与所述线束板32也可为分离式结构，所述线束板32安装于所述端子板31的后端。线束板32具有自其前表面向前延伸的一对卡持部322，所述端子板31具有收容所述卡持部322的收容部312。卡持部322包括位于最前端的卡勾3221及连接所述卡勾3221与线束板32前表面的连接部3222，所述收容部312具有自其侧表面向内凹陷且连通其后表面的凹陷部3121及自所述凹陷部3121向内凹陷而形成的收容孔3122，所述卡勾3221卡接于所述收容孔3122内。
线束板32具有与所述端子板相接触的的前表面320，所述前表面320垂直超出所述收容槽311的上下表面，所述导电端子2抵靠所述线束板32的前表面320。
端子板31具有自其上下表面向外凸伸的凸缘33，位于所述凸缘33前方的端子板31收容于所述绝缘本体1的收容腔15内，所述凸缘33的前表面抵靠收容绝缘本体1的后表面。
由于线束板32的上下面的卡线槽321的后端都向线束板32中心靠拢，线缆4的导线41在卡接于卡线槽321中，位于卡线槽321末端的导线41不会出现过大的弯折，线缆连接器100在工作时，其传输的质量更好，性能更平稳。

Claims (10)

1.一种线缆连接器，其包括：绝缘本体、收容于所述绝缘本体内的两排导电端子、安装于所述绝缘本体后端并用以固定所述导电端子的隔板及具有与所述导电端子相连接的导线的线缆，所述隔板包括位于其前端的端子板及位于所述端子板后端的线束板，所述端子板具有位于其上下表面且收容导电端子后端的收容槽，所述线束板具有与所述收容槽相对应的卡线槽，所述卡线槽位于所述线束板的上下表面，其特征在于：自所述线束板的后表面向前的方向上，位于上表面的卡线槽到位于下表面的卡线槽的间距由小变到大，所述导线分别收容于所述卡线槽内。
2.如权利要求1所述的线缆连接器，其特征在于：所述上下表面的卡线槽之间距离循序渐变大。
3.如权利要求1所述的线缆连接器，其特征在于：所述端子板与所述线束板为分离式结构，所述线束板安装于所述端子板的后端。
4.如权利要求3所述的线缆连接器，其特征在于：所述线束板具有自其前表面向前延伸的一对卡持部，所述端子板具有收容所述卡持部的收容部。
5.如权利要求4所述的线缆连接器，其特征在于：所述卡持部包括位于最前端的卡勾及连接所述卡勾与线束板前表面的连接部，所述收容部具有自其侧表面向内凹陷且连通其后表面的凹陷部及自所述凹陷部向内凹陷而形成的收容孔，所述卡勾卡接于所述收容孔内。
6.如权利要求1至5中任一项所述的线缆连接器，其特征在于：所述线束板的上下表面相对称。
7.如权利要求1至5中任一项所述的线缆连接器，其特征在于：所述线束板具有一与所述端子板相接触的前表面，所述前表面垂直超出所述收容槽的上下表面，所述导电端子抵靠所述线束板的前表面。
8.如权利要求7所述的线缆连接器，其特征在于：所述端子板具有自其上下表面向外凸伸的凸缘，位于所述凸缘前方的端子板收容于所述绝缘本体的一收容腔内，所述凸缘的前表面抵靠收容绝缘本体的后表面。
9.如权利要求1所述的线缆连接器，其特征在于：所述导电端子至少包括一对差分信号端子和与所述差分信号端子相对应的接地端子，该对差分信号端子位于上排，所述接地端子位于下排，且差分信号端子与接地端子在截面方向上呈三角形排列，所述导线包括与所述差分信号端子相连接的一对信号线及与所述接地端子相连接的接地线，所述信号线沿所述线束板的上表面的卡线槽倾斜向上延伸至所述端子板上表面的收容槽，所述接地线沿所述线束板的下表面的卡线槽倾斜向下延伸至所述端子板下表面的收容槽。
10.如权利要求1所述的线缆连接器，其特征在于：所述线缆包括若干信号线、接地线及包覆所述信号线与接地线的金属箔，剥开所述金属箔后，所述信号线与接地线压入对应的卡线槽后再与对应的导电端子相焊接。
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