CN103177891A - 防水手表按钮 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于腕表的密封的按钮，所述按钮包括可以在休息位置（Pr）和工作位置（Pa，Pa’）之间移动的按钮头（1），第一固定导电元件（5）和第二可移动导电元件（6）。所述按钮包括密封地覆盖第一固定导电元件（5）的可弹性变形的膜片（60），其中，所述膜片的上表面（621）与所述按钮头的下表面（121）物理接触。当所述按钮头处于休息位置时，所述膜片处于不变形的位置，并且当所述按钮头处于工作位置时，所述膜片处于变形位置；所述第一和第二导电元件形成电容式或电阻式开关设备，其中，当所述按钮头（1）处于休息位置时，所述开关处于打开状态，当所述按钮头（1）处于工作位置时，所述开关处于闭合状态。

Description

防水手表按钮

技术领域

本发明涉及用于腕表的防水按钮，更具体地涉及用于包含电容式或电阻式开关设备的电子手表的密封按钮。

背景技术

传统的机械按钮一般地包括相对于表壳的中心部件的横穿头部，该头部的下端部靠置在可移动的或可塑性变形的元件上，例如操作设备的叶片等。当压入按钮时，该横穿头部的端部使得可移动元件发生移动，并且发生抵接从而激活机械或电子功能。此外，发生抵接使得用户可以通过按钮获得期望功能的实际激活的机械确认。然而，该方案具有关于壳体的内部的密封问题。实际上，只有在休息位置时密封才能被保证，但是当在水下激活时，由于越过较浅的深度施加到接合件（通常为O型圈）上的摩擦力，不能完全保证密封。此外，接合件的压缩也大大增加了按压按钮所施加的力的阈值，这使得使用起来很不方便。

此外，电容式操作设备已知被用作接近开关，例如，用于触摸屏或者数码照相设备。这种类型的设备当然理论上可以实现壳体内部的物理隔离，因为这种类型的设备不需要类似于手表按钮的常规解决方案的横穿元件，但是这种类型的设备还是具有当与水接触时自动检测电容的变化的缺点，这将使得此类型设备不适宜在水中使用，在水中使用此类型设备时，不再可能将用户的真正的激活与仅仅是由于与水接触而产生的激活区分开来。此外，将这种设备调整为腕表的尺寸将在检测阈值方面产生大量问题，因为除其它因素以外，电容尤其取决于电枢的表面之间的关系和表面之间的间隔，当接触面大大减小时并且尤其是当电枢之间的最小间隔较大时，电枢的表面之间的关系和表面之间的间隔将变得很难管理，这就是用于检测的电容导电元件被设置在密封绝缘板的两侧时的情况。

此外，还已知电阻式操作设备，例如用于计算机件键盘，其中按压一个键以使得该键与导电面抵接，从而能够闭合电路并且激活电子功能。从文献US 2262777中也可知一种按钮，该按钮形成用于与航空器的操纵杆集成的电阻式电子开关。此按钮上的压力使得一个膜片发生变形，铆接在此膜片下方的一个可移动的导电元件能够与设置在按钮主体上的固定导电元件接触。然而，这种设备同样不适于水下使用，因为缺乏密封，并且这种设备不能拷贝以用于腕表，因为为了对检测电路不停地充电，该设备的耗电量很大，这将对电池的寿命产生很大的负面影响。

在制表领域中，从文献FR 2327623中已知一种联接到电气开关的按钮，该按钮包括星状导电弹性元件，该元件的变形使得可以闭合电路并且同时施加回复力以将该元件回复到休息位置。然而，该按钮的密封仅由根据传统的机械按钮的O型圈类型的密封件来保证，同样地具有如下的缺点：当浸入水中时，在用于激活的密封的可靠性方面存在问题，并且因为接合件的变形，要施加的最小力的阈值方面也存在问题。

因此，存在对不具有已知的缺陷的用于腕表的密封按钮的需求。

发明内容

特别是基于根据独立权利要求的密封的按钮能够实现这些目的，在从属权利要求中给出了有利的实施例。密封的按钮包括在休息位置和工作位置之间可移动的按钮头，第一固定导电元件和第二可移动导电元件。所述按钮的特征在于，所述按钮包括密封地覆盖所述第一固定导电元件的可弹性变形的膜片（capsule），其中，所述膜片的上表面与所述按钮头的下表面物理接触，当所述按钮头处于休息位置时，所述膜片能够处于不变形的位置，并且当所述按钮头处于工作位置时，所述膜片能够处于变形位置。所述第一和第二导电元件形成电容式或电阻式开关设备，其中，当所述按钮头处于休息位置时，所述开关处于打开状态，当所述按钮头处于工作位置时，所述开关处于闭合状态。

所提出的解决方案的一个优点是，与完全机械按钮的通常解决方案不同，本解决方案能够保证相对于手表壳体内部的密封，并且还能够最小化按钮头所需的行程，对于普通的腕表而言，该行程必须较长以补偿不同部件的设置的公差误差，并且因此在每次压入按钮头时保证通过机械接合实现有效激活。

所提出的解决方案的另一个优点是，保证潜水手表在水下时的接合可靠性，例如，仅仅在按下按钮后，并且不会在浸没时由于自动检测水的存在而被干扰，这与不再能够检测到按钮的实际按压的传统的电容型解决方案不同。

所提出的解决方案的一个附加优点是，根据一个优选的实施例提供“咔嗒声（click）效应”，即，基于用于相对于中心部件的外部密封该设备的膜片的弹性变形，向用户提供激活期望的功能的机械反馈。一旦膜片的弯曲情况被逆转，则用户将知道该功能已经激活，无论该膜片是否已经与抵接面接触，特别是对于电容式检测模式尤其如此。

附图说明

从以下对多种优选实施例和附图的详细说明中，其他的特征和优点将变得更加明显，其中：

图1A是根据本发明的优选实施例的处于休息位置的按钮的剖面图；

图1B是在按钮主体、密封部件、绝缘部件和第一固定导电元件的装配区域的图1A的放大图；

图1C是根据图1A的优选实施例的按钮的透视图，所述按钮处于在中心部件中的装配模式并且处于休息位置；

图1D是沿设置在中心部件中的盲孔的轴线A-A截取的剖面图，其中该盲孔用于接收根据前述的图1A和图1B所示的本发明的按钮的优选实施例；

图2是根据前述的图1A和图1B所示的本发明的优选实施例的处于压下位置的按钮的剖面图；

图3是根据替代实施例的处于压下位置的按钮的剖面图。

具体实施方式

如下的图1A、1B和1C示出了两个不同的视图，分别是根据本发明的优选实施例的按钮的剖面图和平面图，其中当按钮处于休息位置Pr时，按钮头1稍稍地突出到手表的中心部件2的外部。根据该优选的实施例，在将按钮插入到如图1D所示的中心部件2的通孔20中之前，按钮能够以模块化的形式装配到中心部件2的外侧。图1B仅是图1A中的不同部件的装配区域的放大图。由于是为了更加容易辨识而引入了图1B，以便于为示出的不同的部件添加附图标记，在以下对于说明书中描述的部件的附图标记的说明中，将组合地参考这两个图。

从图1A所示的剖面图中可以看出，按钮头1包括大致平坦的上表面11，用户的一根手指可以与该表面接触以压入按钮，并且激活预定的功能诸如启动计时器、设定闹铃等，其中如图1C所示，该按钮头1相对于中心部件2的外表面22突出高度H，该高度H优选地小于或等于2mm。该高度H使得按钮头1稍稍突出到中心部件2的外侧，并且因此使得用户更加容易抓握，然而这种突出并不会因为需要额外的空间以及所形成的与用户的皮肤接触的更加突出的边缘而影响到佩戴舒适度。

根据一个示出的优选实施例，按钮头1包括下部外周环形抵接面13，其用于与按钮主体3的类似的环形外表面33接触，其中在该按钮主体3中装配有按钮的所有部件。内部外周抵接面13在中心部件2的外表面22的位置处对齐，从而使得高度H与按钮在其外周部分中的厚度也相等，如图1A所示，所述厚度即按钮头1的上表面11和下部外周抵接面13之间的高度差。

按钮头1的上表面11是具有直径D的圆盘，优选地直径D处于4mm至5mm的范围内，以使得用户能够很容易地抓握。这些尺寸与传统的机械按钮相同，但是为了形成作为电容型实施例的一部分的电容器的电枢，在表面方面具有限制，对于该电容型实施例而言，电枢的尺寸的数量级是上述数量级的大约10倍以上，例如，对于照相设备的按键或按钮而言，按钮头具有数量级为1平方厘米的外部抓握表面。事实上，平面电容器的电容值直接与彼此面对的表面的尺寸成比例。因此，这些表面面积在本发明的框架中将大大减小，这意味着当必须检测到激活时彼此面对的表面之间的间隔必须减小，或者必须采用电枢的几何形式，如下文所述。

按钮头1包括中央部件12，通过引导部件7轴向地引导中央部件12以执行朝向中心部件2的内部的平移运动，其中该引导部件7的第一和第二内侧面720和724分别与第一外侧面123和第二外侧面124配合。按钮头1的中央部件12的下表面121与膜片的可变形中心件62的上表面621接触，按钮头1的任何朝向内部的平移运动都会趋向于使膜片60变形以使得该膜片60与本发明的开关设备的第一固定接触元件5靠近，其中该第一固定接触元件5与电子检测电路100接触。根据一个优选的实施例，按钮头1由诸如塑料等的绝缘材料制成，中央部件的厚度E优选地选择为大于或等于3mm，以使得设置在膜片60的位置处的可移动的导电元件6与中心部件2的外部更好地电绝缘，以便例如用在水中，或者在按钮头处于休息位置Pr的情况下当用户将手指简单地放置在按钮头1的上表面11时，防止任何寄生电容的影响。

根据图1A和图1B所示的优选的实施例，膜片60在其环形外周部件61处密封地固定在第一固定导体5之上，其中，该环形外周部件61在其下表面611处被胶粘或者焊接到按钮主体3，并且在同一外周部件61的上表面612的位置处被压入到按钮主体3的引导部件7的下表面73所覆盖。因为引导部件7在膜片60的外周部件61处被压入，所以通过防止任何水渗透通过膜片60的外部，能够改善按钮的密封性。根据一种变型，膜片不再具有凸环（collar），即，环形外周部分612，并且通过设置在其上表面612上的硅树脂粘合剂接头来保证密封。膜片优选地是金属制品，因此该膜片是完全导电的，从而该膜片自身形成第二导电元件6，而不需要将附加的导电元件粘附或者焊接到可塑性变形的中心件62的下表面622或上表面621上。为了防止膜片60的任何腐蚀（膜片60的中心件62将定期地与水接触），可以选择诸如铝等的非氧化材料，或者膜片60可以被层压塑料片覆盖。

当膜片60是金属制品时，优选地还可以选择金属材料用于形成按钮主体3，以便提高电容器的敏感度，该电容器的外部电枢由导电膜片60和按钮主体3形成，并且该电容器的内部电枢由第一固定导电元件5形成，该第一固定导电元件5这里设置为相对于中心部件2的横穿部件。由于由插入到第一固定导电元件5和按钮主体3之间的环形绝缘部件4形成的电介质，这种设置提供了介于平面电容器和圆柱形电容器之间的混合结构，相对于只含有由导电元件的上表面53和膜片60的中心件62形成的第一电枢的电容器而言，这种设置将大大增加所形成的电容器的电容。事实上，根据所描述的优选的实施例，上表面53最大仅等于大约1平方毫米，从而能够容纳按钮主体3和绝缘部件4。根据如图1A和图1B所示的优选的实施例，第一固定导电元件5在其侧面52之间的直径d等于大约1毫米，并且用于其装配的肩部51使得面对第二导电元件的上表面53能够稍稍增大。

如上所指出的，所描述的按钮的优选变型能够以模块化的形式在中心部件2的外侧安装在按钮主体3中，然后将其强制性地压入到如图1D所示的通孔20中，该图1D与沿着图1A和图1B的轴线A-A截取的剖面图相对应。该通孔20与在图1A中也可见的肩部21对应，在此肩部21上设置有抵接面211，并且按钮主体的抵接面311与此抵接面211接触，而按钮的外侧面31优选地通过摩擦沿着侧壁201被保持在所述通孔中。也可以设想的是，通过将上述的壁（图1A中的附图标记201，211）彼此胶粘或者焊接来固定按钮主体3，或者也可以沿着通孔20的侧壁201设置接头，以便提高组件的密封性。

为了方便组装操作，不仅设在中心部件2中的孔口、而且第一接触元件5和绝缘部件4都可以具有彼此装配的肩部，如图1B所示。第一导电元件5的肩部51具有与绝缘部件4的第二抵接面421接触的第一下部抵接面511，而该肩部的外侧面510与第一内部侧向装配面420接触，并且第一导电元件的侧面52与绝缘部件的第二内部侧向装配面422接触。类似地，绝缘部件4包括肩部41，该肩部41包括与按钮主体的第二内部装配面322接触的外侧面410（按钮主体的第一内部装配面320用于引导部件7的装配），并且包括与按钮主体3的第三抵接面323接触的第一下部抵接面411（第一和第二抵接面311和321分别用于在通孔20的肩部21上的装配和膜片60的外周部件61的装配）。绝缘部件的侧面45与按钮主体3的第三内部侧向装配面324接触。由于在图1A中可见的并且在图1B中更加详细地示出的这些不同的肩部，不同部件的相对的轴向定位（即，第一导电元件5、绝缘部件4、按钮主体3相对于中心部件2的内部）变得容易，同时通过沿着不同的装配面强制性地压入而完成装配也是很容易的。虽然这些不同的部件之间的装配面是竖直的，但是也可以设想稍稍倾斜的装配面，以便于通过摩擦实现装配操作。从图1A和图1B中可以看出，第一导电元件的上表面53、绝缘元件的上表面43和按钮主体的第二抵接面321在相同的水平高度对齐。这种水平对齐使得能够很有效地管理第一固定导电元件5和第二可移动导电元件6之间的间隔e，该间隔e确定了简单地作为膜片60的曲率（即，膜片60的与按钮头1的中心部件12的第一下表面121接触的顶部和外周部件61之间的竖直距离）的函数的形成在这两个导体之间的电容器的额定电容。类似地，按钮主体的下表面34与绝缘部件的内表面44和中心部件的内表面23在同一个水平高度对齐，而第一导电元件的内表面54位于更朝向中心部件2的内部的位置处，以便随后连接至检测电路100，因此需要可能最少量的布线。然而，可以设想第一导电元件的下表面54与绝缘部件的下表面44以及以上提及的其他的下表面在同一水平高度对齐。

根据示出的优选的实施例，在其上表面53的高度处带有肩部51的第一圆柱形导电元件5能够被安装到绝缘部件4中，该绝缘部件4具有环形形状并且在其上表面43的高度处也具有肩部41以便装配到按钮主体3中。一旦装配好这三个部件，则通过使外周部件61的下表面611位于按钮主体3的第二抵接面321上，可以将膜片60装配到按钮主体3中。然后沿着按钮主体3的第一内部装配面320能够将引导部件7装配到膜片60的外周部件61的上表面612上。按钮主体3的内部装配面320与引导部件7的外部装配面71配合。为了改善引导部件7在按钮主体3中的固定，可以使用紧固环8，该紧固环的剖面形状设为正方形，并且局部地覆盖引导部件7。根据图1A示出的优选实施例，紧固环8具有如下的额外的优点：使得上表面81与按钮主体3的外表面33对齐，从而可以形成与按钮头1的下部外周抵接面13面对的延伸的抵接面，并且控制按钮的行程Cp，其中按钮的行程Cp与处于休息位置Pr的按钮头1的上表面和下文描述的图2中示出的工作位置Pa的按钮头1的上表面之间的竖直距离相对应。根据所描述的实施例，按钮的行程Cp也与附图标记为13和33的两个表面之间的距离相对应。

固定好引导部件7之后，按钮头1仍保持待装配在该部件7中。从图1A中可以看出，按钮头1的中心部件12包括对齐的第一和第二竖直侧面123和124，在该两个竖直侧面123和124之间设置有凹陷部122以容纳保持凸缘9。类似地，引导部件7包括第一内侧面720和第二内侧面724，这两个侧面彼此对齐并且是竖直的，在该两个内侧面720和724之间设置有凹陷部721。在装配位置，保持凸缘9稍稍地从由上部抵接面1221和下部抵接面1222包围的凹陷部122沿侧向突出，在该两个抵接面之间保持凸缘9借助于其上表面91和下表面92相对于按钮头1轴向地定位，并且该保持凸缘9局部地被容纳于设置在引导部件7中的凹陷部721中。为了防止保持凸缘9向中心部件2的外侧的任何移动以及防止因此移动到按钮头1（保持凸缘9与按钮头1在轴向上是完整的）的外部，保持凸缘9的上表面91的位于中心部件的凹陷部122之外的突出部分保持为抵接引导部件7的保持面722，该保持面722在顶部包围引导部件7的凹陷部721。然而，由于保持凸缘9的倾斜侧面93，按钮头1的行程朝向中心部件2的内部不受下部抵接面723的限制，其中在保持凸缘9被径向挤压的同时，保持凸缘9的所述倾斜侧面93可以在凹陷部721的边缘（即，由附图标记为723、724的表面形成的边缘）上滑动。因为当向按钮主体3的内部压入按钮头1并且按钮头1与引导部件的上表面74和同一引导部件7的第一内侧面720形成的边缘接触时，逐渐径向向内地引导保持凸缘9，所以保持凸缘9的这种朝中心定向的外部倾斜侧面93的设置也使得该保持凸缘9能够很容易地插入到引导部件的凹陷部721中。为了能够进行按钮头的这种装配，应当注意的是，保持凸缘的上表面91的宽度应该必须比形成在按钮头1的中心部件12中的凹陷部122的深度更小或者相等，从而使得在释放足够的空间以允许按钮的中心部件的第一外侧面123沿着引导部件的第一内侧面720通过之前，保持凸缘的内侧面94不与凹陷部122的基部抵接。

还应当注意的是，根据示出的优选实施例，按钮的厚度E和引导部件7的保持表面722的轴向定位配置为使得当按钮头1处于休息位置Pr时，按钮头1的下表面121与膜片60的上表面621接触，并且在保持凸缘9的上表面91与引导部件7的保持表面722接触时，膜片60不发生变形。由此，因为膜片60施加朝向中心部件2的外侧的回复力（该回复力趋向于将凸缘的上表面91的突出部分压向保持表面722），所以按钮头1在没有任何轴向游隙的情况下被保持在休息位置Pr。

在图1A示出的优选的实施例中，在按钮处于休息位置Pr时，固定接触面5和可移动接触面6（即，在曲率中心处的膜片的中心件的内表面622）之间的间隔e至少等于0.3mm，以便在按钮的浸没期间能够将可移动的导电元件更好地电绝缘，在该按钮的浸没期间水可能流入到保持元件的内部，一直到达膜片60的可变形中心件的上表面621，并且产生寄生电容效应。当按钮处于休息位置Pr时，在所述第一固定导电元件5的外表面53和其他任何有必要位于膜片60外部的导电元件之间的最小距离的增加能够大大地减少这些寄生电容效应。为了防止任何非按时的激活，额外地可以使用诸如申请人的专利EP 0838737中描述的电子相关变化检测电路100，该电路具有固定在大于5%的检测阈值，已知与通过接触的检测相对应的寄生电容效应一般不超过3%。由经验已经可以确定，水进入到根据本发明的按钮中不会产生超过2%的电容变化，从而相关变化的5%的以上阈值对于不调和这两种类型的寄生电容已经足够。

根据图1A、1B、2和3中的优选的实施例，按钮头1的休息位置Pr和第一工作位置Pa（图2）以及第二工作位置Pa’（图3）之间的按钮行程Cp小于或等于0.3mm，即，比传统的机械按钮小2倍，对于传统的机械按钮而言，按钮的行程一般处于0.5mm至1mm的范围内。对传统机械按钮而言，在不对激活的可靠性产生不利影响的条件下，不可能减小传统的机械按钮的行程，因为传统的机械按钮需要克服壳体内部的部件定位的公差误差，特别是那些负责机械连接的部件。公差误差的累积将使得不可能将行程值降低到0.5mm以下。

因为图1A、2和3之间的不同仅在于按钮头1的竖直定位，所以在下文中将仅详细说明在图1A和图2和3之间发生改变的元件，其他的附图标记将与图1A和图1B中的相同。

根据图2示出的实施例（该图示出图1A中的按钮不再处于休息位置Pr，而是处于第一工作位置Pa），可以看出第一固定接触元件5的外表面53和膜片（其在这里是金属制品并且因此可以导电）的中心件的下表面621之间的间隔e恰好等于按钮的行程Cp。然而，根据图3（该图示出按钮处于第二工作位置Pa’，在该第二工作位置，膜片的中心件的下表面621不再与第一固定接触元件5的外表面53接触）中示出的替代实施例，间隔e被选择为比按钮的行程Cp稍大，该按钮的行程Cp这里由按钮头的外周下表面13和按钮主体的上表面33之间的竖直距离确定。因此，在所有的情况下，按钮的行程受限于间隔e，即，关系Cp≤e，其中图2示出了Cp=e的特殊情况，对于此实施例而言，由于固定导电元件5和可移动导电元件6物理接触，因此可以在电容式或电阻式检测模式之间选择。对于按钮的行程Cp严格小于间隔e的情况而言（如图3所示的实施例），只可能选择电容式检测模式。

根据示出的优选的实施例，引导部件7对按钮头的中央部件12执行朝向中心部件2的内部的轴向直线引导。然而，可以设想按钮头的行程是曲线的，例如，对于上表面11相对于中心部件的上表面22倾斜并且绕轴线枢转从而向膜片60施加变形力的按钮头1而言，按钮头的行程是曲线的。虽然按钮的行程Cp优选地由按钮头的外周下表面13和按钮主体的上表面33之间的配合确定，但是也可以设想该行程由与引导部件7的上表面74抵接的其它表面（诸如按钮头的第二下表面14）来确定。

从图2和图3中可以看出，膜片60的弯曲是可以逆转的；当施加的力超过机械激活阈值时，发生这种弯曲的逆转。根据一个优选的实施例，膜片60的曲度（其对应于膜片的顶部和外周部件之间的竖直距离，并且因此对应于接触元件之间的间隔e）、膜片60的直径、膜片60的厚度以及所使用的材料的刚度都构造为确定小于或等于500克的激活阈值，并且优选地在400-500克之间。此激活阈值远远小于机械按钮中所用的激活阈值，对于机械按钮而言，由于存在厚的接合件以保证相对于壳体内部的密封，使得激活力实际上高于500克。为了便于膜片的变形并且进一步降低上述的激活阈值，按钮头的下部接触面121可以选择为尽可能地小，如在示出的优选实施例中，该下部接触面设置在按钮头的中央部件12之下的小突出部件的端部，这使得施加到膜片60的顶部的压力最大化。

所提出的方案具有与电子方案相关的优点，即，当按钮头1处于工作位置时（其中膜片60如图3所示局部地变形，或者如图2所示完全变形，其中心件的下表面622靠置在第一导电元件5的上表面53上），还传递机械激活确认的咔嗒声。然而，在本发明的框架中，实际激活的机械反馈不仅针对电阻式检测（诸如针对按压键）获得，而且针对纯粹的电容式检测获得。

因此，根据所描述的优选实施例的按钮能够在显著改善完全机械方案的密封性能的同时，还由于模仿通常的机械激活的咔嗒声效应，给用户提供了类似的使用便利性。

虽然所描述的优选实施例使用按钮主体3，然而应当理解，根据没有示出的一个替代的实施例，也可以设想将按钮直接容纳在中心部件2中，这将能够省略一个部件，但是阻止了在中心部件之外的任何模块化组件，并且需要直接在中心部件2中机加工适当的装配面。

Claims (15)

1.一种用于腕表的密封的按钮，所述按钮包括能够在休息位置（Pr）和工作位置（Pa，Pa’）之间移动的按钮头（1），第一固定导电元件（5）和第二可移动导电元件（6），其特征在于，所述按钮包括密封地覆盖所述第一固定导电元件（5）的可弹性变形的膜片（60），其中，所述膜片（60）的上表面（621）与所述按钮头（1）的下表面（121）物理接触，当所述按钮头（1）处于休息位置（Pr）时，所述膜片（60）处于非变形位置，并且当所述按钮头（1）处于工作位置（Pa，Pa’）时，所述膜片（60）处于变形位置；所述第一和第二导电元件（5，6）形成电容式或电阻式开关设备；当所述按钮头（1）处于休息位置（Pr）时，所述开关设备处于打开状态，当所述按钮头（1）处于工作位置（Pa，Pa’）时，所述开关设备处于闭合状态。

2.如权利要求1所述的密封的按钮，其特征在于，所述按钮头（1）被轴向地引导，并且所述休息位置（Pr）和所述工作位置（Pa，Pa’）之间的所述按钮头的行程（Cp）小于或等于0.3毫米。

3.如权利要求2所述的密封的按钮，其特征在于，所述按钮头（1）包括确定按钮头的所述行程（Cp）的下部外周抵接面（13）。

4.如权利要求3所述的密封的按钮，其特征在于，所述第一导电元件（5）的外表面（53）最大为1平方毫米，在按钮的所述休息位置（Pr），所述第一导电元件（5）的所述外表面（53）和所述可移动接触元件（6）的表面之间的间隔（e）至少为0.3毫米。

5.如权利要求2所述的密封的按钮，其特征在于，所述固定接触表面（5）和所述可移动接触元件（6）的表面之间的间隔（e）大于或等于所述按钮的行程（Cp）。

6.如权利要求1所述的密封的按钮，其特征在于，所述膜片（60）设置为确定小于500克的激活阈值，当所述按钮头处于工作位置（Pa，Pa’）时，所述膜片（60）在弹性变形期间的曲率逆转提供了机械激活确认咔嗒声。

7.如权利要求6所述的密封的按钮，其特征在于，所述膜片（60）的可变形的中心件（62）形成所述可移动导电元件（6）。

8.如权利要求7所述的密封的按钮，其特征在于，所述膜片的外周部件（61）被固定到独立于手表的中心部件（2）的环形按钮主体（3）上。

9.如权利要求8所述的密封的按钮，其特征在于，所述膜片（60）和所述按钮主体（3）是导电的。

10.如权利要求9所述的密封的按钮，其特征在于，所述第一导电元件（5）是横穿的，所述按钮包括插入到所述第一导电元件（5）和所述按钮主体（3）之间的环形绝缘部件（4）。

11.如权利要求10所述的密封的按钮，其特征在于，所述按钮包括所述按钮头（1）的引导部件（7），所述引导部件（7）被压到所述膜片（60）的外周部件（61）上。

12.如权利要求1所述的密封的按钮，其特征在于，所述按钮包括所述按钮头（1）的保持凸缘（9），所述保持凸缘（9）被局部地容纳于所述按钮头（1）的中央部件（121）的凹陷部（122）中。

13.如权利要求12所述的密封的按钮，其特征在于，所述保持凸缘（9）具有倾斜的外侧面（93）。

14.一种包括根据前述权利要求之一的按钮的腕表，其中，所述第一固定导电元件（5）连接到基于相关阻抗变化的电子检测电路（100）。

15.根据权利要求14的腕表，其特征在于，检测阈值固定在5%以上。

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