CN103176640A - 触控面板及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种触控面板及其制造方法，触控面板包括：一上盖基板，包括一可视区与一非可视区，其中非可视区位于可视区的周边区域；一电极层，形成于上盖基板的可视区及非可视区上；一导电屏蔽层，形成于非可视区且设置在位于非可视区的部分电极层上；以及多条连接线，形成于导电屏蔽层上，并且通过导电屏蔽层的单轴向导通来电连接电极层。本发明包含制造触控面板的方法。藉此，以达到提升生产良率及维持触控感测精确度的目的。

Description

触控面板及其制造方法
【技术领域】
本发明有关于一种触控技术，特别关于一种触控面板及其制造方法。
【背景技术】
触控面板已大量运用于各种电子产品中，用来作为一人机接口，以藉由感应手指或触控笔的接触而实现数据输入、操作控制等功能。
一般触控面板的表面区域可大略分为两部分，其分别为非可视区及可视区。一般来说，非可视区位于可视区的周围并且通常会使用黑色物质来达到遮蔽的效果，避免使用者在操作时看到非可视区中对应设置的线路等组件。因此，使用者看到的可视区为实际进行触控操作的区域，而非可视区则为一位于可视区周围的黑色边框。
习知同时将屏蔽层与电极层设计于同一基板的触控面板的制程，其步骤包括：首先形成屏蔽层在基板的非可视区，然后再形成电极层，其中所形成的电极层的范围涵盖于基板的可视区及屏蔽层。然而，由于电极层通常是在高温、高压的环境下所形成，因此早先形成的屏蔽层在电极层的形成步骤进行时将会产生挥发性物质进入电极层，导致电极层的透明度降低及电阻阻值形成变数。
如此一来，电极层透明度问题将会影响触控面板的外观呈现，而电极层的电阻阻值变数则会影响触控感测的精确度。
【发明内容】
有鉴于此，本发明提供一种触控面板及其制造方法，藉由改变触控面板的内部架构、制程顺序及所搭配的屏蔽层，解决因电极层透明度不佳而导致触控面板外观呈现的问题以及因电阻阻值的不确定性等因素而影响触控感测的精确度的问题。
本发明提供一种触控面板，包括：一上盖基板，包括一可视区与一非可视区，其中该非可视区位于该可视区的周边区域；一电极层，形成于该上盖基板的该可视区及该非可视区上；一导电屏蔽层，形成于该非可视区且设置在位于该非可视区的部分电极层上；以及多条连接线，形成于该导电屏蔽层上，并且通过该导电屏蔽层的单轴向导通来电连接该电极层。
进一步的，该电极层进一步包含多条沿一第一轴向排列的第一感应电极和多条沿一第二轴向排列的第二感应电极，其中该等第一感应电极与该等第二感应电极彼此绝缘。
进一步的，每一该等第一感应电极包括多个第一导电单元和连接第一轴向上相邻两个该等第一导电单元的多个第一导线；每一该等第二感应电极包括多个第二导电单元和连接第二轴向上相邻两个该等第二导电单元的多个第二导线；其中该等第一导线和该等第二导线形成交错。
进一步的，该电极层进一步包括多个绝缘块，分别设置于交错的每一该等第一导线及每一该等第二导线之间。
进一步的，触控面板进一步包括一钝化层，设置于该电极层、该导电屏蔽层及该等连接线上。
进一步的，该导电屏蔽层采用具有均匀分布的导电粒子的不透明材料。
进一步的，该导电屏蔽层采用一异方性导电胶的设计。
本发明另提供一种触控面板的制造方法，其步骤包括：形成一电极层在一上盖基板的一可视区与一非可视区，其中该非可视区位于该可视区的周边区域；形成一导电屏蔽层于该非可视区以设置在位于该非可视区的部分电极层上；以及形成多条连接线在该导电屏蔽层上；其中，该等连接线通过该导电屏蔽层的单轴向导通来电连接该电极层。
进一步的，所述形成该电极层的步骤进一步包括：涂布一导电材料层于该上盖基板；图案化该导电材料层，以形成多个第一导电单元、多个第一导线及多个第二导电单元，其中该等第一导电单元及该等第二导电单元排列成一阵列，并且该等第一导线连接一第一轴向上相邻的两个该等第一导电单元；形成多个绝缘块，以对应设置于该等第一导线上；及形成多个第二导线，以对应设置于该等绝缘块上，用来连接一第二轴向上相邻的两个该等第二导电单元。
进一步的，该等第二导线及该等连接线通过同一制程所形成。
进一步的，触控面板的制造方法进一步包括：形成一钝化层在该电极层、该导电屏蔽层及该等连接线之上。
进一步的，所述形成该导电屏蔽层的步骤采用印刷、旋转涂膜、滚压或喷涂的技术。
进一步的，该导电屏蔽层采用具有均匀分布的导电粒子的不透明材料。
进一步的，该导电屏蔽层采用一异方性导电胶的设计。
藉此，由于本发明的电极层早于导电屏蔽层先形成，如此可避免导电屏蔽层因受到电极层的高温、高压制程而产生挥发性物质而影响电极层的电阻阻值及透明度，维持触控感测的精准度。
【附图说明】
图1为本发明的触控面板的实施例剖面图；以及
图2A至图2E为本发明的触控面板的各形成阶段的实施例示意图。
【具体实施方式】
为使熟习本发明所属技术领域的一般技艺者能更进一步了解本发明，下文特列举本发明的较佳实施例，并配合所附图式，详细说明本发明的构成内容及所欲达成的功效。
图1为本发明的触控面板的实施例剖面图。如图1所示，本实施例的触控面板包含：一上盖基板10、一电极层11、一导电屏蔽层13及多条连接线14。在实际应用上，本实施例的触控面板可直接贴合于显示设备(图未示)，使上盖基板10不仅是作为承载电极层11的基板，更是用来提供保护作用的基板，换句话说，上盖基板10可例如是经过强化、抗菌、抗眩等加工处理。
上盖基板10包括一可视区A及一非可视区B，所述的非可视区B位于可视区A的周边区域。电极层11是形成于上盖基板10的可视区A及非可视区B。导电屏蔽层13则是形成于非可视区B且设置在该位于非可视区B的部分电极层11上。最后，连接线14是形成于导电屏蔽层13上，并且通过导电屏蔽层13的单轴向导通来电连接电极层11。
其中，所述的电极层11进一步包含多条沿一第一轴向(如：X轴)排列的第一感应电极111及多条沿第二轴向(如：Y轴)排列的第二感应电极112，第一感应电极111及第二感应电极112相互形成交错。更具体来看，每一第一感应电极111包括多个第一导电单元(图未示)及连接第一轴向上相邻两个第一导电单元的多个第一导线1112，而每一第二感应电极112包括多个第二导电单元1121及连接第二轴向上相邻两个第二导电单元1121的多个第二导线1122，并且每一第一导线1112与每一第二导线1122形成相互交错。
此外，电极层11更进一步包括多个绝缘块113，分别对应设置在交错的每一第一感应电极111与每一第二感应电极112之间，实际也就是对应设置于交错的第一导线1112及第二导线1122之间，使得第一感应电极111与第二感应电极112彼此绝缘。
再者，本实施例的触控面板更包括一钝化层(Passivation Layer)15，设置于电极层11、导电屏蔽层13及连接线14上，用来提供保护作用，避免电极层11、导电屏蔽层13及连接线14受到化学作用(如氧化)或物理作用(如外力碰撞)而损坏。
值得一提的是，本实施例的导电屏蔽层13是采用具有均匀分布的导电粒子(如：金(Au))的不透明(如：黑色)材料，并且设计为仅能允许单轴向进行导通的电气特性。若以本实施例第一轴向(X轴)及第二轴向(Y轴)来定义的话，则导电屏蔽层13的单轴向导通是为Z轴向导通。藉此，本实施例的导电屏蔽层13不仅具有不透明的遮蔽效果，用以遮蔽连接线14及之后设计位于非可视区B的组件，更可让每一第一感应电极111及每一第二感应电极112得以通过导电屏蔽层13而电连接于对应的连接线14，并且彼此之间是相互不导通。更具体来讲，导电屏蔽层13可例如是采用异方性导电胶的设计。
为了进一步说明本发明的触控面板的架构及制作流程，请基于图1的剖面架构来参考图2A至图2E，图2A至图2E显示本发明的触控面板的各形成阶段的实施例示意图。
在图2A中，首先涂布一导电材料层于上盖基板10，所述的导电材料层可例如是采用铟锡氧化物(Indium Tin Oxide，ITO)等透明材料的设计。接着，图案化所述的导电材料层，以形成多个第一导电单元1111、多个第一导线1112及多个第二导电单元1121。其中，第一导电单元1111及第二导电单元1121是排列成一阵列，并且第一导线1112用来连接第一轴向上相邻的两个第一导电单元1111，藉此每一第一轴向上串接的所有第一导电单元1111及第一导线1112得以架构成一第一感应电极111。
在图2B中，形成一导电屏蔽层13于非可视区B以设置在位于非可视区B的部分电极层11上。其中，导电屏蔽层13可例如是以印刷、旋转涂膜、滚压或喷涂等方式来形成于上盖基板10的非可视区B。
在图2C中，形成多个绝缘块113，以对应设置于第一导线1112上。其中，绝缘块113是例如采用透明绝缘的材料。
在图2D中，形成多个第二导线1122，以对应设置于绝缘块113上，用来连接第二轴向上相邻的两个第二导电单元1121。藉此，每一第二轴向上串接的所有第二导电单元1121及第二导线1122得以架构成一第二感应电极112。
在图2E中，形成多条连接线14在导电屏蔽层13上，让多条连接线14通过导电屏蔽层13的单轴向导通来电连接对应的电极层11的第一感应电极111及第二感应电极112。其中，若本实施例的第二导线1122是采用与连接线14相同的金属材质的话，在实际制程上，图2D所形成的第二导线1122与图2E所形成的连接线14可设计在同一制程下进行。
本发明的另一实施例中，第二导线1122更可以采用与导电材料层相同的材料(如：ITO)来设计，如此一来，触控面板的制程便不以上述图2B至图2D的顺序为限，实际可以先形成第一感应电极111、绝缘块113及第二感应电极112来将完整的电极层11形成于上盖基板10的可视区A及非可视区B之后，才再依序形成导电屏蔽层13及连接线14。
最后，形成一钝化层15在电极层11、导电屏蔽层13及连接线14上，避免电极层11、导电屏蔽层13及连接线14受到化学作用或物理作用而损坏。藉此，所属技术领域具有通常知识者藉由上述所揭露的各形成阶段的说明即可完成触控面板的制作。
综上所述，本发明藉由改变触控面板的内部架构、制程顺序及所搭配的屏蔽层的设计，对屏蔽层与电极层需设计在同一基板的触控面板而言，由于本发明是在上盖基板上先形成电极层，进而再形成导电屏蔽层于非可视区且设置在位于非可视区的部分电极层上，使得电极层早于导电屏蔽层先形成，让电极层得以形成在上盖基板的同一水平面位置而不存在高度落差，并且也可避免导电屏蔽层因受到电极层的高温、高压制程影响而产生挥发性物质，进而影响电极层的电阻阻值及透明度。藉此，本发明得以有效提升触控面板的生产良率且维持触控感测的精准度。
虽然本发明已参照较佳具体例及举例性附图叙述如上，惟其应不被视为限制性者。熟悉本技艺者对其形态及具体例的内容做各种修改、省略及变化，均不离开本发明的权利要求所主张的范围。

Claims (14)

1.一种触控面板，其特征在于，包括：
一上盖基板，包括一可视区与一非可视区，其中该非可视区位于该可视区的周边区域；
一电极层，形成于该上盖基板的该可视区及该非可视区上；
一导电屏蔽层，形成于该非可视区且设置在位于该非可视区的部分电极层上；以及
多条连接线，形成于该导电屏蔽层上，并且通过该导电屏蔽层的单轴向导通来电连接该电极层。
2.如权利要求1所述的触控面板，其特征在于，该电极层进一步包含多条沿一第一轴向排列的第一感应电极和多条沿一第二轴向排列的第二感应电极，其中该等第一感应电极与该等第二感应电极彼此绝缘。
3.如权利要求2所述的触控面板，其特征在于，每一该等第一感应电极包括多个第一导电单元和连接第一轴向上相邻两个该等第一导电单元的多个第一导线；每一该等第二感应电极包括多个第二导电单元和连接第二轴向上相邻两个该等第二导电单元的多个第二导线；其中该等第一导线和该等第二导线形成交错。
4.如权利要求3所述的触控面板，其特征在于，该电极层进一步包括多个绝缘块，分别设置于交错的每一该等第一导线及每一该等第二导线之间。
5.如权利要求1所述的触控面板，其特征在于，进一步包括一钝化层，设置于该电极层、该导电屏蔽层及该等连接线上。
6.如权利要求1所述的触控面板，其特征在于，该导电屏蔽层采用具有均匀分布的导电粒子的不透明材料。
7.如权利要求1所述的触控面板，其特征在于，该导电屏蔽层采用一异方性导电胶的设计。
8.一种触控面板的制造方法，其特征在于，步骤包括：
形成一电极层在一上盖基板的一可视区与一非可视区，其中该非可视区位于该可视区的周边区域；
形成一导电屏蔽层于该非可视区以设置在位于该非可视区的部分电极层上；以及
形成多条连接线在该导电屏蔽层上；
其中，该等连接线通过该导电屏蔽层的单轴向导通来电连接该电极层。
9.如权利要求8所述的触控面板的制造方法，其特征在于，所述形成该电极层的步骤进一步包括：
涂布一导电材料层于该上盖基板；
图案化该导电材料层，以形成多个第一导电单元、多个第一导线及多个第二导电单元，其中该等第一导电单元及该等第二导电单元排列成一阵列，并且该等第一导线连接一第一轴向上相邻的两个该等第一导电单元；
形成多个绝缘块，以对应设置于该等第一导线上；及
形成多个第二导线，以对应设置于该等绝缘块上，用来连接一第二轴向上相邻的两个该等第二导电单元。
10.如权利要求9所述的触控面板的制造方法，其特征在于，该等第二导线及该等连接线通过同一制程所形成。
11.如权利要求8所述的触控面板的制造方法，其特征在于，进一步包括：
形成一钝化层在该电极层、该导电屏蔽层及该等连接线之上。
12.如权利要求8所述的触控面板的制造方法，其特征在于，所述形成该导电屏蔽层的步骤采用印刷、旋转涂膜、滚压或喷涂的技术。
13.如权利要求8所述的触控面板的制造方法，其特征在于，该导电屏蔽层采用具有均匀分布的导电粒子的不透明材料。
14.如权利要求8所述的触控面板的制造方法，其特征在于，该导电屏蔽层采用一异方性导电胶的设计。
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