CN103175413A - 电煅炉恒功率调节装置及电煅炉恒功率调节方法 - Google Patents

Abstract

一种电煅炉恒功率调节装置，包括检测模块、处理模块和变频器。检测模块与电煅炉变压器二次侧的采样元件连接，可以检测电煅炉实际运行功率。包括检测模块、处理模块及变频器。检测模块与电煅炉变压器二次侧的采样元件电性连接，用于检测电煅炉实际运行功率，并产生对应的实际运行功率值。处理模块用于将实际运行功率值与设定的基准功率值进行比较，产生相对应的执行信号，并将执行信号反馈给变频器。变频器接收处理模块提供的执行信号来调节排料电机的电源频率，以调整电煅炉排料装置电机的转速，从而达到调节电煅炉炉况，使电煅炉运行功率趋于恒定之目的。本发明还提供一种电煅炉恒功率调节方法。

Description

电煅炉恒功率调节装置及电煅炉恒功率调节方法

技术领域：

本发明涉及炭素煅烧技术领域，特别涉及一种电煅炉恒功率调节装置及电煅炉恒功率调节方法。

背景技术：

电煅烧是炭素制品生产中的重要工序之一，炭素原料煅烧质量的优劣，对炭素制品的成品率及最终产品的理化指标都有很大的影响，决定电煅烧产品质量的主要因素是煅烧温度，煅烧温度是由电煅炉的运行功率大小而消耗的电能多少来决定的。因此，如何控制电煅烧运行功率是煅烧的关键。

现有的电煅炉由于炉内温度的控制完全是人工手动操作，控制精度低，随意性大，已不能满足目前生产的要求，影响了产品的质量。

发明内容：

有鉴于此，有必要提供一种可以控制电煅炉内温度的电煅炉恒功率调节装置。

还有必要提供一种可以控制电煅炉内温度的电煅炉恒功率调节方法。

一种电煅炉恒功率调节装置，包括检测模块、处理模块及变频器。检测模块与电煅炉变压器二次侧的采样元件电性连接，用于检测电煅炉实际运行功率，并产生对应的实际运行功率值。处理模块用于将实际运行功率值与设定的基准功率值进行比较，产生相对应的执行信号，并将执行信号反馈给变频器。变频器接收处理模块提供的执行信号来调节排料电机的电源频率，以调整电煅炉排料装置电机的转速，从而达到调节电煅炉炉况，使电煅炉运行功率趋于恒定之目的。

一种电煅炉恒功率调节方法，该方法包括以下步骤：

检测电煅炉变压器二次侧的采样元件输出的电压、电流值，并产生对应的实际运行功率值；

将实际运行功率值与设定的基准功率值进行比较，产生相对应的执行信号；

将执行信号传送给与电煅炉排料装置关联的变频器，使变频器根据信号值变化来改变排料电机电源的频率，以调整电煅炉排料电机的转速，从而达到调节电煅炉炉况，使电煅炉运行功率趋于恒定。

采用上述电煅炉恒功率调节装置、电煅炉恒功率调节方法的电煅炉在煅烧无烟煤时，恒功率调节装置是检测电煅炉运行功率实际值与基准功率值比较的差值来调节排料电机的电源频率，以调节排料速度，从而改变炉况。如此，通过改变炉内煅烧物料的电阻值来改变电煅炉内消耗电能而产生的温度，进而使电煅炉基本按照设定的功率值运行，保证了煅烧产品的质量。

附图说明：

图1是一较佳实施方式的电煅炉的功能模块图。

图2是图1中电煅炉恒功率调节装置的具体功能模块图。

图3是一较佳实施方式的电煅炉恒功率调节方法流程图。

图中：电煅炉10、电煅炉恒功率调节装置11、输入模块110、处理模块111、检测模块112、监测模块113、报警模块114及变频器115、变压器12、炉体13、整流装置14、电煅炉排料装置15、操作界面20、自动模式按键21、手动模式按键22、产品级别选择按键组23、手动调速按钮组24、一较佳实施方式的电煅炉恒功率调节方法步骤S300～S306

具体实施方式：

如图1所示，电煅炉10包括电煅炉恒功率调节装置11、变压器12、炉体13、整流装置14及电煅炉排料装置15。

电煅炉恒功率调节装置11与变压器12的二次侧的采样元件电性连接，还与电煅炉排料装置15电性连接。其中，采样元件为电压互感器、电流互感器。

电煅炉恒功率调节装置11包括输入模块110、处理模块111、检测模块112、监测模块113、报警模块114及变频器115。

输入模块110用于响应用户的操作，产生对应的信号。例如，输入模块110可以为触摸屏、键盘等。输入模块110提供供用户操作的操作界面，请同时参看图2，操作界面20包括自动模式按键21、手动模式按键22、产品级别选择按键组23及手动调速按钮组24。其中，产品级别选择按键组23对应不同的煅烧功率标准。

检测模块112与电煅炉10的变压器12的二次侧的采样元件连接，用于检测电煅炉10实际运行功率，并产生对应的实际功率值传送给处理模块111。

监测模块113用于监测电煅炉10的温度及压力，产生对应的温度值及压力值，并将温度值及压力值传送给处理模块111。

处理模块111用于存储与产品级别选择按键组23对应的设定的基准功率值，及在检测到因用户按下产品级别选择按键组23中的一个按键而产生的选择信号时，选定对应的基准功率值。处理模块111还用于将实际运行功率值与设定的基准功率值进行比较产生相对应执行信号，并将执行信号反馈给变频器115，例如，处理模块111将实际运行功率值与设定的功率值进行相减，产生一差值，将差值作为执行信号反馈给变频器115。处理模块111还用于存储电煅炉10安全运行的基准温度值、基准压力值，并将接收的温度值及压力值与预存的基准温度值、基准压力值进行比较，在比较出接收的温度值及压力值与预存的基准温度值、基准压力值不同时，产生报警信号，并将报警信号传送给报警模块114。其中处理模块111可以为可编程控制器（Programmable logic Controller，PLC)、工业计算机，中处理模块111的上述执行操作可以通过一组计算机程序代码表示。

报警模块114用于根据接收到的报警信号发出报警信息。其中，报警信息可以为声音、光等。

变频器115接收处理模块111提供的执行信号来调节排料电机的电源频率，以调整电煅炉排料装置电机的转速，从而达到调节电煅炉炉况，使电煅炉运行功率趋于恒定之目的。

如图3所示的一较佳实施方式的电煅炉恒功率调节方法，该方法包括以下步骤：

步骤S300，存储与煅烧出不同炭素产品级别所对应的基准功率值。

步骤S301，在检测到因用户按下产品级别选择按键组中的一个按键而产生的选择信号时，选定对应的预存的基准功率值。

步骤S302，检测电煅炉变压器二次侧的采样元件输出的电压、电流值，并产生对应的实际运行功率值。

步骤S303，判断是否检测到因用户按下自动模式按键而产生的自动执行信号。

步骤S304，在检测到因用户按下自动模式按键而产生的自动执行信号时，获取产生的实际运行功率值。

步骤S305，将实际运行功率值与设定的基准功率值进行比较，产生相对应的执行信号。例如，当实际运行功率值与设定的基准功率值不相对应时，产生执行信号。

步骤S306，将执行信号传送给与电煅炉排料装置关联的变频器，使变频器根据信号值变化来改变排料电机电源的频率，以调整电煅炉排料电机的转速，从而达到调节电煅炉炉况，使电煅炉运行功率趋于恒定。

在其他实施方式中，为了保证电煅炉安全运行，还包括以下步骤：

监测电煅炉的温度及压力，产生对应的温度值及压力值；

判断产生的温度值及压力值与预存的基准温度值、基准压力值是否相同；

在判断出产生的温度值及压力值与预存的基准温度值、基准压力值不同时，产生报警信号；

根据报警信号发出报警信息。其中，报警信息可以为声音、光等。

Claims (5)

1.一种电煅炉恒功率调节装置，其特征在于：该电煅炉恒功率调节装置包括处理模块、检测模块及变频器；检测模块与电煅炉变压器二次侧的采样元件连接，用于检测电煅炉实际运行功率，并产生对应的实际功率值；处理模块用于将实际运行功率值与设定的基准功率值进行比较，产生相对应执行信号，并将执行信号反馈给变频器；变频器接收处理模块提供的执行信号来调节排料电机的电源频率，以调整电煅炉排料装置电机的转速。

2.根据权利要求1所述的电煅炉恒功率调节装置，其特征在于：电煅炉恒功率调节装置还包括监测模块、报警模块，监测模块用于监测电煅炉的温度及压力，产生对应的温度值及压力值，并将温度值及压力值传送给处理模块；处理模块还用于存储电煅炉安全运行的基准温度值、基准压力值，并将接收的温度值及压力值与预存的基准温度值、基准压力值进行比较，在比较出接收的温度值及压力值与预存的基准温度值、基准压力值不同时，产生报警信号，并将报警信号传送给报警模块；报警模块用于根据接收到的报警信号发出报警信息。

3.一种电煅炉恒功率调节方法，该方法包括以下步骤：

检测电煅炉变压器二次侧的采样元件输出的电压、电流值，并产生对应的实际运行功率值；

将实际运行功率值与设定的基准功率值进行比较，产生相对应的执行信号；

将执行信号传送给与电煅炉排料装置关联的变频器，使变频器根据信号值变化来改变排料电机电源的频率，以调整电煅炉排料电机的转速。

4.根据权利要求3所述的电煅炉恒功率调节方法，其特征在于：还包括以下步骤：存储与煅烧出不同炭素产品级别所对应的基准功率值；

在检测到因用户按下产品级别选择按键组中的一个按键而产生的选择信号时，选定对应的预存的基准功率值；

判断是否检测到因用户按下自动模式按键而产生的自动执行信号；

在检测到因用户按下自动模式按键而产生的自动执行信号时，获取产生的实际运行功率值。

5.根据权利要求3所述的电煅炉恒功率调节方法，其特征在于：还包括以下步骤：

监测电煅炉的温度及压力，产生对应的温度值及压力值；

判断产生的温度值及压力值与预存的基准温度值、基准压力值是否相同；

在判断出产生的温度值及压力值与预存的基准温度值、基准压力值不同时，产生报警信号；

根据报警信号发出报警信息。

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