CN103175105A - 光学膜片固定结构、背光模组及其组装方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种光学膜片固定结构、背光模组及其组装方法，该光学膜片固定结构包括：背板，容纳部，连接件和旋转件；其中：所述容纳部安装固定在所述背板上，所述连接件的下端与容纳部固定连接，所述连接件的上端与一旋转件活动连接，所述旋转件按照预设的方向转动产生对在所述旋转件和容纳部之间的光学膜片的固定力。本发明将连接件与容纳部连接，光学膜片悬挂在连接件上，按预设的方向转动旋转件，产生对在旋转件和容纳部之间的光学膜的固定力，将所述光学膜片固定在所述旋转件和容纳部之间；通过旋转件按照预设的方向转动，实现快速的安装固定及拆卸光学膜片，减少了工作时间，降低了生产成本。

Description

光学膜片固定结构、背光模组及其组装方法
技术领域
本发明涉及到液晶显示领域，特别涉及到一种光学膜片固定结构、背光模组及其组装方法。
背景技术
现有的液晶显示器均朝向轻重量、薄化进行设计，尤其是适用于可携式装置，例如笔记本电脑、个人数字助理、移动电话等的液晶显示器。而同时材料与组装成本的降低也势在必行，其中，基于系统整体设计的考虑，液晶显示面板的轻重量、薄化设计往往与液晶显示面板自身结构的强度相冲突。
目前的液晶面板的背光模组包括胶框、下扩散片、棱镜光学膜片和、上扩散片所组成，塑料框架上会设置反射片及背光源，导光板设置于塑料框架及下扩散片之间。其中光学膜片，例如下扩散片、棱镜光学膜片和上扩撒片组装于胶框之后的定位方式非常重要。如图1所示，现有的对光学膜片11的固定方式为通过背光板14上的铆柱12或其四周的凸台对光学膜片进行悬挂、定位再用胶带粘贴固定。胶框13并不能完全固定光学膜片11，在组装、搬运、机械振动冲击等测试过程中光学膜片会产生跳脱。
因此找到一种光学膜片的固定方式，实现光学膜片组装、搬运、机械振动冲击等测试过程中不会产生跳脱是亟需解决的问题。
发明内容
本发明的主要目的是为提供一种光学膜片固定结构、背光模组及其组装方法，旨在实现光学膜片在背光模组中的安装固定。
本发明提出一种光学膜片固定结构，包括背板，容纳部，连接件和旋转件；其中：所述容纳部安装固定在所述背板上，所述连接件的下端与容纳部连接，所述连接件的上端与旋转件连接，所述旋转件按照预设的方向转动产生对在所述旋转件和容纳部之间的光学膜片的固定力。
优选地，该光学膜片固定结构，所述容纳部包括一卡孔，所述连接件的下端与容纳部上的卡孔连接。
优选地，所述卡孔和所述连接件过盈配合或所述卡孔和连接件活动连接。
优选地，该光学膜片固定结构，所述光学膜片上有一固定孔，光学膜片固定孔的宽度小于旋转件的长度。旋转件按照预设方向旋转后，将光学膜片压合在旋转件和容纳部之间。
优选地，所述连接件和所述旋转件为一体成型或所述旋转件与所述连接件活动连接。
优选地，所述背板上设有卡台，所述容纳部设有卡勾，所述容纳部的卡勾安装固定在所述背板上的卡台上。
优选地，所述旋转件为跑道型、腰子形或马蹄形。
一种光学膜片固定结构的组装方法，包括：将容纳部固定安装在背板的卡台上；连接件与容纳部的卡孔连接，所述连接件与卡孔过盈配合或活动连接；连接件的上端与旋转件活动连接或一体成型，旋转件按照预设的方向转动将所述光学膜片固定在旋转件之间和容纳部之间。
一种液晶背光模组，包括上述的光学膜片固定结构。
一种液晶背光模组的组装方法，包括上述的光学膜片的组装方法。
本发明将连接件与容纳部连接，光学膜片悬挂在连接件上，按预设的方向转动旋转件，产生对在旋转件和容纳部之间的光学膜片的固定力，将所述光学膜片固定在所述旋转件和容纳部之间；通过旋转件按照预设的方向转动，实现快速的安装固定及拆卸光学膜片，减少了工作时间，降低了生产成本。
附图说明
图1为现有技术光学膜片的固定结构的架构图；
图2A为本发明光学膜片固定结构、背光模组及其组装方法第一较佳实施例的架构图；
图2B为本发明光学膜片固定结构、背光模组及其组装方法第一较佳实施例使用状态图；
图3为图2A中A-A处的剖面图；
图4为光学膜片固定结构、背光模组及其组装方法的第二较佳实施例架构图A-A处剖面图；
图5为光学膜片固定结构、背光模组及其组装方法的第三较佳实施例架构图A-A处剖面图；
本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明提供了一种用于背光模组中光学膜片的固定结构，其可将光学膜片固定于背光模组中。
如图2A、图2B、图3所示，图2A为本发明光学膜片固定结构、背光模组及其组装方法第一较佳实施例的架构图；图2B为本发明光学膜片固定结构、背光模组及其组装方法第一较佳实施例使用状态图；图3为图2A中A-A处的剖面图。如图2A所示，在本实施例提供的光学膜片固定结构，包括背板101，容纳部102，连接件104和旋转件109。其中容纳部102安装固定在背板101上，连接件104的下端与容纳部102连接，连接件104的上端与旋转件109连接；如图2B所示，按照预设的方向转动旋转件109产生对在旋转件109和容纳部102之间的光学膜片103的固定力，将光学膜片103固定在旋转件109和容纳部102之间。
具体的，如图3所示，容纳部102下方设有一卡勾106，背板101上设有与上述容纳部102的卡勾106适配的卡台107，该容纳部102的卡勾106固定在背板101的卡台107上。应当说明的是，在本发明其他实施例中，还可以采用其他方式将容纳部102安装固定在背板101上。例如可以直接通过贴附的方式将容纳部102贴附在背板101上，在此不做进一步的限定。通过实施例中的方式将容纳部102安装固定在背板101上，便于容纳部102的组装和拆卸，减少人员工作及流程耗时。该容纳部102采用的材质为硅胶，在本发明其他实施例中，所述容纳部102采用的材质还可以是其他任意具有一定成型能力和强度的橡胶、PC等。
进一步的，容纳部102包括一卡孔105，连接件104与容纳部102上的卡孔105连接，连接件104的下端和容纳部102的卡孔105活动连接；旋转件109与连接件104为一体型；如图2B所示，将旋转件109按照预设的方向转动产生对在旋转件109和容纳部102之间的光学膜片103的固定力，将光学膜片103固定在旋转件109和容纳部102之间。所述连接件104与容纳部102上的卡孔105活动连接。在本发明其他实施例中，所述连接件104与容纳部102上的卡孔可以采取任意适用的连接方式进行连接，例如可以是，卡孔105与连接件104过盈配合。所述旋转件109与连接件104为一体型，在本发明其他实施例中，所述旋转件109与连接件104还可以是通过螺纹活动连接、通过卡扣进行连接等。在本实施例中，所述旋转件109为椭圆形，在本发明其他实施例中，所述旋转件109还可以是马蹄形或腰子形。在本实施例中，所述连接件104为柱体，在本发明其他实施例中，所述连接件104还可以是长方体，在此不做进一步的一一限定。所述光学膜片103包括一固定孔1031，在旋转件109与光学膜片103之间留有一定空间，如图2A所示，在旋转件109的形状与光学膜片103的固定孔1031的形状一致时，使得可以将光学膜片103悬挂在连接件104上，如图2B所示，通过按照预定的方向将旋转件109进行转动，产生对在旋转件109和容纳部102之间的光学膜片103的固定力，将光学膜片103固定在旋转件109和容纳部102之间。本实施例中，通过旋转件109的旋转来固定光学膜片103，通过在光学膜片103及旋转件109之间留有一定空间，使得光学膜片103存在膨胀空间的同时，能防止在振动和冲击等可靠性试验或搬运、移动过程中光学膜片103的脱落和跳动。
具体的，光学膜片103的固定孔1031的宽度小于旋转件109的长度。如图2A所示，当旋转件109的形状与光学膜片103固定孔1031的形状一样时，放入光学膜片103，如图2B所示，按照预设的方向转动旋转件109，产生对在旋转件109和容纳部102之间的光学膜片103的固定力，将光学膜片103固定在旋转件109和容纳部102之间；拆卸时，如图2A所示，将旋转件109转动使得旋转件109形状与光学膜片103固定孔1031的形状一致，就可很好的实现光学膜片的拆卸。如图2B所示，通过按照预设的方向转动旋转件109，可方便的实现光学膜片103的组装和拆卸。所述连接件104与旋转件109可为一成型的整体部件构成旋转部件；所述连接件104与旋转件109还可以是活动连接的单独部件。通过连接件104与容纳部102活动连接，按照预定的方向旋转旋转件，产生对在旋转件109和容纳部102之间的光学膜片103的固定力，将光学膜片103固定在旋转件109和容纳部102之间。
本发明通过将连接件与容纳部连接，光学膜片悬挂在连接件上，按预设的方向转动旋转件，产生对在旋转件和容纳部之间的光学膜片的固定力，将所述光学膜片固定在所述旋转件和容纳部之间；通过旋转件按照预设的方向转动，实现快速的安装固定及拆卸光学膜片，减少了工作时间，降低了生产成本。
本发明还提出一种光学膜片固定结构的组装方法，包括，将容纳部102的卡勾106安装固定在背板101的卡台107上；连接件104与容纳部102的卡孔105连接，连接件104与卡孔105活动连接；如图2A所示，当旋转件109的形状与光学膜片103的固定孔1031的形状一致时，将光学膜片103悬挂在所述连接件104上，如图2B所示，按预设的方向转动旋转件109，产生对在旋转件109和容纳部102之间的光学膜片103的固定力，将光学膜片103固定在所述容纳部102和旋转件109之间。在本实施例中，当进行光学膜片103的拆卸时，将旋转件109转动到与光学膜片103固定孔1031的形状一致；当进行光学膜片103的固定时，将旋转件109按照预设的方向转动；可快速方便的实现光学膜片103的组装，固定和拆卸，降低了工作量及工作时间，优化了组装的流程，降低了生产成本。
本发明还提出一种背光模组，如图3所示，该背光模组包括光学膜片的固定结构，还包括：胶框201、导光板202及反射片203。该光学膜片的固定结构可参照前述，在此不再累赘。由于在背光模组中采用了前述光学膜片的固定结构，可快速方便的实现光学膜片的组装，固定和拆卸；降低了工作量及工作时间，优化了组装的流程，降低了生产成本。也使得在固定光学膜片的同时，给光学膜片的膨胀增加了空间，防止了光学膜片因为缺少膨胀空间而影响了光学膜片的形状和质量，提高了光学膜片的品质。
本发明还提出一种背光模组的组装方法，该背光模组的组装方法包括光学膜片固定结构的组装方法，该光学膜片固定结构的组装方法可参照前述，在此不再累赘。由于该背光模组中采用了前述光学膜片的固定结构，可快速方便的实现光学膜片的组装，固定和拆卸；降低了工作量及工作时间，优化了组装的流程，降低了生产成本。也使得在固定光学膜片的同时，给光学膜片的膨胀增加了空间，防止了光学膜片因为缺少膨胀空间而影响了光学膜片的形状和质量，提高了光学膜片的品质。
本发明将连接件与容纳部连接，光学膜片悬挂在连接件上，按预设的方向转动旋转件，产生对在旋转件和容纳部之间的光学膜片的固定力，将所述光学膜片固定在所述旋转件和容纳部之间；通过旋转件按照预设的方向转动，实现快速的安装固定及拆卸光学膜片，减少了工作时间，降低了生产成本。
如图4所示，为光学膜片固定结构、背光模组及其组装方法的第二较佳实施例架构图A-A处剖面图。
本实施例与上述第一实施例的区别在于，所述容纳部102通过贴附的方式固定在背板101上，所述连接件104与旋转件109为一成体型旋转部件，所述容纳部有一凸台200，将所述连接件104和旋转件109组成的旋转部件与凸台活动连接，通过将所述连接件104和旋转件109组成的旋转部件进行旋转，将所述光学膜片103固定在所述旋转件109与所述容纳部102之间。
如图5所示，为光学膜片固定结构、背光模组及其组装方法的第三较佳实施例架构图A-A处剖面图。
本实施例与上述第一实施例的区别在于，所述容纳部102通过贴附的方式固定在背板101上，所述连接件104与旋转件109活动连接，所述容纳部102的卡孔105与连接件104过盈配合。通过将旋转件109进行旋转，将所述光学膜片103固定在所述旋转件109与所述容纳部102之间。
本发明将连接件与容纳部连接，光学膜片悬挂在连接件上，按预设的方向转动旋转件，产生对在旋转件和容纳部之间的光学膜片的固定力，将所述光学膜片固定在所述旋转件和容纳部之间；通过旋转件按照预设的方向转动，实现快速的安装固定及拆卸光学膜片，减少了工作时间，降低了生产成本。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种光学膜片固定结构，包括背板，容纳部，连接件和旋转件；其中：所述容纳部安装固定在所述背板上，所述连接件的下端与容纳部连接，所述连接件的上端与旋转件连接，所述旋转件按照预设的方向转动产生对在所述旋转件和容纳部之间的光学膜片的固定力。
2.根据权利要求1所述的光学膜片固定结构，其特征在于，所述容纳部包括一卡孔，所述连接件的下端与容纳部上的卡孔连接。
3.根据权利要求2所述的光学膜片固定结构，其特征在于，所述卡孔和所述连接件过盈配合或所述卡孔和连接件活动连接。
4.根据权利要求1所述的光学膜片固定结构，其特征在于，所述光学膜片上有一固定孔，所述光学膜片固定孔的宽度小于所述旋转件的长度。
5.根据权利要求1所述的光学膜片固定结构，其特征在于，所述连接件和所述旋转件为一体成型或所述旋转件与所述连接件活动连接。
6.根据权利要求1所述的光学膜片固定结构，其特征在于，所述背板上设有卡台，所述容纳部设有卡勾，所述容纳部的卡勾安装固定在所述背板上的卡台上。
7.根据权利要求2所述的光学膜片固定结构，其特征在于，所述旋转件为跑道形、腰子形或马蹄形。
8.一种如权利要求1至7任一权利要求所述的光学膜片固定结构的组装方法，其特征在于，将容纳部固定安装在背板的卡台上；连接件与容纳部的卡孔连接，所述连接件与卡孔过盈配合或活动连接；连接件的上端与旋转件活动连接或一体成型，旋转件按照预设的方向转动将所述光学膜片固定在旋转件和容纳件之间。
9.一种液晶背光模组，包括如权利要求1至7任一权利要求所述的光学膜片固定结构。
10.一种液晶背光模组的组装方法，包括如权利要求8所述的光学膜片的组装方法。
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