CN103174835B - 旋转轴防漏端盖 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种容器端口密封装置，尤其是涉及一种既可支持机械旋转轴紧凑阵列设置、又可阻断液体沿旋转轴运转轴面渗漏的防漏端盖。本发明产品由切边轴承盖、防漏圈、开口环三个零件组成，包括切面、端盖板、紧固孔、端盖顶面、轴孔、防漏槽、下凸圈、内环孔、防漏面、夹脚刷、纳物槽、脚刷斜面、外柱面、环形管体、半球端面等十六个组成部分，形成一种具有封闭严密、稳定性强、防护性好、摩擦力低、适应性广等特点的旋转轴防漏端盖，且有实施简单，制造简易的优点，所形成产品结构美观大方，坚实耐用，使用方便，具有广阔的市场空间和较高的经济附加价值。
Description
技术领域
本发明涉及一种容器端口密封装置，尤其是涉及一种既可支持机械旋转轴紧凑阵列设置、又可阻断液体沿旋转轴运转轴面渗漏的防漏端盖。
背景技术
防漏端盖，是指一种用于将容器端口封闭的装置。目前公知的使用于旋转轴的防漏端盖，一般是用圆形端盖内夹着圆形防漏垫圈构成，此举虽然也可以起到一定的防渗漏作用，但缺点也比较明显：
⑴ 难以紧凑阵列──公知的防漏端盖虽然在一定程度上也可阵列使用，但由于端盖外围紧固孔的存在，其端盖外边沿往往需要较大的宽度；当多个旋转轴的阵列间距稍小时，公知的防漏端盖就相互禁格，难以适应紧凑阵列的格局。
⑵ 阻力较大──公知的防漏端盖在开始使用时，其防漏垫圈往往紧束着旋转轴，箍束力大，阻力也大，从而消耗了旋转轴的能量，影响了机器的运转效率、。
⑶ 稳定性差──公知防漏端盖中的防漏垫圈在开始使用时，弹性较好，能够紧箍住旋转轴轴颈，但随着时间推移，防漏垫圈的弹性下降，箍束力变松，其防漏效果也开始打折扣，稳定性差。
⑷ 防护力差──公知防漏端盖由于仅有一个防漏面，当该防漏面被渗入砂尘颗粒时，即出现渗透缝隙，防护力差。
如此等等，不一而足，因而影响到目前公知防漏端盖的使用功能、应用范围及社会经济价值。
发明内容
本发明的目的，在于克服目前公知防漏端盖效率低、稳定性差等缺陷，向公众提供一种独特的旋转轴运转支撑密封装置。该装置除了能够像公知防漏端盖一样具有支撑旋转轴运转的作用之外，还通过设置端盖等边切面、增设防漏区域、嵌入开口扩张环等措施，从而使防漏端盖具有了适应性更广、运行更可靠、质量更稳定等优点。
本发明解决技术问题所采用的方案是：
⑴ 将产品分为端盖、防漏圈、开口环三个零件来设计，其中，端盖零件用于固定防漏圈的物理方位，防漏圈零件用于阻断液体的流通，开口环零件用于保持防漏圈零件的弹性。
⑵ 使用碳素钢材料制作闸盖零件，且在端盖零件的轴向柱面上，等距设置三个等边切面，以缩短端盖中心到端盖边缘之间的距离，便于产品在应用过程中的紧凑阵列。
⑶ 在端盖零件盖板的底面，设置一下凸圈，以便端盖零件在使用过程中固定方位。
⑷ 在端盖零件的轴孔内壁，设置一凹槽，以便容纳防漏圈零件。
⑸ 使用聚氨脂工程塑料设计一防漏圈零件，以确保防漏圈零件的弹性。
⑹ 将防漏圈零件设计为内厚外薄形态，以拓展零件防漏区域的宽度。
⑺ 在防漏圈零件的内环壁，设置一纳物槽，其作用有四：一，将防漏区域一分为二，形成二条并行的环形防漏面；二，用于置入开口环零件，以长时间维持零件的弹性；三，用于填充润滑油脂，增强防漏面的封闭性；四，用于容纳砂尘颗粒，确保产品的防漏性能不受颗粒物的影响。
⑻ 使用弹簧钢材料设计一开口环零件，以保障该零件有长时间的扩张力和高模量的弹性。
⑼ 将开口环零件的开口端面，设置成球面形状，以避免对防漏圈零件纳物槽的硬伤。
通过上述一系列技术方案的实施，本发明产品除了具有与公知防漏端盖一样的优点之外，还可以取得下列有益效果：
⑴ 封闭严密──防漏面由公知的单独一条变为并行二条，且结合润滑脂固有的防泄漏作用，对旋转轴的防漏封闭更为严密。
⑵ 稳定性强──使用金属弹力开口环置入到防漏圈，以扩张防漏区域所在的边沿，使防漏区域与旋转轴之间的弹性接触长期得到保持，产品使用稳定性强。
⑶ 防护性好──通过防漏圈内厚外薄形态的设计和纳物槽的设置，更有效地屏蔽外部砂尘颗粒的侵入；即使有颗粒物的侵入，这些侵入的颗粒物也被收纳到纳物槽中，不会对产品的防漏性能造成损害，产品防护性好。
⑷ 摩擦力低──产品虽然使用并行二条防漏区域来箍束旋转轴，但这二条防漏区域的合并宽度反而比单独一条防漏区域的宽度小，且防漏接触维持一定的弹性，摩擦力低，有效地保持了旋转轴的能量。
⑸ 适应性广──产品端盖使用均称等长切面的设计，最大程度降低了端面中心与端面边缘之间的距离，有效支持多个旋转轴之间的紧凑阵列，适应性广。
此外，本发明还有实施简单，制造简易的优点，所形成产品结构美观大方，坚实耐用，使用方便，市场空间广阔，具有较高的经济附加价值。
下面，结合一实施例及附图，对本发明作进一步说明。
附图说明
图1，是本发明一实施例产品组织结构示例图。
图2，是本发明一实施例零件形态示例图。
图3，是本发明一实施例切边轴承盖零件结构全剖图。
图4，是本发明一实施例切边轴承盖零件正视图。
图5，是本发明一实施例防漏圈零件结构全剖图。
图6，是本发明一实施例防漏圈零件正视图。
图7，是本发明一实施例开口环零件结构示例图。
图8，是本发明一实施例开口环零件正视图。
图9，是本发明一实施例产品装配示例图。
图10，是本发明一实施例产品应用示例图。
具体实施方式
本发明作为一项产品制造的技术方案，通过相应零件的有机结合，可以使方案得到具体实施。本发明一实施例产品组织结构如图1所示。
图1中，产品由切边轴承盖、防漏圈、开口环三个零件组成，其中，切边轴承盖零件结构包括切面、端盖板、紧固孔、端盖顶面、轴孔、防漏槽、下凸圈七个组成部分，防漏圈零件结构包括内环孔、防漏面、夹脚刷、纳物槽、脚刷斜面、脚刷平面、外柱面七个组成部分，开口环零件结构包括环形管体、半球端面二个组成部分。
实施例，各零件形态如图2所示。
图2中，按照标号顺序排列的零件依次是：切边轴承盖零件（1）、防漏圈零件（2）、开口环零件（3）；每种零件的数量各自为1 。
在具体实施过程中，每种零件均有自己的结构形态。切边轴承盖零件（1）的结构如图3所示。
图3中，切边轴承盖零件（1）结构包括切面（4）、端盖板（5）、紧固孔（6）、端盖顶面（7）、轴孔（8）、防漏槽（9）、下凸圈（10）七个组成部分，其中，切面（4）、紧固孔（6）的数量各自为3，其它组成部分的数量各自为1；在成品零件中，端盖板（5）为圆形薄柱体，轴孔（8）位于端盖板（5）中心，下凸圈位于端盖板下方，端盖板（5）与轴孔（8）、下凸圈（10）的轴心线重合；每个切面（4）与端盖板（5）外柱面相交，且两个交点均位于端盖板（5）外柱面三个紧固孔（6）置于下凸圈（10）外侧，垂直贯通端盖板（5），均称绕轴孔（8）轴心环形阵列。
实施过程中，切边轴承盖零件（1）使用碳素钢制造，所形成成品零件的尺寸比例关系，如图4所示。
图4中，下凸圈高度值（H）与端盖板高度值（G）之间的比例，在1:2.5到1:2.7之间；端盖板（G）高度值与整个零件最大高度值（A）之间的比例，在1:1.3到1:1.6之间；整个零件最大高度值（A）与整个零件最大直径值（B）之间的比例，在1:5.3到1:5.6之间；轴孔直径值（E）与防漏槽底径值（D）之间的比例，在1:1.2到1:1.4之间；防漏槽底径值（D）与切面长度值（C）之间的比例，在1:1.1到1:1.3之间；防漏槽底径值（D）与整个零件最大直径值（B）之间的比例，在1:1.9到1:2.1之间；紧固孔直径值（F）与轴孔直径值（E）之间的比例，在1:5.0到1:5.2之间；下凸圈内径值（J）与下凸圈外径值（I）之间的比例，在1:1.1到1:1.2之间；下凸圈外径值（I）与整个零件最大直径值（B）之间的比例，在1:1.3到1:1.5之间。
防漏圈零件（2）的结构如图5所示。
图5中，防漏圈零件（2）结构包括内环孔（11）、防漏面（12）、夹脚刷（13）、纳物槽（14）、脚刷斜面（15）、脚刷平面（16）、外柱面（17）七个组成部分，其中，防漏面（12）、夹脚刷（13）、脚刷斜面（15）、脚刷平面（16）的数量各自为2，其它组成部分的数量各自为1；在成品零件中，纳物槽（14）置于二个夹脚刷（13）的中间，且轴心线与防漏圈零件（2）的轴心线重合
实施过程中，防漏圈零件（2）使用聚氨脂工程塑料制造，所形成成品零件的尺寸比例关系,如图6所示。
图6中，防漏圈零件（2）最大高度值（K）与最大直径值（L）之间的比例，在1:6.5到1:6.8之间；防漏面宽度值（N）与整个零件最大高度值（K）之间的比例，在1:3.5到1:3.7之间；内环孔直径值（M）与纳物槽底径值（O）之间的比例，在1:1.25到1:1.30之间；内环孔直径值（M）与整个零件最大直径值（L）之间的比例，在1:1.31到1:1.41之间。
开口环零件（3）的结构如图7所示。
图7中，开口环零件（7）结构包括环形管体（18）、半球端面（19）二个组成部分，其中，环形管体（18）的数量为1，半球端面（19）的数量为2；在成品零件中，环形管体（18）呈开口状态，半球端面（19）位于环形管体的开口两端。
实施过程中，开口环零件（7）使用弹簧钢材料制成，所形成成品零件的尺寸比例关系，如图8所示。
图8中，零件管直径值（Q）与零件环直径值（P）之间的比例，在1:12到1:14之间。
实施例中，当各零件制造完毕后，即可将这些零件组装配合，使之成为产品。在成型产品中，各零件之间的装配关系如图9所示。
图9中，开口环零件（3）置于防漏圈零件（2）的纳物槽中，防漏圈零件（2）置于切边轴承盖零件（1）的防漏槽中。
在实施例中，通过切边轴承盖零件（1）、防漏圈零件（2）、开口环零件（3）组装配合生成的成型产品，能够适应于多个防漏旋转轴的紧凑阵列使用，具体应用情况如图10所示。
图10中，产品在使用时，先在防漏圈零件（2）纳物槽中填充润滑脂，再将整个产品套嵌到旋转轴（20）的轴颈位置，连同旋转轴（20）一起安装到作业容器（21）中；其中，切边轴承盖零件（1）包含着防漏圈零件（2）、开口环零件（3），紧固在作业容器外壁（21），且与其它的旋转轴防漏端盖产品形成紧凑阵列的格局；开口环零件（3）埋置在防漏圈零件（2）纳物槽中，以其向外扩挺的张力，支撑着防漏圈零件（2）夹脚刷向外扩张，使防漏圈零件（2）防漏面紧贴着旋转轴（20），从而阻隔作业容器（21）内外液体沿旋转轴轴面的相互渗透，实现产品的阵列防漏功能。
在实际开发过程中，产品各零件的形状、规格、方位等，均可以根据功能的需要而灵活变通，从而实现多种规格、多种型号的有机组合，形成多种实施方案，开拓出千姿百态的产品。
Claims (8)
1.一种旋转轴防漏端盖，由切边轴承盖、防漏圈、开口环三个零件组成，其特征是：
⑴ 所述的切边轴承盖零件，其结构包括切面、端盖板、紧固孔、端盖顶面、轴孔、防漏槽、下凸圈七个组成部分，其中，切面、紧固孔的数量各自为3，其它组成部分的数量各自为1；在成品零件中，端盖板为圆形薄柱体，轴孔位于端盖板中心，下凸圈位于端盖板下方，端盖板与轴孔、下凸圈的轴心线重合；每个切面与端盖板外柱面相交，且两个交点均位于端盖板外柱面；三个紧固孔置于下凸圈外侧，垂直贯通端盖板，绕轴孔轴心环形阵列；
⑵ 所述的防漏圈零件，其结构包括内环孔、防漏面、夹脚刷、纳物槽、脚刷斜面、脚刷平面、外柱面七个组成部分，其中，防漏面、夹脚刷、脚刷斜面、脚刷平面的数量各自为2，其它组成部分的数量各自为1；在成品零件中，纳物槽置于二个夹脚刷的中间，且轴心线与防漏圈零件的轴心线重合；
⑶ 所述的开口环零件，其结构包括环形管体、半球端面二个组成部分，其中，环形管体的数量为1，半球端面的数量为2；在成品零件中，环形管体呈开口状态，半球端面位于环形管体的开口两端；
⑷ 在成型产品中，开口环零件置于防漏圈零件的纳物槽中，防漏圈零件置于切边轴承盖零件的防漏槽中。
2.根据权利要求1所述的旋转轴防漏端盖，其特征是：所述的切边轴承盖零件，使用碳素钢制造，下凸圈高度值与端盖板高度值之间的比例，在1:2.5到1:2.7之间；端盖板高度值与整个零件最大高度值之间的比例，在1:1.3到1:1.6之间；整个零件最大高度值与整个零件最大直径值之间的比例，在1:5.3到1:5.6之间。
3.根据权利要求1所述的旋转轴防漏端盖，其特征是：所述的切边轴承盖零件，轴孔直径值与防漏槽底径值之间的比例，在1:1.2到1:1.4之间；防漏槽底径值与切面长度值之间的比例，在1:1.1到1:1.3之间；防漏槽底径值与整个零件最大直径值之间的比例，在1:1.9到1:2.1之间。
4.根据权利要求1所述的旋转轴防漏端盖，其特征是：所述的切边轴承盖零件，紧固孔直径值与轴孔直径值之间的比例，在1:5.0到1:5.2之间；下凸圈内径值与下凸圈外径值之间的比例，在1:1.1到1:1.2之间；下凸圈外径值与整个零件最大直径值之间的比例，在1:1.3到1:1.5之间。
5.根据权利要求1所述的旋转轴防漏端盖，其特征是：所述的防漏圈零件，使用聚氨脂工程塑料制造，整个零件最大高度值与最大直径值之间的比例，在1:6.5到1:6.8之间；防漏面宽度值与整个零件最大高度值之间的比例，在1:3.5到1:3.7之间。
6.根据权利要求1所述的旋转轴防漏端盖，其特征是：所述的防漏圈零件，内环孔直径值与纳物槽底径值之间的比例，在1:1.25到1:1.30之间；内环孔直径值与整个零件最大直径值之间的比例，在1:1.31到1:1.41之间。
7.根据权利要求1所述的旋转轴防漏端盖，其特征是：所述的开口环零件，使用弹簧钢材料制成，零件管直径值与零件环直径值之间的比例，在1:12到1:14之间。
8.根据权利要求1所述的旋转轴防漏端盖，其特征是：通过切边轴承盖零件、防漏圈零件、开口环零件组装配合生成的成型产品，能够适应于多个防漏旋转轴的紧凑阵列使用；产品在使用时，先在防漏圈零件纳物槽中填充润滑脂，再将整个产品套嵌到旋转轴的轴颈位置，连同旋转轴一起安装到作业容器中；其中，切边轴承盖零件包含着防漏圈零件、开口环零件，紧固在作业容器外壁，且与其它的旋转轴防漏端盖产品形成紧凑阵列的格局；开口环零件埋置在防漏圈零件纳物槽中，以其向外扩挺的张力，支撑着防漏圈零件夹脚刷向外扩张，使防漏圈零件防漏面紧贴着旋转轴，从而阻隔作业容器内外液体沿旋转轴轴面的相互渗透，实现产品的阵列防漏功能。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Xie Yinyin Inventor before: Zhong Jie |
|
| CB03 | Change of inventor or designer information | ||
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20170915 Address after: 471100 good faith Road, Xiaolangdi Dam Town, Mengjin County, Henan, Luoyang 091 Patentee after: Xie Yinyin Address before: 204, room 515041, block 20, Party School Road, Shantou, Guangdong Patentee before: Zhong Jie |
|
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20180508 Address after: 221004 Jiangsu Xuzhou Industrial Park Dawu Jincheng Industrial Park 6 Patentee after: JIANGSU AUTONIC ELECTRONIC CO.,LTD. Address before: 471100 integrity road 091, Xiaolangdi Dam Town, Mengjin County, Luoyang, Henan Patentee before: Xie Yinyin |
|
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| CP02 | Change in the address of a patent holder |
Address after: 212100 No.6, Shengdan Road, Dantu District, Zhenjiang City, Jiangsu Province Patentee after: JIANGSU AUTONIC ELECTRONIC Co.,Ltd. Address before: 221004 Jiangsu Xuzhou Industrial Park Dawu Jincheng Industrial Park 6 Patentee before: JIANGSU AUTONIC ELECTRONIC Co.,Ltd. |
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| CP02 | Change in the address of a patent holder | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20150812 |
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |