CN103174629B - 一种增压泵 - Google Patents

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Abstract

一种增压泵，其包括具有进水腔的第一泵壳、第一壳支架、第二壳支架、具有出水腔的第二泵壳，第一泵壳与第一壳支架安装形成吸入腔，第二壳支架与第二泵壳安装形成排出腔，第一壳支架与第二壳支架安装形成过渡腔，在过渡腔内具有第一轴承、位于第一轴承内的转动轴，在吸入腔内具有第一中间板及分别安装于第一中间板两侧的第一吸入阀和第一排出阀，在排出腔内具有第二中间板及分别安装于第二中间板两侧的第二吸入阀和第二排出阀。与现有技术相比，本发明增压泵的有益效果在于：第一吸入腔和第二排出阀，第二吸入阀和第一排出阀在转动轴的一个周期内完成两次循环，在保证不过大的增加增压泵的体积前提下，提高了增压泵的流量功能。

Description

一种增压泵
【技术领域】
本发明有关一种增压泵。
【背景技术】
目前，常用的大流量增压泵采用的是三腔(三个压缩腔)结构和双头泵结构，三腔结构增压泵的结构有很大局限性，使得其工作效率相对较底，浪费能源；而且，当需要增大流量时，仅能通过提高电机转速或增加偏心轮角度来实现；然而，这两种方法都会对使隔膜片泵振动加剧和噪音增大。双头泵是在三腔的基础出在电机的另一端增加了一个泵头，该结构泵头相距远，泵头间连接导致管路复杂。易形成共振导致噪音大。
因此，有必要提供一种新的增压泵来克服上述问题。
【发明内容】
本发明的主要目的在于提供一种增强流量功能的增压泵。
为实现上述目的，本发明可采用如下技术方案：一种增压泵，其包括具有进水腔的第一泵壳、第一壳支架、第二壳支架、具有出水腔的第二泵壳，所述第一泵壳与所述第一壳支架安装形成吸入腔，所述第二壳支架与所述第二泵壳安装形成排出腔，所述第一壳支架与所述第二壳支架安装形成过渡腔，在所述过渡腔内具有第一轴承、位于所述第一轴承内的转动轴、位于所述第一轴承与所述转动轴之间的凸轮及固定所述第一轴承的轴承架，在所述吸入腔内具有紧贴于所述第一壳支架上的第一隔膜片、位于所述第一隔膜片上的第一活塞、位于所述第一活塞与所述第一泵壳之间的第一中间板及分别安装于所述第一中间板两侧的第一吸入阀和第一排出阀，在所述排出腔内具有用于安装所述转动轴的第二轴承、紧贴于所述第二壳支架上的第二隔膜片、位于所述第二隔膜片上的第二活塞、位于所述第二活塞与所述第二泵壳之间的第二中间板及分别安装所述第二中间板两侧的第二吸入阀和第二排出阀。
为实现上述目的，本发明还可采用如下技术方案：一种增压泵，其包括具有进水腔的第一泵壳、第一壳支架、第二壳支架、具有出水腔的第二泵壳，所述第一泵壳与所述第一壳支架安装形成吸入腔，所述第二壳支架与所述第二泵壳安装形成排出腔，所述第一壳支架与所述第二壳支架安装形成过渡腔，在所述过渡腔内具有第一轴承、位于所述第一轴承内的转动轴、位于所述第一轴承与所述转动轴之间的凸轮及固定所述第一轴承的轴承架，在所述吸入腔内具有紧贴于所述第一壳支架上的第一隔膜片、位于所述第一隔膜片上的第一活塞、位于所述第一活塞与所述第一泵壳之间的第一中间板及分别安装于所述第一中间板两侧的第一吸入阀和第一排出阀，在所述排出腔内具有用于安装所述转动轴的第二轴承、紧贴于所述第二壳支架上的第二隔膜片、位于所述第二隔膜片上的第二活塞、位于所述第二活塞与所述第二泵壳之间的第二中间板及分别安装所述第二中间板两侧的第二吸入阀和第二排出阀，所述第一活塞与所述第一吸入阀密封形成第一压缩腔，所述第一隔膜片与所述第一排出阀构成第三压缩腔，所述第二活塞与所述第二吸入阀密封形成的第二压缩腔，所述第二隔膜片与所述第二排出阀构成第四压缩腔，所述第一压缩腔与所述第四压缩腔形成第一回路，所述第三压缩腔与所述第二压缩腔形成第二回路。
与现有技术相比，本发明增压泵的有益效果在于：第一吸入腔和第二排出阀，第二吸入阀和第一排出阀在转动轴的一个周期内完成两次循环，在保证不过大的增加增压泵的体积前提下，提高了增压泵的流量功能。
【附图说明】
图1为本发明增压泵的爆炸图。
图2为图1所示增压泵的剖视图。
【具体实施方式】
请参照1至图2，本发明为一种增压泵1，其包括具有进水腔11的第一泵壳10、第一壳支架20、第二壳支架30、具有出水腔44的第二泵壳40，第一泵壳10与第一壳支架20安装在一起形成吸入腔(未指示)，第二壳支架30与第二泵壳40安装在一起形成排出腔(未指示)，第一壳支架20与第二壳支架30安装在一起形成过渡腔(未指示)。
在过渡腔内，具有第一轴承51、位于第一轴承51内的转动轴52、位于第一轴承51与转动轴52之间的凸轮53及用于固定第一轴承51的轴承架54，在吸入腔内，具有紧贴于第一壳支架20上的第一隔膜片21、位于第一隔膜片21上的第一活塞22、位于第一活塞22与第一泵壳10之间的第一中间板23及分别安装于第一中间板23两侧的第一吸入阀24和第一排出阀25，在排出腔内，具有用于安装转动轴52的第二轴承55、紧贴于第二壳支架30上的第二隔膜片31、位于第二隔膜片31上的第二活塞32、位于第二活塞32与第二泵壳40之间的第二中间板33及分别安装第二中间板33两侧的第二吸入阀34和第二排出阀35。所述凸轮53为偏心轮。
转动轴52连接电机2，当转动轴52随电机2转动时，凸轮53跟随转动，且凸轮53沿转动轴52的轴向方向跳动，凸轮53间接的带动第一活塞22、第二活塞32沿转动轴52的轴向方向跳动，第一活塞22不断压缩第一活塞22与第一吸入阀24密封的第一压缩腔26，凸轮53间接的带动第一隔膜片21与第一排出阀25构成的第三压缩腔27。同时，第二活塞32与第二吸入阀34密封的第二压缩腔28的空间随第二活塞32运动而增大，第二隔膜片31与第二排出阀35构成的第四压缩腔29随第二活塞32运动而增大。由于第一压缩腔26与第四压缩腔29形成第一回路，第三压缩腔27与第二压缩腔28形成第二回路。工作时，转动轴52转动一圈，第一回路进水时，第二回路处于出水状态；当第一回路出水时，第二回路防水处于状态。有效的利用了转动轴52、凸轮53的一圈的行程，相比现有技术的增压泵提高了一倍工作流量。
为降低加工成本，轴承架54作为分体式结构，包括第一部分541与固定于第一部分541的第二部分542，第一活塞22、第二活塞32分别通过螺钉(未指示)安装于所述第一部分541、第二部分542上。
第一中间板23具有若干个独立的第一凹槽(未图示)，若干个第一活塞22分别收容于第一凹槽(未图示)内，第二中间板33具有若干8个独立的第二凹槽331，若干个第二活塞32分别收容于第二凹槽331内。第一凹槽231处于第一回路中与第二排出阀35相通，第二凹槽331处于第二回路中与第一排出阀25相通。

Claims (7)

1.一种增压泵，其包括具有进水腔的第一泵壳、第一壳支架、第二壳支架、具有出水腔的第二泵壳，所述第一泵壳与所述第一壳支架安装形成吸入腔，所述第二壳支架与所述第二泵壳安装形成排出腔，所述第一壳支架与所述第二壳支架安装形成过渡腔，其特征在于：在所述过渡腔内具有第一轴承、位于所述第一轴承内的转动轴、位于所述第一轴承与所述转动轴之间的凸轮及固定所述第一轴承的轴承架，在所述吸入腔内具有紧贴于所述第一壳支架上的第一隔膜片、位于所述第一隔膜片上的第一活塞、位于所述第一活塞与所述第一泵壳之间的第一中间板及分别安装于所述第一中间板两侧的第一吸入阀和第一排出阀，在所述排出腔内具有用于安装于所述转动轴的第二轴承、紧贴于所述第二壳支架上的第二隔膜片、位于所述第二隔膜片上的第二活塞、位于所述第二活塞与所述第二泵壳之间的第二中间板及分别安装所述第二中间板两侧的第二吸入阀和第二排出阀。
2.根据权利要求1所述的增压泵，其特征在于：所述轴承架为分体式，包括第一部分与固定于所述第一部分的第二部分，所述第一活塞、所述第二活塞分别通过螺钉安装于所述第一部分、第二部分上。
3.根据权利要求1所述的增压泵，其特征在于：所述凸轮为偏心轮。
4.根据权利要求1所述的增压泵，其特征在于：所述第一中间板具有若干个独立的第一凹槽，若干个所述第一活塞分别收容于所述第一凹槽内，所述第二中间板具有若干个独立的第二凹槽，若干个所述第二活塞分别收容于所述第二凹槽内。
5.一种增压泵，其包括具有进水腔的第一泵壳、第一壳支架、第二壳支架、具有出水腔的第二泵壳，所述第一泵壳与所述第一壳支架安装形成吸入腔，所述第二壳支架与所述第二泵壳安装形成排出腔，所述第一壳支架与所述第二壳支架安装形成过渡腔，其特征在于：在所述过渡腔内具有第一轴承、位于所述第一轴承内的转动轴、位于所述第一轴承与所述转动轴之间的偏心轮及固定所述第一轴承的轴承架，在所述吸入腔内具有紧贴于所述第一壳支架上的第一隔膜片、位于所述第一隔膜片上的第一活塞、位于所述第一活塞与所述第一泵壳之间的第一中间板及分别安装于所述第一中间板两侧的第一吸入阀和第一排出阀，在所述排出腔内具有用于安装所述转动轴的第二轴承、紧贴于所述第二壳支架上的第二隔膜片、位于所述第二隔膜片上的第二活塞、位于所述第二活塞与所述第二泵壳之间的第二中间板及分别安装所述第二中间板两侧的第二吸入阀和第二排出阀，所述第一活塞与所述第一吸入阀密封形成第一压缩腔，所述第一隔膜片与所述第一排出阀构成第三压缩腔，所述第二活塞与所述第二吸入阀密封形成第二压缩腔，所述第二隔膜片与所述第二排出阀构成第四压缩腔，所述第一压缩腔与所述第四压缩腔形成第一回路，所述第三压缩腔与所述第二压缩腔形成第二回路。
6.根据权利要求5所述的增压泵，其特征在于：所述轴承架为分体式，包括第一部分与固定于所述第一部分的第二部分，所述第一活塞、所述第二活塞分别通过螺钉安装于所述第一部分、第二部分上。
7.根据权利要求5所述的增压泵，其特征在于：所述第一中间板具有若干个独立的第一凹槽，若干个所述第一活塞分别收容于所述第一凹槽内，所述第二中间板具有若干个独立的第二凹槽，若干个所述第二活塞分别收容于所述第二凹槽内。
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