CN103174519B - 用于操作联合循环电厂的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于操作联合循环电厂的方法，在用于操作联合循环电厂(10)的方法中，联合循环电厂(10)具有燃气轮机装置(11)和水蒸气循环设备(21)，水蒸气循环设备(21)通过废热蒸汽发生器(24)连接到燃气轮机装置(11)并且具有至少一个蒸汽轮机(23)。燃气轮机装置(11)包括压缩机(13)、燃烧室(14)和涡轮机(16)。为冷却涡轮机(16)，在压缩机(13)处被压缩的空气被除去、在至少一个冷却器（18、19）中被冷却并且被引入涡轮机(16)，其中水流过该至少一个冷却器（18、19）由此产生水蒸气。至少随着燃气轮机装置(11)运转，在水蒸气循环设备(21)启动之前或期间，在至少一个冷却器（18、19）中产生的蒸汽中包含的废热被用于在联合循环电厂(10)内部的适当位置处对预加热所述装置产生良好的作用。

Description

用于操作联合循环电厂的方法
技术领域
本发明涉及电厂技术的领域。其涉及用于操作联合循环电厂的方法。另外，其涉及用于执行所述方法的联合循环电厂。
背景技术
本发明涉及联合循环电厂，诸如在图1中以示意性方式举例示出且被明显简化的联合循环电厂。图1中的联合循环电厂10包括燃气轮机装置11以及与之相连的水蒸气循环设备21。
最简化形式的燃气轮机装置11包括压缩机13，压缩机13经由进气口12吸入空气并压缩空气，然后将压缩空气输出到下游的燃烧室14，压缩空气在燃烧室14中用以燃烧燃料15。在燃烧室中产生的热气在下游在工作负载下在涡轮机16中膨胀（在连续燃烧的情况中，也可存在若干燃烧室和涡轮）。压缩机13和涡轮机16通常布置在共同的转子轴上，该转子轴驱动发电机17以产生电能。为冷却涡轮机16的承受大的热负荷的部分，在压缩机13处（在图1的示例中，在两个不同位置处）被压缩的空气被排出、在相关冷却器18或19中被冷却并且被提供到涡轮机16。冷却器18、19在大多数情况下被实现为OTC冷却器（Once Through Cooler）并且被输送水。
来自涡轮机16的排气20被发送通过布置在水蒸气循环设备21中的废热蒸汽发生器24，并在废热蒸汽发生器24中使在水蒸气循环设备21中循环的水产生蒸发和过热。在废热蒸汽发生器24中产生的蒸汽在工作负载下在蒸汽轮机23中膨胀，并且驱动与蒸汽轮机23相连的发电机22。蒸汽轮机23也可直接结合到燃气轮机被驱动的共同的发电机。来自蒸汽轮机23的蒸汽在冷凝器25中凝结并且作为凝结液体传送到给水箱26中，并且给水泵27从给水箱26将水再次传送到废热蒸汽发生器24，由此使循环闭合。
压缩空气在压缩机13处排出、在冷却器18和19中的冷却期间，分配给冷却器18、19的水被蒸发。如果，不是联合循环，联合循环电厂10仅以简单循环操作，其中仅燃气轮机装置11操作，水蒸气循环设备21不操作，则在冷却器18、19中出现的蒸汽必须被以某种方式或其它方式排出。到目前为止，这通过将其排入到大气（例如，通过为简单循环而设置的辅助排气管）或者通过将其在冷凝器中凝结并将其返回到循环而出现。但是，其也可以被注入到燃气轮机以提高性能。
然而，使用冷却空气的冷却期间形成的蒸汽以起到更好的作用是所希望的。具体地，当水蒸气循环设备的已经冷却（经过了若干天后的）的装置部分必须被预热以降低热应力和/或加速启动过程时，为此，应该考虑从简单循环操作到联合循环操作的过渡。
根据文献US 5,473,898 A已知，当在联合循环电厂中开始联合循环时，通过从压缩机除去的热风预热蒸汽轮机和废热蒸汽发生器。在这种情况下，未发生使用于冷却目的的压缩空气冷却。
文献US 2009/0301078 A1提出了将冷却压缩空气时形成的废热经由废热蒸汽发生器整合到联合循环电厂的水蒸气循环设备中。然而，该类型的操作仅在装置已经以联合循环的方式操作时是可能的。
发明内容
因此，本发明的目的在于提供一种用于操作联合循环电厂的方法，所述联合循环电厂随着燃气轮机装置运转，在联合过程的启动之前或期间，提供了使冷却空气的冷却期间产生的废热起到良好作用的使用。另外，本发明的目的还提供了执行这种方法的联合循环电厂。
根据本发明的方法在联合循环电厂中进行，所述联合循环电厂包括燃气轮机装置和通过废热蒸汽发生器与燃气轮机装置相连的水蒸气循环设备，并且具有至少一个蒸汽轮机，其中燃气轮机装置包括压缩机、燃烧室和涡轮机，并且其中为了冷却涡轮机，在压缩机处被压缩的空气被除去、在至少一个冷却器中被冷却并且被引入涡轮，其中水流过该至少一个冷却器由此产生水蒸气。所述方法的区别技术特征在于随着燃气轮机装置运转，在水蒸气循环之前或期间，在至少一个冷却器中产生的蒸汽中包含的废热被用于在联合循环电厂内起到良好作用。
根据本发明的方法的第一发展例的特征在于废热被用来预热在至少一个冷却器中使用的给水。
具体地，被预热的给水用于预热燃气轮机装置中使用的燃料。
在本发明的另一发展例中，废热被用来预热废热蒸汽发生器。
所述发展例的进一步发展的特征在于废热蒸汽发生器中的废热被用来预热过热器和蒸发器。
特别有利的是，废热蒸汽发生器的预热期间形成的凝结液体从废热蒸汽发生器的过热器排出。
根据本发明的方法的另一发展例的特征在于废热被用来预热蒸汽轮机。
具体地在这种情况下，蒸汽轮机的壳体和转子两者均能够通过在适当位置中引入的蒸汽而被预热。
另一发展例的特征在于，水蒸气循环设备包括用于凝结从蒸汽轮机形成的蒸汽的装置，此外，在蒸汽轮机的情况中，当冷凝器处于真空时，所述蒸汽还可用作密封用蒸汽，并且在至少一个冷却器中产生的蒸汽被用以排空凝结装置。
根据本发明的联合循环电厂包括燃气轮机装置和通过废热蒸汽发生器与所述燃气轮机装置相连的水蒸气循环设备，并且具有至少一个蒸汽轮机，其中燃气轮机装置包括压缩机、燃烧室和涡轮机，并且其中为了冷却涡轮机，在压缩机处被压缩的空气被除去、在至少一个冷却器中被冷却并且被引入涡轮机，其中水流过该至少一个冷却器由此产生水蒸气。其特征在于，水蒸气循环设备通过至少一个附加的蒸汽管道与所述至少一个冷却器相连。
根据本发明的联合循环电厂的一个发展例，第一蒸汽管道从至少一个冷却器被引导到废热蒸汽发生器。
具体地，废热蒸汽发生器包括汽鼓和过热器，其中第一蒸汽管道在所有情况下经由阀被引导到汽鼓并被引导到过热器。
废热蒸汽发生器也能够是“直通（Once Through）”蒸汽发生器，其包括作为脱湿器以代替所述鼓的容器，如图3B中可见。
另一发展例的特征在于第二蒸汽管道从至少一个冷却器经由阀被引导到蒸汽轮机。
另一发展例的区别特征在于水蒸气循环设备包括用于凝结从蒸汽轮机形成的蒸汽的装置，该凝结装置在真空下操作，并且第三蒸汽管道从至少一个冷却器经由阀被引导到与凝结装置相连的排空设备。
术语“处于真空的冷凝器”是指如下情况：蒸汽轮机必需被“密封”，即其必须受到密封用蒸汽的作用。另外，密封阻尼还被引导到蒸汽轮机，或更准确地说，被引导到蒸汽轮机曲径密封。
另一发展例的特征在于，所述至少一个冷却器被连接到用于提供给水的给水箱（给水容器和预热/脱气装置），并且来自冷却器的第四蒸汽管道能够经由阀返回到给水锅炉。
又一发展例的特征在于，与在所述至少一个冷却器中产生的蒸汽从其排出的阀相连的辅助排气管被布置在燃气轮机装置和废热蒸汽发生器之间。
本发明的其它主要优点能够看出回路是最佳适合的。
a) 预热废热蒸汽发生器，具体地在冷启动条件（停工若干天之后）下预热；在这种情况下，蒸汽输出到废热蒸汽发生器中的过热器和蒸发器上预定时间，以使所述部分变暖；同时形成的凝结液体被排出使得废热蒸汽发生器不会在长的时期内冲有凝结液体；在废热蒸汽发生器中的承受强烈热负荷部件的情况中，燃气轮机的热排气引起的负荷通过该预热被明显降低。
b) 预热蒸汽轮机，具体地在冷启动条件下预热，例如在停工若干天之后；通过该预热，壳体以及转子，替代地或者累积地，能够以温和方式被加热并且该升温能够在短时间内实施；在此期间及此外，不会显著影响部件的使用寿命。
c) 预热蒸汽轮机并且此外预热HRSG和DT的工作蒸汽管道。
d) 确保连续模式中前述预热顺序的结合，即：
a)和/或b)
a)和/或c)
b)和/或c)
a)和/或b)和/或c)
e) 来自OTC 冷却器的蒸汽能够用于（启动）冷凝器的排空和/或用于对某些装置部分在开始时以密封用蒸汽38作用在蒸汽轮机上；在从简单循环到联合循环的过渡时（即，当起动例如表面冷凝器或者空气冷却冷凝器ACC的凝结设备时），所述措施使得所述装置部分中达到足够真空的等待时间缩短。
f) 蒸汽能够用于预热OTC冷却器的给水；所述给水能够另外地用于预热燃气轮机的燃料，以提高燃气轮机处理的总体效率。
g) 在从联合循环转换到简单循环之后，蒸汽轮机和蒸汽透平冷凝器能够保持在真空下。这降低了由于冷却期间的残留蒸汽凝结导致的停工侵蚀的程度。
附图说明
下面通过示例性实施方式并结合附图说明本发明，在图中：
图1示出了适于执行本发明的联合循环电厂的深度简图，其中密封用蒸汽作用在DT轴密封盖上；
图2示出了根据本发明的第一示例性实施方式的联合循环电厂的安装图的一部分，其中，通过在冷却空气的冷却期间形成的废热提供对废热蒸汽发生器的预热；
图3A示出了根据图2的联合循环电厂的安装图的一部分，其中包括汽鼓锅炉（鼓筒式锅炉）；
图3B示出了根据图2的联合循环电厂的安装图的一部分，其中包括具有脱湿器的单管锅炉，和
图4示出了根据本发明的第四示例性实施方式的联合循环电厂的安装图的一部分，其中，通过在冷却空气的冷却期间形成的废热提供对给水的预热。
具体实施方式
以下所描述的本发明的目的是：当在燃气轮机装置运转时要使冷却系统从冷的状态运转起来时，将在联合循环电厂的燃气轮机的冷却系统的情况中（具体地在OTC型冷却空气冷却器的情况中）形成的废热用于联合循环的准备。通过以此方式（热力方式）准备废热蒸汽发生器、蒸汽轮机、排空系统及其他装置，由于热应力而施加在部件上的负荷能够被最小化并且相应地增长了其使用寿命。
具体地，在从简单循环到联合循环的过渡期间或之前，在从压缩机除去的冷却空气被冷却时出现的废热或者蒸汽被用以通过如下方式起良好的作用：
a) 预热废热蒸汽发生器，具体地在冷启动条件（停工若干天之后）下预热废热蒸汽发生器；在这种情况下，蒸汽被输出到废热蒸汽发生器中的过热器和蒸发器上预定时间，以使所述部分变暖；同时形成的凝结液体被排出使得废热蒸汽发生器不能在长的时期内充有凝结液体；在废热蒸汽发生器中的承受强烈热负荷部件的情况中，燃气轮机的热排气引起的负荷通过该预热被明显降低。
b) 预热蒸汽轮机，具体地在冷启动条件下预热蒸汽轮机，（在停工若干天之后）；通过该预热，壳体以及转子能够以温和方式被加热并且该升温能够在短时间内实现；在此期间及此外，对于部件使用寿命的影响并不明显。同时，必须确保冷凝器的排空并且机蒸汽轮机的全部曲径密封优选地被密封。
c) 预热蒸汽轮机并且此外预热HRSG和DT的工作蒸汽管道。
d) 确保以连续模式前述预热序列的结合，即：
1. a)和/或b)
2. a)和/或c)
3. b)和/或c)
4. a)和/或b)和/或c)
e) 来自OTC 冷却器的蒸汽能够用于（启动）冷凝器的排空和/或用于在某些装置部分上在开始时以密封阻尼38作用在蒸汽轮机上；在从简单循环到联合循环的过渡时（即，当起动例如表面冷凝器或者空气冷却冷凝器ACC的凝结设备时），所述措施使得所述装置部分中达到足够真空的等待时间缩短。
f) 蒸汽能够用于预热OTC冷却器的给水；所述给水能够另外地用于预热燃气轮机的燃料，以提高燃气轮机处理的总体效率。
g) 在从联合循环转换到简单循环之后，蒸汽轮机和蒸汽透平冷凝器能够在真空下切换。这降低了由于冷却期间的残留蒸汽凝结而导致的停工侵蚀的程度。
图2示出了根据本发明的第一示例性实施方式的联合循环电厂的安装图的一部分，其中，通过在冷却空气的冷却期间形成的废热提供对废热蒸汽发生器的预热。带有压缩机13和涡轮机16的燃气轮机以及在下游带有主排气管30的废热蒸汽发生器24位于图2中图示的中央部分。压缩空气（在不同压力水平下）在压缩机13处例如在两个位置处被除去，并且在冷却器18或19中被冷却。然后，冷却的增压空气被供给到涡轮机16用于冷却的目的（见图2中的虚线）。所述装置此外具有辅助排气管28，辅助排气管28形成能够使图2至4中的装置操作的必要条件。由此，所述装置能够以开放循环运转，即没有蒸汽轮机，在GT冷却器中产生的蒸汽能够在辅助排气管28中或在专用的空气冷却冷凝器中凝结。
为使冷却空气冷却，根据OTC原理利用水操作冷却器18和19，所述水在预热之后并且在进入到汽鼓29之前在废热蒸汽发生器24处被除去，并且经由阀V6-V8被引导到冷却器18和19的入口。在冷却器18和19的出口处出现的蒸汽能够在联合循环的正常操作中经由阀V5输出到废热蒸汽发生器24中的过热器37。另外，存在将蒸汽经由布置在燃气轮机和废热蒸汽发生器之间的辅助排气管28和阀V1吹到大气中的可能性。
根据图2的新的可能性在于，在燃气轮机装置以简单循环操作的同时，现在可以使用在冷却器18和19中产生的蒸汽经由蒸汽管道36a（图中以虚线示出）以及阀V2和V3来预热过热器37的或者汽鼓29或更准确地脱湿器的以及与之相连的蒸发器的蒸汽管道。这样，对于在联合循环开始时的准备，废热蒸汽发生器24的基本部分能够被预热且相应地能够明显降低废热蒸汽发生器24中的热应力。
在图3A中示出了使用在冷却器18和19中形成的蒸汽36以实现良好作用的其它可能性。首先，在冷却器18和19中产生的蒸汽36的一部分被用以经由蒸汽管道36a（以虚线示出）和阀V2和V3来预热过热器37的或者汽鼓29的或更准确地脱湿器的以及与之相连的蒸发器的蒸汽管道。在这种情况下，蒸汽36的另外部分经由蒸汽管道36b（以虚线示出）和阀V10预热蒸汽轮机23（壳体和转子），以在开始水蒸气循环时以有效方式降低热应力。
然而，作为此的替代或除此之外，还能够构思经由蒸汽管道36c（以虚线示出）和阀V9操作呈蒸汽喷射器31形式的排空设备，以经由吸入管道32将水蒸气循环设备的凝结装置泵空或者排空。另外，蒸汽轮机能够已经被密封使得没有空气被抽吸到蒸汽轮机23中。在这种情况下，直到实现用于联合循环操作所必需的真空的时间能够被明显减少。另外，用于作用在DT轴密封盖上的密封用蒸汽能够经由蒸汽管道38被制备好，蒸汽管道38在蒸汽管道36b中的阀V10之前分支，经过另一阀Vxy。示出了另一管道36x，管道36x送入用于预热蒸汽轮机23的蒸汽。这里示出的用于给送所述蒸汽的位置仅以定性的方式理解；通常，认为这样的给送在蒸汽轮机23的适当位置处执行。在这种情况下明显的是，能够以替代或累积的方式有选择地采用图2和图3A中所示的措施。
图3B示出了使用在冷却器18和19中形成的蒸汽36以实现良好作用的另一种可能性。首先，在冷却器18和19中产生的蒸汽经由蒸汽管道36a（以虚线示出）以及阀V2和V3被用以预热过热器37的蒸汽管道，或者代替根据图3A的汽鼓、用以预热脱湿器39和与之相连的蒸发器的蒸汽管道。在这种情况下，蒸汽36的另外部分经由蒸汽管道36b（以虚线示出）和阀V10预热蒸汽轮机23（壳体和转子），以在开始水蒸气循环时以有效方式降低热应力。
然而，作为此的替代或除此之外，还能够构思经由蒸汽管道36c（以虚线示出）和阀V9来操作呈蒸汽喷射器31形式的排空设备，以经由吸入管道32将水蒸气循环设备的凝结装置泵空或者排空。另外，蒸汽轮机能够已经被密封使得没有空气被抽吸到蒸汽轮机23中。在这种情况下，直到实现用于联合循环操作所必需的真空的时间能够被明显减少。另外，用于作用在DT轴密封盖上的密封用蒸汽能够经由蒸汽管道38被制备好，蒸汽管道38在蒸汽管道36b中的阀V10之前分支，经过另一阀Vxy。这里通过蒸汽管道36a在分支之后继续延伸到脱湿器39，可以形成另一回路，由所述连续回路传送的蒸汽的量经由阀Vxx供给到废热蒸汽发生器24。参考图3A中的设计，另一管道36x操作地连接到蒸汽轮机。在这种情况下明显的是，能够以替代或者累积的方式有选择地采用图2和图3A以及图3B中所示的措施。
原理上，在冷却器18和19中产生的蒸汽36能够用以在回路内实现良好的作用，所述回路根据需要相对于先前的附图进行了简化。通过使用图3A和3B，在冷却器中产生的蒸汽36将经由第一蒸汽管道36b（以虚线示出）和阀V10预热蒸汽轮机23（壳体和转子），以在水蒸气循环开始时有效地降低热应力。
经由另外的蒸汽管道36c（以虚线示出）和阀V9，呈蒸汽喷射器31形式的排空设备运转，以经由吸入管道32将水蒸气循环设备21的凝结装置泵空或者排空。另外，蒸汽轮机23能够已经密封使得没有空气能够被吸入到蒸汽轮机中。在这种情况下，直到实现联合循环操作所必需的真空的时间能够被明显地减少。在这种情况下明显的是，能够以替代或累积的方式有选择地采用图2和图3A和图3B中所示的措施。
最后，图4示出了使用从冷却器18和19形成的蒸汽或者废热以实现良好作用的另一可能性。在这种情况下，经由蒸汽管道36e（以虚线示出）和阀V13，蒸汽被引入到给水箱35，给水35a从给水箱35经由给水泵34和阀V11传送到冷却器18和19。来自水处理设施33的水能够经由阀V12同时被提供到给水箱35。在这种情况下，所述回路能够以有利的方式通过在给水泵34下游分支的给水引导管道35扩展，所述给水35b用作用于可燃气体41a/41b的预热器40的热交换器介质。流出可燃气体预热器40的凝结液体35c经由阀V14返回到给水箱35中。
附图标记列表
10 联合循环电厂
11 燃气轮机装置
12 进气口
13 压缩机
14 燃烧室
15 燃料
16 涡轮机
17,22 发电机
18,19 冷却器（直通式冷却器（Once Through Cooler OTC））
20 排气
21 水蒸气循环设备
23 蒸汽轮机
24 废热蒸汽发生器
25 冷凝器
26,35 给水箱
27,34 给水泵
28 辅助排气管
29 汽鼓
30 主排气管
31 蒸汽喷射器
32 吸入管道
33 水处理厂
34 给水泵
35 给水箱
35a-b 给水
36a-e 用于预热设施的蒸汽管道
36x 用于给送预热蒸汽的管道
37 过热器
38 作用在DT轴密封盖上的密封用蒸汽压力
39 脱湿器
40 可燃气体预热器
V1-V14、Vxy、Vxx 阀

Claims (21)

1.一种用于操作联合循环电厂单元(10)的方法，所述联合循环电厂单元(10)具有燃气轮机装置(11)和水蒸气循环设备(21)，所述水蒸气循环设备(21)通过废热蒸汽发生器(24)连接到所述单元的燃气轮机装置(11)并且具有至少一个蒸汽轮机(23)，其中所述燃气轮机装置(11)包括压缩机(13)、燃烧室(14)和涡轮机(16)，并且其中对于冷却所述涡轮机(16)，在所述压缩机(13)处被压缩的空气被除去、在至少一个冷却器(18、19)中被冷却并且被引入所述涡轮机(16)，其中水流过所述至少一个冷却器(18、19)由此产生水蒸气，其特征在于，至少随着所述单元的燃气轮机装置(11)运转，在所述单元的水蒸气循环设备(21)启动之前或期间，在所述至少一个冷却器(18、19)中产生的蒸汽中包含的废热被用于在所述联合循环电厂单元(10)内部的适当位置处对预加热所述燃气轮机装置(11)或所述水蒸气循环设备(21)起到良好的作用；
所述水蒸气循环设备(21)包括用于使从所述蒸汽轮机(23)产生的蒸汽凝结的装置(25)，凝结装置(25)在真空下操作，并且在所述至少一个冷却器(18、19)中产生的蒸汽被用于排空所述凝结装置(25)。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述联合循环电厂具有用于排出或凝结在所述冷却器(18、19)中产生的蒸汽的装置。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，在所述冷却器(18、19)中产生的蒸汽经由辅助排气管(28)被排出。
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述辅助排气管(28)在所述燃气轮机装置(11)和所述废热蒸汽发生器(24)之间操作。
5.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，在所述冷却器(18、19)中产生的蒸汽在冷凝器中凝结。
6.根据权利要求1至5中一项所述的方法，其特征在于，来自所述燃气轮机装置(11)的压缩机的废热被用于预热在所述至少一个冷却器(18、19)中使用的给水。
7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，被预热的所述给水被用于预热在所述燃气轮机装置(11)中使用的燃料(15)。
8.根据权利要求1至5中一项所述的方法，其特征在于，来自所述燃气轮机装置(11)的压缩机的废热被用于预热所述废热蒸汽发生器(24)。
9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述废热蒸汽发生器(24)包括过热器(37)和蒸发器(29)，并且来自所述燃气轮机装置(11)的压缩机的废热被用于预热所述蒸发器(29)和过热器(37)的工作蒸汽管道。
10.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，在所述废热蒸汽发生器(24)的预热期间产生的凝结液体被从所述废热蒸汽发生器(24)排出。
11.根据权利要求1至5中一项所述的方法，其特征在于，来自所述燃气轮机装置(11)的压缩机的废热被用于预热所述蒸汽轮机(23)。
12.根据权利要求11所述的方法，其特征在于，所述蒸汽轮机(23)的转子和/或壳体两者都被预热。
13.根据权利要求1至5中一项所述的方法，其特征在于，所述蒸汽轮机被预热和/或保持温热和/或至少被密封且排空。
14.根据权利要求1至5中一项所述的方法，其特征在于，在所述蒸汽轮机被密封的情况下，轴密封盖受密封用蒸汽的作用。
15.一种用于执行根据权利要求1至14中一项所述的方法的联合循环电厂(10)，所述联合循环电厂包括燃气轮机装置(11)和水蒸气循环设备(21)，其通过废热蒸汽发生器(24)与所述燃气轮机装置(11)相连并且具有至少一个蒸汽轮机(23)，其中所述燃气轮机装置(11)包括压缩机(13)、燃烧室(14)和涡轮机(16)，并且其中为了冷却所述涡轮机(16)，在所述压缩机(13)处被压缩的空气被除去、在至少一个冷却器(18、19)中被冷却并且被引入所述涡轮机(16)，其中水流过所述至少一个冷却器(18、19)由此产生水蒸气，其特征在于，所述水蒸气循环设备(21)通过至少一个附加的蒸汽管道(36a-e)与所述至少一个冷却器(18、19)可操作地相连。
16.根据权利要求15所述的联合循环电厂，其特征在于，第一蒸汽管道(36a)从所述至少一个冷却器(18、19)被引导到所述废热蒸汽发生器(24)。
17.根据权利要求16所述的联合循环电厂，其特征在于，所述废热蒸汽发生器(24)包括汽鼓(29)或者脱湿器和过热器(37)，并且所述第一蒸汽管道(36a)在每一情况中经由阀(V2、V3)被引导到所述汽鼓(29)并且被引导到过热器(37)。
18.根据权利要求15至17中一项所述的联合循环电厂，其特征在于，第二蒸汽管道(36b)从所述至少一个冷却器(18、19)经由阀(V10)被引导到所述蒸汽轮机(23)，和/或用于排空和/或用于提供密封用蒸汽。
19.根据权利要求15到17中一项所述的联合循环电厂，其特征在于，所述水蒸气循环设备(21)包括用于凝结从所述蒸汽轮机(23)产生的蒸汽的装置(25)，凝结装置(25)在真空下操作，并且第三蒸汽管道(36c)从所述至少一个冷却器(18、19)经由阀(V9) 被引导到与所述凝结装置(25)相连的排空设备(31)。
20.根据权利要求19所述的联合循环电厂，其特征在于，存在具有至少一个控制阀(Vxy)的另一蒸汽管道(38)，用于使密封用蒸汽作用在所述蒸汽轮机(23)上。
21.根据权利要求15到17中一项所述的联合循环电厂，其特征在于，所述至少一个冷却器(18、19)被连接到用于提供给水的给水锅炉(35)，并且来自所述冷却器(18、19)的第四蒸汽管道(36e)能够经由阀(V13)返回到所述给水锅炉(35)。
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