CN103174153A - 一种公路护坡生态毯的制备方法 - Google Patents
一种公路护坡生态毯的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103174153A CN103174153A CN2013101334096A CN201310133409A CN103174153A CN 103174153 A CN103174153 A CN 103174153A CN 2013101334096 A CN2013101334096 A CN 2013101334096A CN 201310133409 A CN201310133409 A CN 201310133409A CN 103174153 A CN103174153 A CN 103174153A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- fiber
- ecological blanket
- slope protection
- highway slope
- preparation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Pit Excavations, Shoring, Fill Or Stabilisation Of Slopes (AREA)
Abstract
本发明公开了一种公路护坡生态毯的制备方法,所述制备方法包括以下步骤:A、以PP纤维和废旧天然纤维为原料,加入其它纤维,将PP纤维、废旧天然纤维和其它纤维分别采用开松机进行开松,开松后采用混棉机进行混合,然后采用梳理机进行梳理,将PP纤维、废旧天然纤维和其它纤维均匀分布;B、将梳理好的纤维采用铺网机进行交叉铺网,形成纤网,将纤网进行后期处理,形成公路护坡生态毯。本发明具有制备方法简单,制备出的生态毯可以保障道路和行车安全、降低硬性材料防护成本的优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种公路护坡生态毯的制备方法。
背景技术
近年来我国高速公路建设快速发展,但劈山、挖土、填方、架桥等施工会破坏地形、地貌和植被,以至于边坡水土流失严重。为了保持边坡,传统的固坡方法是用水泥加钢筋,这种方法对减轻坡面修建初期的不稳定性和侵蚀效果很好,但随着时间的推移,岩石风化,混凝土老化,钢筋腐蚀,坡体强度降低,加固效果越来越差,高速公路管理运行成本增加。同时,用水泥钢筋代替生态植被,破坏了公路区域的微气候,恶化了生物栖息环境, 直接或间接地破坏了自然环境,建设“生态公路”势在必行。
发明内容
本发明的目的是为了克服以上的不足,提供一种可以恢复裸露边坡的植被、保障道路和行车安全、降低硬性材料防护成本公路护坡生态毯的制备方法。
本发明的目的通过以下技术方案来实现:一种公路护坡生态毯的制备方法,所述制备方法包括以下步骤:
A、以PP纤维和废旧天然纤维为原料,加入其它纤维,将PP纤维、废旧天然纤维和其它纤维分别采用开松机进行开松,开松后采用混棉机进行混合,然后采用梳理机进行梳理,将PP纤维、废旧天然纤维和其它纤维均匀分布;
B、将梳理好的纤维采用铺网机进行交叉铺网,形成纤网,将纤网进行后期处理,形成公路护坡生态毯。
本发明的进一步改进在于:所述后期处理为在纤网上采用针刺机进行预刺加固形成生态毯基材,将生态毯基材继续进行针刺,形成公路护坡生态毯。
本发明的进一步改进在于:所述后期处理为在纤网上采用针刺机进行预刺加固形成生态毯基材,将生态毯基材继续进行热粘合,形成公路护坡生态毯,热粘合为将生态毯基材在100℃—165℃条件下热定型,机械速度为10-30m/min。
本发明的进一步改进在于:所述后期处理为将纤网与基布进行针刺复合处理,使制成的公路护坡生态毯强力大,所述基布包括棉布、PP布。
本发明的进一步改进在于:所述后期处理为在纤网上采用针刺机进行预刺加固形成生态毯基材,将生态毯基材针刺加固后与非织造材料进行缝合处理,使制成的公路护坡生态毯强力大,所述非织造材料为纺粘长丝材料。
本发明的进一步改进在于:所述PP纤维、废旧天然纤维和其它纤维按重量百分比为PP纤维8~30%,废旧天然纤维40~60%,其余为其它纤维,所述其它纤维为长度大于23mm的可自然降解纤维、低熔点纤维或双组分纤维。
本发明的进一步改进在于:所述梳理机进行梳理时的锡林转速为300r/min~600r/min,刺辊转速600 r/min~900r/min,道夫线速度1.5m/min~4.5 m/min。
本发明的进一步改进在于:铺网包括单层铺网、双层铺网和三层铺网,铺网机的托网帘速度为2.8-5m/min。
本发明的进一步改进在于:针刺时针刺机的针刺密度为300刺/cm2~600刺/cm2。
本发明的进一步改进在于:所述公路护坡生态毯的单位面积质量为150~310 g/m2,横向和纵向断裂强力均大于10KN/m,横向和纵向断裂伸长均小于50%,生态毯的垂直渗透系数K20为0.16~0.20,等效孔径O95为0.12~0.15。
本发明与现有技术相比具有以下优点:制备方法简单,制备后的生态毯不但可以恢复裸露边坡的植被、保障道路和行车安全、降低硬性材料防护成本的特点, 而且有防止水土流失、降低噪音和粉尘污染的生态效应, 且能按照植被生长规律梯度降解释放有机质,是稳定边坡、绿化美化边坡、保持水土的最佳途径。
具体实施方式:
为了加深对本发明的理解,下面将结合实施例对本发明作进一步详述,该实施例仅用于解释本发明,并不构成对本发明保护范围的限定。
实施例一:本发明示出了一种公路护坡生态毯的制备方法具体实施方式,包括以下步骤:A、以PP纤维和废旧天然纤维为原料,其它纤维指长度大于23mm的可自然降解纤维,将PP纤维、废旧天然纤维和其它纤维分别采用开松机进行开松,开松后采用混棉机进行混合,然后采用梳理机进行梳理,将PP纤维、废旧天然纤维和其它纤维进行均匀分布;B、将梳理好的纤维采用铺网机进行交叉铺网,在铺网完成后采用针刺机进行预刺加固形成生态毯基材,然后将生态毯基材进行针刺,形成公路护坡生态毯。
实施例二:一种公路护坡生态毯的制备方法,包括以下步骤:A、以PP纤维和废旧天然纤维为原料,其它纤维指低熔点纤维或双组分纤维,将PP纤维、废旧天然纤维和其它纤维分别采用开松机进行开松,开松后采用混棉机进行混合,然后采用梳理机进行梳理,将PP纤维、废旧天然纤维和其它纤维进行均匀分布;B、将梳理好的纤维采用铺网机进行交叉铺网,在铺网完成后采用针刺机进行预刺加固形成生态毯基材,然后将生态毯基材进行热粘合,形成公路护坡生态毯。
实施例三:一种公路护坡生态毯的制备方法,包括以下步骤:A、以PP纤维和废旧天然纤维为原料,其它纤维指长度大于23mm的可自然降解纤维。将PP纤维、废旧天然纤维和其它纤维分别采用开松机进行开松,开松后采用混棉机进行混合,然后采用梳理机进行梳理,将PP纤维、废旧天然纤维和天然纤维进行均匀分布;B、将梳理好的纤维采用铺网机进行交叉铺网,然后将纤网与基布进行针刺复合处理,使制成的公路护坡生态毯强力大;基布包括棉布、PP布,这种基布成本较低,且能自然降解。
实施例四:一种公路护坡生态毯的制备方法,包括以下步骤:A、以PP纤维和废旧天然纤维为原料,其它纤维指长度大于23mm的可自然降解纤维。将PP纤维、废旧天然纤维和其它纤维分别采用开松机进行开松,开松后采用混棉机进行混合,然后采用梳理机进行梳理,将PP纤维、废旧天然纤维和其它纤维进行均匀分布;B、将梳理好的纤维采用铺网机进行交叉铺网,在铺网完成后采用针刺机进行预刺加固形成生态毯基材,然后将生态毯基材针刺加固后与非织造材料进行缝合处理,使制成的公路护坡生态毯强力大;所述非织造材料为长丝纺粘材料。
本发明所述的PP纤维、废旧天然纤维和其它纤维按重量百分比为PP纤维8~30%,废旧天然纤维40~60%,其余为其它纤维,在梳理机进行梳理时的锡林转速为300r/min~600r/min,刺辊转速600 r/min~900r/min,道夫线速度1.5m/min~4.5 m/min,铺网包括单层铺网、双层铺网和三层铺网,铺网机的托网帘速度为2.8-5m/min,预刺时针刺机的针刺密度为70刺/cm2~150刺/cm2。针刺时针刺机的针刺密度为300刺/cm2~600刺/cm2。
制成后的公路护坡生态毯的单位面积质量为180~310 g/m2,横向和纵向断裂强力均大于10KN/m,横向和纵向断裂伸长均小于50%,生态毯的垂直渗透系数K20为0.16~0.20,等效孔径O95为0.125~0.180mm,提高了公路护坡材料的隔离、过滤、加固、保护、防渗等性能,使公路护坡非织造材料具有植物生长基质缓释、吸水锁水、保温等特殊功能,较好地满足公路护坡材料的使用要求。
Claims (10)
1.一种公路护坡生态毯的制备方法,其特征在于,所述制备方法包括以下步骤:
A、以PP纤维和废旧天然纤维为原料,加入其它纤维,将PP纤维、废旧天然纤维和其它纤维分别采用开松机进行开松,开松后采用混棉机进行混合,然后采用梳理机进行梳理,将PP纤维、废旧天然纤维和其它纤维均匀分布;
B、将梳理好的纤维采用铺网机进行交叉铺网,形成纤网,将纤网进行后期处理,形成公路护坡生态毯。
2.根据权利要求1所述公路护坡生态毯的制备方法,其特征在于:所述后期处理为在纤网上采用针刺机进行预刺加固形成生态毯基材,将生态毯基材继续进行针刺,形成公路护坡生态毯。
3.根据权利要求1所述公路护坡生态毯的制备方法,其特征在于:所述后期处理为在纤网上采用针刺机进行预刺加固形成生态毯基材,将生态毯基材继续进行热粘合,形成公路护坡生态毯,热粘合为将生态毯基材在100℃—165℃条件下热定型,机械速度为10-30m/min。
4.根据权利要求1所述公路护坡生态毯的制备方法,其特征在于:所述后期处理为将纤网与基布进行针刺复合处理,使制成的公路护坡生态毯强力大,所述基布包括棉布、PP布。
5.根据权利要求1所述公路护坡生态毯的制备方法,其特征在于:所述后期处理为在纤网上采用针刺机进行预刺加固形成生态毯基材,将生态毯基材针刺加固后与非织造材料进行缝合处理,使制成的公路护坡生态毯强力大,所述非织造材料为纺粘长丝材料。
6.根据权利要求1所述公路护坡生态毯的制备方法,其特征在于:所述PP纤维、废旧天然纤维和其它纤维按重量百分比为PP纤维8~30%,废旧天然纤维40~60%,其余为其它纤维,所述其它纤维为长度大于23mm的可自然降解纤维、低熔点纤维或双组分纤维。
7.根据权利要求1所述一种公路护坡生态毯的制备方法,其特征在于:所述梳理机进行梳理时的锡林转速为300r/min~600r/min,刺辊转速600 r/min~900r/min,道夫线速度1.5m/min~4.5 m/min。
8.根据权利要求1所述一种公路护坡生态毯的制备方法,其特征在于:铺网包括单层铺网、双层铺网和三层铺网,铺网机的托网帘速度为2.8-5m/min。
9.根据权利要求2或3所述一种公路护坡生态毯的制备方法,其特征在于:针刺时针刺机的针刺密度为300刺/cm2~600刺/cm2。
10.根据权利要求1所述一种公路护坡生态毯的制备方法,其特征在于:所述公路护坡生态毯的单位面积质量为150~310 g/m2,横向和纵向断裂强力均大于10KN/m,横向和纵向断裂伸长均小于50%,生态毯的垂直渗透系数K20为0.16~0.20,等效孔径O95为0.12~0.15。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2013101334096A CN103174153A (zh) | 2013-04-17 | 2013-04-17 | 一种公路护坡生态毯的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2013101334096A CN103174153A (zh) | 2013-04-17 | 2013-04-17 | 一种公路护坡生态毯的制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN103174153A true CN103174153A (zh) | 2013-06-26 |
Family
ID=48634308
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2013101334096A Pending CN103174153A (zh) | 2013-04-17 | 2013-04-17 | 一种公路护坡生态毯的制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN103174153A (zh) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106048886A (zh) * | 2016-07-19 | 2016-10-26 | 广东浚丰华科技有限公司 | 一种植物纤维生态毡及其制备方法 |
CN108716062A (zh) * | 2018-06-08 | 2018-10-30 | 苏州大学 | 非织造布培养基及其制备方法和在浆砌硬质滨岸带生态修复中的应用 |
CN108849038A (zh) * | 2018-06-08 | 2018-11-23 | 苏州大学 | 一种沉水植物种植毯及其制备方法 |
CN108886910A (zh) * | 2018-07-09 | 2018-11-27 | 魏浩峰 | 一种用于公路边坡生态防护的植物纤维毯及其制备方法 |
CN114734697A (zh) * | 2022-03-19 | 2022-07-12 | 晋江市港益纤维制品有限公司 | 一种网纱中底布的制作工艺 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2005139594A (ja) * | 2003-11-10 | 2005-06-02 | Unitika Ltd | 不織布およびその製造方法 |
CN2750921Y (zh) * | 2004-12-29 | 2006-01-11 | 北京林枫园林绿化工程有限公司 | 生态植被毯 |
CN200957680Y (zh) * | 2006-08-29 | 2007-10-10 | 丹阳市新美龙汽车软饰件厂 | 复合麻毡板 |
CN102182013A (zh) * | 2011-05-19 | 2011-09-14 | 南通新绿叶非织造布有限公司 | 保持木棉纤维中空度的保暖材料的生产方法 |
CN202635044U (zh) * | 2012-06-01 | 2013-01-02 | 青岛崇岳新型建材有限公司 | 新型生态毯 |
-
2013
- 2013-04-17 CN CN2013101334096A patent/CN103174153A/zh active Pending
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2005139594A (ja) * | 2003-11-10 | 2005-06-02 | Unitika Ltd | 不織布およびその製造方法 |
CN2750921Y (zh) * | 2004-12-29 | 2006-01-11 | 北京林枫园林绿化工程有限公司 | 生态植被毯 |
CN200957680Y (zh) * | 2006-08-29 | 2007-10-10 | 丹阳市新美龙汽车软饰件厂 | 复合麻毡板 |
CN102182013A (zh) * | 2011-05-19 | 2011-09-14 | 南通新绿叶非织造布有限公司 | 保持木棉纤维中空度的保暖材料的生产方法 |
CN202635044U (zh) * | 2012-06-01 | 2013-01-02 | 青岛崇岳新型建材有限公司 | 新型生态毯 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
李素英: "公路护坡生态毯的研制", 《产业用纺织品》 * |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106048886A (zh) * | 2016-07-19 | 2016-10-26 | 广东浚丰华科技有限公司 | 一种植物纤维生态毡及其制备方法 |
CN108716062A (zh) * | 2018-06-08 | 2018-10-30 | 苏州大学 | 非织造布培养基及其制备方法和在浆砌硬质滨岸带生态修复中的应用 |
CN108849038A (zh) * | 2018-06-08 | 2018-11-23 | 苏州大学 | 一种沉水植物种植毯及其制备方法 |
CN108849038B (zh) * | 2018-06-08 | 2023-11-03 | 苏州大学 | 一种沉水植物种植毯及其制备方法 |
CN108886910A (zh) * | 2018-07-09 | 2018-11-27 | 魏浩峰 | 一种用于公路边坡生态防护的植物纤维毯及其制备方法 |
CN114734697A (zh) * | 2022-03-19 | 2022-07-12 | 晋江市港益纤维制品有限公司 | 一种网纱中底布的制作工艺 |
CN114734697B (zh) * | 2022-03-19 | 2023-12-08 | 晋江市港益纤维制品有限公司 | 一种网纱中底布的制作工艺 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103174153A (zh) | 一种公路护坡生态毯的制备方法 | |
CN104264692B (zh) | 一种边坡生态修复方法 | |
CN102561147B (zh) | 一种聚酯玻纤布与玻纤格栅布的复合土工布及其制作方法 | |
CN106906710A (zh) | 一种聚丙烯土工布/土工格栅复合土工材料的制备方法 | |
CN103469713B (zh) | 用于预防性养护技术的磨耗层及其施工方法 | |
CN102261081B (zh) | 一种用于建筑体表面缝隙防渗漏土工布制作方法 | |
Meshram et al. | Application of coir geotextile in rural roads construction on BC soil subgrade | |
CN101255635A (zh) | 一种土工布及其制造方法 | |
CN205501757U (zh) | 一种沥青路面 | |
CN202081436U (zh) | 一种用于建筑体表面缝隙防渗漏土工布 | |
CN106968051A (zh) | 具有反滤排水功能的丙纶土工布复合排水网的制备方法 | |
CN102011271A (zh) | 一种聚丙烯短纤针刺抗紫生态无纺布及其制备方法 | |
CN105839611A (zh) | 一种加筋三维土工垫 | |
CN109825947A (zh) | 一种生态无纺布及其在边坡绿化中的应用 | |
CN102002954A (zh) | 一种生态袋 | |
CN104404713A (zh) | 公路养护用保湿土工布的生产工艺 | |
CN108385272A (zh) | 一种三明治结构的高强度植生护坡土工布及其制备方法 | |
CN103556559B (zh) | 一种道路修补用包含无纺布的沥青模块制作方法及产品 | |
CN207567791U (zh) | 一种草笼加筋喷层生态护坡结构 | |
CN105210492A (zh) | 一种利用纺织下脚料制造防沙固沙产品的方法 | |
CN108103663A (zh) | 一种三明治结构的可降解植生护坡土工布及其制备方法 | |
CN115157799A (zh) | 自粘轨道板土工布复合土工膜及其应用于轨道的施工方法 | |
Beena | Case studies on application of coir geotextiles for soil stabilization | |
WO2018196495A1 (zh) | 一种三维水泥基土工复合材料防水垫 | |
CN109837912B (zh) | 一种土工格室及其在坡面复绿中的应用 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C12 | Rejection of a patent application after its publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20130626 |