CN103173880B - 基于碳纳米管阵列纺丝用导电母粒及制备方法 - Google Patents
基于碳纳米管阵列纺丝用导电母粒及制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103173880B CN103173880B CN201310119194.2A CN201310119194A CN103173880B CN 103173880 B CN103173880 B CN 103173880B CN 201310119194 A CN201310119194 A CN 201310119194A CN 103173880 B CN103173880 B CN 103173880B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- spinning
- carbon nano
- pipe array
- nano pipe
- high molecular
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 48
- 238000009987 spinning Methods 0.000 title claims abstract description 46
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 43
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 18
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 47
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims abstract description 36
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 25
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 25
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract description 25
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 claims abstract description 11
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 claims abstract description 11
- 239000007822 coupling agent Substances 0.000 claims abstract description 11
- -1 polypropylene Polymers 0.000 claims description 20
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 claims description 13
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 claims description 13
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 229920004933 Terylene® Polymers 0.000 claims description 10
- 229920001707 polybutylene terephthalate Polymers 0.000 claims description 10
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 claims description 10
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 claims description 9
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 claims description 9
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical group [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 239000011343 solid material Substances 0.000 claims description 7
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 claims description 6
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims description 6
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 claims description 6
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims description 6
- 239000002041 carbon nanotube Substances 0.000 claims description 5
- 229910021393 carbon nanotube Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 5
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 229920002292 Nylon 6 Polymers 0.000 claims description 4
- 238000011049 filling Methods 0.000 claims description 4
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 4
- 238000005453 pelletization Methods 0.000 claims description 4
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 4
- 238000005057 refrigeration Methods 0.000 claims description 4
- GHKOFFNLGXMVNJ-UHFFFAOYSA-N Didodecyl thiobispropanoate Chemical compound CCCCCCCCCCCCOC(=O)CCSCCC(=O)OCCCCCCCCCCCC GHKOFFNLGXMVNJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims description 2
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 claims description 2
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims description 2
- 239000001993 wax Substances 0.000 claims description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 7
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 4
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 3
- 210000002950 fibroblast Anatomy 0.000 description 3
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 2
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 2
- 239000012212 insulator Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 239000004594 Masterbatch (MB) Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 1
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Artificial Filaments (AREA)
Abstract
基于碳纳米管阵列纺丝用导电母粒及制备方法，各主辅原料的组份配比如下：碳纳米管阵列 0.5-2份；低熔点高分子聚合物40-60份；纺丝级高分子聚合物粉碎物80-120份；偶联剂 0.5-1份；抗氧剂0.2-0.4份；聚乙烯蜡5-10份。本发明制备工艺简单，制备成本低廉，大幅度提高了导电性能，只需添加少量碳纳米管，就能达到生产导电纤维的要求。
Description
技术领域
本发明涉及功能纤维用纺丝母粒的制造技术，尤其涉及一种基于碳纳米管阵列纺丝用导电母粒及制备方法。
背景技术
高分子材料通常被认为是绝缘体，用它们制成的化学纤维也是绝缘体，电阻在1013Ω以上。当纤维或织成的织物例如在干燥的状态下产生了静电时，由于无法逸散导电静电集聚产生高压放电，这在我们日常生活中也能时常碰到，如冬季脱衣服时发生的电击，化纤织物因静电纠缠人体产生的粘附不适感等，静电刺激对人体健康也会产生不利影响。由此产生了导电纤维（或防静电纤维）的概念和相关产品，它们的电阻率小于1013Ω.cm，产生的静电荷会很快通过无火花的电晕放电过程逸散掉。采用加入导电母粒的复合纺丝技术生产的高分子聚合物导电纤维是当今导电纤维的主流品种，主要有涤纶导电纤维，锦纶导电纤维和丙纶导电纤维。这些导电纤维以普通或纤高分子聚合物为基体为一个纺丝组分，以成纤高分子聚合物和导电材料制成的导电母粒为纺丝的另一个组分，采用复合纺丝技术生产导电纤维，使纤维在具有导电特性的同时，又兼有普通合成纤维优异的加工性能，成为可纺易织造的功能性纤维。纺丝用导电母粒中所用的导电材料主要有导电碳黑、导电金属氧化物、碳纳米管。在这些导电母粒中，为了使纺出的纤维有良好的导电性能，导电碳黑的添加量必须达到25%以上，导电金属氧化物的添加量在70%以上，由于导电材料添加量大，对纺丝产生了非常不利的影响，生产出来的纤维的物理指标如断裂强度、纤度不均率等都不如常规纤维。碳纳米管是直径10-80纳米，长度在几分微米到几十微米的管状纤维材料，采用碳纳米管作为导电材料具有导电性好，添加量少的优点，但碳纳米管极易团聚而难以分散，影响导电性能的发挥，对正常纺丝也有非常不利的影响，如果采用通常的分散方法，当碳纳米管含量超过1%时就不利于纺丝过程的进行。
发明内容
本发明的目的是提供一种基于碳纳米管阵列纺丝用导电母粒及制备方法，它制备工艺简单，制备成本低廉，能大幅度提高导电性能，只需添加少量碳纳米管，就能达到生产导电纤维的要求。
本发明是这样实现的：基于碳纳米管阵列纺丝用导电母粒，其特征在于：各主辅原料的组份配比如下：
碳纳米管阵列 0.5-2份；
低熔点高分子聚合物 40-60份 ；
纺丝级高分子聚合物粉碎物 80-120份；
偶联剂 0.5-1份；
抗氧剂 0.2-0.4份；
聚乙烯蜡 5-10份。
本发明所述的低熔点高分子聚合物为：
1）当制备基于碳纳米管阵列纺丝用涤纶导电母粒时，采用熔点为100℃-150℃的低熔点涤纶切片；
2）当制备基于碳纳米管阵列纺丝用锦纶导电母粒时，采用熔点为100℃-150℃的低熔点尼龙切片；
3）当制备基于碳纳米管阵列纺丝用丙纶导电母粒时，采用融熔指数50-100的聚丙烯。
本发明所述的纺丝级高分子聚合物粉碎物为：
1）当制备基于碳纳米管阵列纺丝用涤纶导电母粒时，纺丝级高分子聚合物为聚对苯二甲酸丁二醇酯粉碎物；
2）制备基于碳纳米管阵列纺丝用锦纶导电母粒时，纺丝级高分子聚合物为聚酰胺6粉碎物；
3）制备基于碳纳米管阵列纺丝用丙纶导电母粒时，纺丝级高分子聚合物为纺丝级聚丙烯粉碎物；
本发明所述的偶联剂为钛酸酯。
本发明所述的抗氧剂为1010和DLTP以1：1配制。
本发明包括以下步骤：
1）将0.5-2份碳纳米管阵列在圆形丝筒上，纺出取向有序的纤维层；
2）将40-60份低熔点高分子聚合物加热至融熔状态后，取上述碳纳米管纤维0.5-２份取向有序地浸渍于融熔的低熔点高分子聚合物中并冷却，得到固体物料；
3）上述固体物料经粗粉碎至20目，再以液氮作为致冷介质，在温度低于零下40℃的环境中进行气流粉碎至微末级的粉状颗粒；
4）将上述微末级粉状颗粒、纺丝级高分子聚合物的粉碎物80-120份和0.5-1份钛酸酯偶联剂、0.2-0.4份抗氧剂和5-10份聚乙烯酯蜡加热至70℃—90℃，用高速混合机混合后，通过螺杆挤出机挤出，水冷，切粒得到基于碳纳米管阵列纺丝用导电母粒。
本发明制备工艺简单，制备成本低廉，大幅度提高了导电性能，只需添加少量碳纳米管，就能达到生产导电纤维的要求。
具体实施方式
基于碳纳米管阵列纺丝用导电母粒，其特征在于：各主辅原料的组份配比如下：碳纳米管阵列 0.5-2份；低熔点高分子聚合物 40-60份；纺丝级高分子聚合物粉碎物 80-120份；偶联剂 0.5-1份；抗氧剂 0.2-0.4份；聚乙烯蜡 5-10份；所述的低熔点高分子聚合物为：1）当制备基于碳纳米管阵列纺丝用涤纶导电母粒时，采用熔点为100℃-150℃的低熔点涤纶切片；2）当制备基于碳纳米管阵列纺丝用锦纶导电母粒时，采用熔点为100℃-150℃的低熔点尼龙切片；3）当制备基于碳纳米管阵列纺丝用丙纶导电母粒时，采用融熔指数50-100的聚丙烯。所述的纺丝级高分子聚合物粉碎物为：1）当制备基于碳纳米管阵列纺丝用涤纶导电母粒时，纺丝级高分子聚合物为聚对苯二甲酸丁二醇酯粉碎物；
2）制备基于碳纳米管阵列纺丝用锦纶导电母粒时，纺丝级高分子聚合物为聚酰胺6粉碎物；3）制备基于碳纳米管阵列纺丝用丙纶导电母粒时，纺丝级高分子聚合物为纺丝级聚丙烯粉碎物；所述的偶联剂为钛酸酯。所述的抗氧剂为1010和DLTP以1：1配制。 具体实施时，本发明中导电母粒选用的成纤高分子聚合物根据纺丝的导电纤维的品种而不同，选用原则是使用相同类型的成纤高分子聚合作为制造纺丝用导电母粒的原料，如制造涤纶导电纤维时，导电母粒选用的低熔点高分子聚合物为 100℃~150℃的低熔点涤纶切片；选用的纺丝级高分子聚合物粉碎物为聚对苯二甲酸丁二醇酯粉碎物。本发明采用液氮冷冻使高分子聚合物脆性增加，成功地进行超细粉碎，实现了碳纳米管纤维的剪断和分散。
下面以具体实施例作进一步的说明：
实施例1
1）将10克的碳纳米管阵列在圆形丝筒上纺出取向有序的纤维层；
2）将500克熔点为120℃的聚酯切片放在具有加热装置的不锈钢平板上加热至融熔，根据实际融熔面积将上述碳纳米管纤维取向有序地浸渍于融熔的聚酯切片中并冷却，得到固体物料；
3）上述固体物料经粗粉碎至20目，再以液氮作为致冷介质，在温度低于零下40℃的环境中进行气流粉碎至微末级的粉状颗粒；
4）将上述微末级粉状颗粒、聚对苯二甲酸丁二醇酯粉碎物1000克和8克钛酸酯偶联剂、3克抗氧剂和80克聚乙烯蜡加热至80℃，用高速混合机混合后，通过螺杆挤出机挤出，水冷，切粒得到基于碳纳米管阵列纺丝用涤纶导电母粒。所得涤纶导电母粒用万用表测得电阻为120Ω。
实施例2
步骤如下：
1）将10克的碳纳米管阵列在圆形丝筒上，纺出取向有序的纤维层；
2）将500克熔点为120℃的尼龙切片放在具有加热装置的不锈钢平板上加热至融熔，根据实际融熔面积，将上述取向有序的纤维层剪成合适的长度，浸入融熔的尼龙切片中，浸渍完成后，冷却得到固体物料；
3）上述物料先粉碎至20目左右，再在以液氮为致冷介质，在温度低于零下40℃的环境中进行气流粉碎至微末级粉状；产品的颗粒用光学显微镜观察；
4）将上述微末级尼龙复合粉末，聚酰胺6粉碎物1000克，8克钛酸酯偶联剂，3克抗氧剂和80克聚乙烯蜡加热至80℃后，用高速混合机混合后，通过螺杆挤出机挤出，水冷，切粒得到基于碳纳米管阵列纺丝用锦纶导电母粒。所得锦纶导电母粒用万用表测得电阻为200Ω。
Claims (6)
1.基于碳纳米管阵列纺丝用导电母粒，其特征在于：各主辅原料的组份配比如下：
碳纳米管阵列 0.5-2份；
低熔点高分子聚合物 40-60份；
纺丝级高分子聚合物粉碎物 80-120份；
偶联剂 0.5-1份；
抗氧剂 0.2-0.4份；
聚乙烯蜡 5-10份。
2.根据权利要求1 所述的基于碳纳米管阵列纺丝用导电母粒，其特征在于：所述的低熔点高分子聚合物为：
1）当制备基于碳纳米管阵列纺丝用涤纶导电母粒时，采用熔点为100℃-150℃的低熔点涤纶切片；
2）当制备基于碳纳米管阵列纺丝用锦纶导电母粒时，采用熔点为100℃-150℃的低熔点尼龙切片；
3）当制备基于碳纳米管阵列纺丝用丙纶导电母粒时，采用融熔指数50-100的聚丙烯。
3.根据权利要求1或2所述的基于碳纳米管阵列纺丝用导电母粒，其特征在于：所述的纺丝级高分子聚合物粉碎物为：
1）当制备基于碳纳米管阵列纺丝用涤纶导电母粒时，纺丝级高分子聚合物为聚对苯二甲酸丁二醇酯粉碎物；
2）制备基于碳纳米管阵列纺丝用锦纶导电母粒时，纺丝级高分子聚合物为聚酰胺6粉碎物；
3）制备基于碳纳米管阵列纺丝用丙纶导电母粒时，纺丝级高分子聚合物为纺丝级聚丙烯粉碎物。
4.根据权利要求1 所述的基于碳纳米管阵列纺丝用导电母粒，其特征在于：所述的偶联剂为钛酸酯。
5.根据权利要求1 所述的基于碳纳米管阵列纺丝用导电母粒，其特征在于：所述的抗氧剂为1010和DLTP以1：1配制。
6. 一种如权利要求1 所述的基于碳纳米管阵列纺丝用导电母粒的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
1）将0.5-2份碳纳米管阵列在圆形丝筒上，纺出取向有序的纤维层；
2）将40-60份低熔点高分子聚合物加热至融熔状态后，取上述碳纳米管纤维取向有序地浸渍于融熔的低熔点高分子聚合物中并冷却，得到固体物料；
3）上述固体物料经粗粉碎至20目，再以液氮作为致冷介质，在温度低于零下40℃的环境中进行气流粉碎至微末级的粉状颗粒；
4）将上述微末级粉状颗粒、纺丝级高分子聚合物的粉碎物80-120份和0.5-1份钛酸酯偶联剂、0.2-0.4份抗氧剂和5-10份聚乙烯酯蜡加热至70℃—90℃，用高速混合机混合后，通过螺杆挤出机挤出，水冷，切粒得到基于碳纳米管阵列纺丝用导电母粒。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310119194.2A CN103173880B (zh) | 2013-04-08 | 2013-04-08 | 基于碳纳米管阵列纺丝用导电母粒及制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310119194.2A CN103173880B (zh) | 2013-04-08 | 2013-04-08 | 基于碳纳米管阵列纺丝用导电母粒及制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103173880A CN103173880A (zh) | 2013-06-26 |
| CN103173880B true CN103173880B (zh) | 2015-09-23 |
Family
ID=48634048
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201310119194.2A Active CN103173880B (zh) | 2013-04-08 | 2013-04-08 | 基于碳纳米管阵列纺丝用导电母粒及制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103173880B (zh) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105670162B (zh) * | 2016-01-20 | 2018-05-11 | 林家豪 | 一种高韧性防静电pvc复合鞋底材料的制备方法 |
| CN113897048A (zh) * | 2021-10-14 | 2022-01-07 | 江西塑高新材料有限公司 | 一种ppo-pbe/碳纳米管导电母粒 |
| CN113861632A (zh) * | 2021-10-14 | 2021-12-31 | 江西塑高新材料有限公司 | 一种pbt碳纳米管导电母粒 |
| CN113861689A (zh) * | 2021-10-14 | 2021-12-31 | 江西塑高新材料有限公司 | 一种psu碳纳米管导电母粒 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1563526A (zh) * | 2004-04-16 | 2005-01-12 | 清华大学 | 一种含碳纳米管的导电纤维及其制备方法 |
| CN101085845A (zh) * | 2006-06-06 | 2007-12-12 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种导电纤维母粒及其制备方法 |
| CN101870802A (zh) * | 2010-05-14 | 2010-10-27 | 周焕民 | 一种导电母粒及其制备方法 |
| CN102911446A (zh) * | 2012-11-07 | 2013-02-06 | 东华大学 | 一种含碳纳米管的导电复合材料及其制备方法 |
-
2013
- 2013-04-08 CN CN201310119194.2A patent/CN103173880B/zh active Active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1563526A (zh) * | 2004-04-16 | 2005-01-12 | 清华大学 | 一种含碳纳米管的导电纤维及其制备方法 |
| CN101085845A (zh) * | 2006-06-06 | 2007-12-12 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种导电纤维母粒及其制备方法 |
| CN101870802A (zh) * | 2010-05-14 | 2010-10-27 | 周焕民 | 一种导电母粒及其制备方法 |
| CN102911446A (zh) * | 2012-11-07 | 2013-02-06 | 东华大学 | 一种含碳纳米管的导电复合材料及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN103173880A (zh) | 2013-06-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103173880B (zh) | 基于碳纳米管阵列纺丝用导电母粒及制备方法 | |
| Miyauchi et al. | Conductive cable fibers with insulating surface prepared by coaxial electrospinning of multiwalled nanotubes and cellulose | |
| Dai et al. | Electrically conductive carbon black (CB) filled in situ microfibrillar poly (ethylene terephthalate)(PET)/polyethylene (PE) composite with a selective CB distribution | |
| CN104099684B (zh) | 一种聚合物/填料/金属复合纤维及其制备方法 | |
| Anwer et al. | Study on the morphological, dynamic mechanical and thermal properties of PLA carbon nanofibre composites | |
| CN1869291B (zh) | 聚酯/碳纳米管纳米复合材料的纤维结构及其制备方法 | |
| Nilsson et al. | Melt spinning of conductive textile fibers with hybridized graphite nanoplatelets and carbon black filler | |
| KR101917257B1 (ko) | 폴리머/충전제/금속 복합 섬유 및 이의 제조 방법 | |
| CN100455621C (zh) | 导电母粒、导电聚合物单丝及其制备方法和用途 | |
| KR20190020127A (ko) | 정 온도 계수를 갖는 전기 전도성 성형체 | |
| CN104099683B (zh) | 一种聚合物/导电填料/金属复合纤维及其制备方法 | |
| CN106968026A (zh) | 一种石墨烯碳黑复合导电纤维的制备方法 | |
| JP2011526660A (ja) | 複合導電性繊維の製造法と、この方法で得られる繊維と、その繊維の使用 | |
| Liang et al. | Effects of carbon fiber content and size on electric conductive properties of reinforced high density polyethylene composites | |
| CN104420005A (zh) | 一种复合导电纤维及其制备方法 | |
| JPWO2006112487A1 (ja) | ピッチ系炭素繊維、マットおよびそれらを含む樹脂成形体 | |
| Hu et al. | Preparation and characterization of carbon black/polybutylene terephthalate/polyethylene terephthalate antistatic fiber with sheath–core structure | |
| CN101870802A (zh) | 一种导电母粒及其制备方法 | |
| Abunahel et al. | Effect of needle diameter on the morphological structure of electrospun n-Bi2O3/epoxy-PVA nanofiber mats | |
| CN103910905A (zh) | 一种富勒烯-碳化硼复合材料及其制备方法与用途 | |
| CN108641111A (zh) | 一种功能化石墨烯/富勒烯/聚醚醚酮导电复合材料及其制备方法 | |
| CN104099680B (zh) | 一种聚合物/非导电填料/金属复合纤维及其制备方法 | |
| Yang et al. | Crystallization induced enhancement on electrical conductivity and strength of highly conductive PP composites | |
| CN104099682B (zh) | 一种聚合物/碳纳米管/金属复合纤维及其制备方法 | |
| JP6476375B2 (ja) | 熱電性高分子複合体の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20160617 Address after: 214500 No. 18 thermoelectricity Road, Jingjiang Economic Development Zone, Jiangsu, China Patentee after: Jiangsu ZJA New Material Co., Ltd. Address before: South East Jingjiang city 214500 Jiangsu city of Taizhou province No. 6 Patentee before: Zhou Huanmin |