CN103173700B - Al-Cu-Li-X铝锂合金表面脱锂层的制备方法 - Google Patents
Al-Cu-Li-X铝锂合金表面脱锂层的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103173700B CN103173700B CN201310084347.4A CN201310084347A CN103173700B CN 103173700 B CN103173700 B CN 103173700B CN 201310084347 A CN201310084347 A CN 201310084347A CN 103173700 B CN103173700 B CN 103173700B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- alloy
- lithium
- layer
- corrosion
- aluminium
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Metal Rolling (AREA)
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
Abstract
本发明是一种Al-Cu-Li-X铝锂合金表面脱锂层的制备方法,该方法利用高温加热过程中铝锂合金近表层锂元素扩散到表面发生氧化的原理,通过控制加热温度及保温时间,使合金近表层形成一层均匀的脱锂层,在不影响力学性能的前提下有效的抑制晶间腐蚀以及剥落腐蚀的发生,同时也是铝锂合金表面包铝轧制的必要工艺。该方法的步骤为:低温长时间保温脱锂处理;高温固溶处理。本发明适用的铝锂合金成分为:Cu?2.0~5.0%,Li?0.8~2.5%,Mn?0.20~0.60%,Zn?0.20~0.80%,Zr0.04~0.20%,Mg?0.20%~0.80%,Ag?0.1~0.7%中的任意1~5种,Si≤0.10%,Fe≤0.10%,Ti≤0.12%,其它杂质单个≤0.05%,总量≤0.15%,余量为Al。本发明方法能显著提高Al-Cu-Li-X系合金的耐蚀性能。
Description
技术领域
本发明是一种Al-Cu-Li-X铝锂合金表面脱锂层的制备方法,属于铝合金表面处理技术,该方法是通过在固溶过程中加入低温保温处理使铝合金表面得到脱锂层,使合金的耐蚀性能得到提高。
背景技术
Al-Cu-Li-X系时效强化型铝锂合金具有耐损伤、高比强、高比模等特点,通过采用特殊的预拉伸、热处理等工艺,可获得良好的强度、断裂韧性、耐腐蚀以及耐损伤等综合性能,日益成为国内外铝锂合金研发热点。其中T3、T4状态薄板具有优良的成形性能以及耐损伤性能被作为最有潜力的飞机蒙皮材料,但这两种状态下的合金具有一定的晶间腐蚀倾向,目前,多采取无晶间腐蚀倾向的T8状态替代T3/T4状态使用,由于T8处理对预拉伸变形量以及时效工艺要求较高,同时T8状态的成形能以及耐损伤性能较T3/T4状态降低很多,限制了薄板作为蒙皮材料的应用。
发明内容
本发明正是针对上述现有技术中存在的不足而设计提供了一种Al-Cu-Li-X铝锂合金表面脱锂层的制备方法,其目的是使的T3/T4状态铝锂合金耐蚀性能得到很大提高,消除了晶间腐蚀。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的:
该种Al-Cu-Li-X铝锂合金表面脱锂层的制备方法,所述Al-Cu-Li-X铝锂合金的化学成分及重量百分比为:Cu2.0~5.0%,Li0.8~2.5%,Mn0.20~0.60%,Zn0.20~0.80%,Zr0.04~0.20%,Mg0.20%~0.80%,Ag0.1~0.7%中的任意1~5种,Si≤0.10%,Fe≤0.10%,Ti≤0.12%,其它杂质单个≤0.05%,总量≤0.15%,余量为Al,其特征在于:该方法的步骤是:
⑴将铝锂合金板材在空气炉中随炉加热到400~480°C,保温1~4h;
⑵然后将铝锂合金板材在空气炉中随炉加热到480~530°C,保温时间0.5~2h,出炉,室温水淬。
本发明是针对Al-Cu-Li-X系铝锂合金T3/T4状态的抑制晶间腐蚀需求而提出的,在深入理解铝锂合金晶间腐蚀机理的基础上,通过在固溶过程中引入脱锂工艺,通过一个中间低温长时间保温过程,在表层形成一层均匀的脱锂层,在不影响其他性能的前提下,消除了合金T3/T4状态的晶间腐蚀,提高了合金的耐蚀性能。
本发明方法的优点是:
1、在不影响合金其他性能的前提下,提高了合金的耐蚀性能:经本发明制备的T3/T4状态铝锂合金,消除了晶间腐蚀,剥蚀也由EB等级提高到P级。耐蚀性能提高的原因在于,表层脱锂层的存在使T3/T4状态的合金出现了表层无析出层,该层电势均一,避免了由电势差造成的腐蚀,提高了合金的耐蚀性。
2、相对T8处理工艺以及其他表面防护工艺,本发明通过在固溶处理时加入脱锂工艺提高合金的耐蚀性,不改变T3/T4状态的其他性能优势,工艺方法简单,适用性广,可以直接用于工业化生产。
附图说明
图1为采用本发明方法保温2h后,脱锂层厚度与保温温度之间的关系曲线
图2为采用本发明方法在460°C下,脱锂层厚度随保温时间的关系曲线
图3为2A97-T4铝锂合金晶间腐蚀形貌,其中:a为未经脱锂处理的,b为经过脱锂处理的
具体实施方式
以下将结合实施例对本发明技术方案作进一步地详述:
该种Al-Cu-Li-X铝锂合金表面脱锂层的制备方法,所述Al-Cu-Li-X铝锂合金的化学成分及重量百分比为:Cu2.0~5.0%,Li0.8~2.5%,Mn0.20~0.60%,Zn0.20~0.80%,Zr0.04~0.20%,Mg0.20%~0.80%,Ag0.1~0.7%中的任意1~5种,Si≤0.10%,Fe≤0.10%,Ti≤0.12%,其它杂质单个≤0.05%,总量≤0.15%,余量为Al,其特征在于:该方法的步骤是:
⑴将铝锂合金板材在空气炉中随炉加热到400~480°C,保温1~4h,使合金表面形成一层均匀的脱锂层,厚度为0.05~0.1mm;
⑵然后将铝锂合金板材在空气炉中随炉加热到480~530°C,保温时间0.5~2h,出炉,室温水淬。
采用上述方法对对2.0mm厚的2A97铝锂合金进行了固溶处理及处理后并自然时效到T4状态的性能数据见表1。
表1为本发明4个实施例及未经脱锂处理2A97-T4板材的拉伸/腐蚀性能数据
图1、图2分别为采用本发明方法保温2h后,2A97-T4板材的脱锂层厚度与保温温度之间的关系曲线和在460°C下,脱锂层厚度随保温时间的关系曲线。
图3为采用本发明方法处理以及未经脱锂处理的2A97-T3铝锂合金晶间腐蚀形貌。可以发现,脱离处理后,表面只有点蚀坑出现,没有晶间腐蚀,而未经脱锂处理的表面出现了3级晶间腐蚀。
通过上述实例可以看出,本发明技术方案与现有技术相比,可以在不影响合金其他性能的情况下,使T3/T4状态下合金的耐蚀性能得到较大提高。
Claims (1)
1.一种Al-Cu-Li-X铝锂合金表面脱锂层的制备方法,所述Al-Cu-Li-X铝锂合金的化学成分及重量百分比为:Cu2.0~5.0%,Li0.8~2.5%,以及Mn0.20~0.60%,Zn0.20~0.80%,Zr0.04~0.20%,Mg0.20%~0.80%,Ag0.1~0.7%五种元素中的任意1~5种,Si≤0.10%,Fe≤0.10%,Ti≤0.12%,其它杂质单个≤0.05%,总量≤0.15%,余量为Al,其特征在于:该方法的步骤是:
⑴将铝锂合金板材在空气炉中随炉加热到400~480℃,保温1~4h;
⑵然后将铝锂合金板材在空气炉中随炉加热到480~530℃,保温时间0.5~2h,出炉,室温水淬。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310084347.4A CN103173700B (zh) | 2013-03-15 | 2013-03-15 | Al-Cu-Li-X铝锂合金表面脱锂层的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310084347.4A CN103173700B (zh) | 2013-03-15 | 2013-03-15 | Al-Cu-Li-X铝锂合金表面脱锂层的制备方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN103173700A CN103173700A (zh) | 2013-06-26 |
CN103173700B true CN103173700B (zh) | 2016-01-06 |
Family
ID=48633881
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201310084347.4A Active CN103173700B (zh) | 2013-03-15 | 2013-03-15 | Al-Cu-Li-X铝锂合金表面脱锂层的制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN103173700B (zh) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR3026747B1 (fr) * | 2014-10-03 | 2016-11-04 | Constellium France | Toles isotropes en alliage d'aluminium-cuivre-lithium pour la fabrication de fuselages d'avion |
CN105369170A (zh) * | 2015-12-18 | 2016-03-02 | 西南铝业(集团)有限责任公司 | 一种铝锂合金型材黑白斑点控制方法 |
CN106271035A (zh) * | 2016-10-14 | 2017-01-04 | 重庆大学 | 一种表面保护提高铝锂合金焊接接头强度的方法 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2431763A1 (de) * | 1973-07-20 | 1975-02-06 | Szekesfehervari Koennyuefemmue | Antimagnetische legierung auf aluminiumbasis und verfahren zur herstellung der legierung |
US4955413A (en) * | 1987-02-18 | 1990-09-11 | Cegedur Societe De Transformation De L'aluminum Pechiney | A alloy product containing Li, resistance to corrosion under stress, and process to obtain said product |
CN1150179A (zh) * | 1995-11-14 | 1997-05-21 | 东北大学 | 铝锂合金低温超塑性预处理的方法 |
-
2013
- 2013-03-15 CN CN201310084347.4A patent/CN103173700B/zh active Active
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2431763A1 (de) * | 1973-07-20 | 1975-02-06 | Szekesfehervari Koennyuefemmue | Antimagnetische legierung auf aluminiumbasis und verfahren zur herstellung der legierung |
US4955413A (en) * | 1987-02-18 | 1990-09-11 | Cegedur Societe De Transformation De L'aluminum Pechiney | A alloy product containing Li, resistance to corrosion under stress, and process to obtain said product |
CN1150179A (zh) * | 1995-11-14 | 1997-05-21 | 东北大学 | 铝锂合金低温超塑性预处理的方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN103173700A (zh) | 2013-06-26 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN105755409B (zh) | 一种改善铝锂合金薄板耐损伤性能的热处理方法 | |
CN103173700B (zh) | Al-Cu-Li-X铝锂合金表面脱锂层的制备方法 | |
CN102051460B (zh) | Cr-Ni型不锈钢的耐腐蚀性优化处理工艺及耐腐蚀板材 | |
CN101728540A (zh) | 铅酸蓄电池板栅快速时效硬化方法 | |
CN103296283B (zh) | 一种表面包覆有Ti4O7膜的钛板及其制成的双极性铅酸电池的基板 | |
CN102676876A (zh) | 高强高导铜合金材料及其制造方法 | |
CN101240388A (zh) | 一种提高复合稀土铜锌铝形状记忆合金双程记忆效应的方法 | |
CN103801853A (zh) | 一种太阳能光伏组件用无铅锡基焊料及其制备方法 | |
CN103131924A (zh) | 含Sm的Mg-Al-Zn系耐热变形镁合金 | |
CN103537881B (zh) | 一种铝锂合金板表面包铝的制备方法 | |
CN104988421A (zh) | 一种大型风电轴承用钢及其制备方法 | |
CN103695704A (zh) | 一种电气电子设备用耐疲劳铜合金材料及其制备方法 | |
CN103710736A (zh) | 铝合金封孔剂 | |
CN103173702A (zh) | 一种Al-Li-Cu-X系铝锂合金高温退火方法 | |
CN106435421B (zh) | 一种正极铅带或板栅的热处理方法 | |
EP2256763A3 (en) | Metal oxide electrode for dye-sensitized solar cell, dye-sensitized solar cell, and manufacturing method of metal oxide electrode | |
JP5538525B2 (ja) | 金属箔 | |
CN105296798A (zh) | 一种新型铅合金及其制备方法 | |
CN204732425U (zh) | 一种新型导电胶带太阳能电池组件 | |
CN101824569A (zh) | 一种含Ge的低淬火敏感性铝合金 | |
CN105220007A (zh) | 一种高强度铜铁磷合金及其生产方法 | |
CN115369320B (zh) | 一种海洋装备用高性能低密度薄板及其制备方法 | |
CN202259379U (zh) | 一种用于太阳能电池板连接导电的斜切焊带 | |
CN108913972B (zh) | 一种钒基复相环保储氢材料 | |
CN102409308B (zh) | 一种Ti-Mo-N多元薄膜的制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant |