CN103172319A - 抗磁吊顶板 - Google Patents

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本发明公开了一种抗磁吊顶板，其特征是原料重量配比如下：粉煤灰28份～30份，水泥25份～27份，火山岩纤维14份～16份，云母粉5份～7份，羟羟丙基甲基纤维素0.8份～1.2份，偶联剂铝酸酯0.5份～1份，水21份～23份。制作步骤包括：(1)配料，(2)松解火山岩纤维，(3)制作料浆，(4)流浆制板，(5)脱水成坯，(6)切坯，(7)高温蒸气养护，(8)烘干，(9)板面砂光。本发明制成的吊顶板具有抗磁性能强、强度高的特点。

Description

抗磁吊顶板
技术领域
本发明涉及一种吊顶板，特别涉及一种抗磁吊顶板。
背景技术
目前随着电子信息产业的迅速发展，产生电磁波干扰的仪器和设备急剧增加。电磁波及静电等问题给生产和生活带来了很大的影响，电磁波污染已经成为世界各国关注的社会公害之一。传统的吊顶板是以石英和水泥为原料进行制作，成本较高，抗磁性能较差。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种抗磁性能好的吊顶板。
为此，本发明提供的吊顶板的原料重量配比为：粉煤灰28份～30份，水泥25份～27份，火山岩纤维14份～16份，云母粉5份～7份，羟羟丙基甲基纤维素0.8份～1.2份，偶联剂铝酸酯0.5份～1份，水21份～23份。
火山岩纤维掺量对抗磁吊顶板的影响，可以用抗磁吊顶板中纤维的搭接程度来解释。火山岩纤维掺量增大，则试件内火山岩纤维间距减小，搭接程度增加。火山岩纤维搭接程度越大，沿纤维网络的电子导电越强，抗磁吊顶板电阻率越小。当在复合材料中完全形成纤维网络后，继续增大火山岩纤维掺量，火山岩纤维会出现成团现象，抗磁吊顶板的电阻率反而增大，抗磁效果减弱。表1为火山岩纤维掺量对屏效的影响，表中显示火山岩纤维掺量为14～16份时的屏效最大，而高频段时的屏效差别相对更大。
表1火山岩纤维掺量对屏效的影响
Figure BSA00000877096800011
另外，火山岩纤维长度越大，其搭接越容易；火山岩纤维搭接程度越大，沿火山岩纤维网络的电子导电越强，抗磁吊顶板电阻率越小，但是，火山岩纤维长度过大，会形成团聚现象，反而影响抗磁吊顶板的导电性能。试验表明火山岩纤维长度为8mm时抗磁吊顶板的抗磁效果相对较好。
粉煤灰掺量会改变抗磁吊顶板的抗磁性能，如果粉煤灰电磁参数和纤维水泥的电磁参数没有匹配，抗磁性能会有所影响，为了获得良好的抗磁性能，进行了试验，表2为试验结果，表中显示抗磁吊顶板在粉煤灰掺量为29份时屏效最好。
表2粉煤灰掺量对屏效的影响
Figure BSA00000877096800021
由于超细粉煤灰、水泥颗粒与纤维的界面性质有所不同，由此造成两者的亲合性差，影响到超细粉煤灰和水泥颗粒在高分子材料中的分散和交联等作用，填加量较大时复合材料的力学性能及其它部分性能下降。加入偶联剂铝酸酯后，粉煤灰表面存在的羟基和游离质子与偶联剂进行键合作用，超细粉煤灰和水泥颗粒能很好地与纤维交联。
云母粉是一种耐高温耐酸碱且具有较高机械强度及尺寸稳定性的材料。该材料对于改善料浆的工艺性能、提高制品的不燃性、减小制品湿胀与干缩率起着积极作用。
分散剂羟羟丙基甲基纤维素的加入不仅降低抗磁吊顶板的抗压强度和表观密度，同时还增大抗磁吊顶板的电阻率，这是由于火山岩纤维中掺入了分散剂，具有导电性的火山岩纤维和导电性很差的分散剂形成双重网络，火山岩纤维与羟羟丙基甲基纤维素组成一个混联的模型，增大了火山岩纤维的电阻率。
本发明还提供了上述吊顶板的制造方法，包括以下制作步骤：
(1)配料
通过磁选机磁选较低磁场强度的粉煤灰，然后用超细磨将磁选后的粉煤灰磨到1200目，经超细后，空心微珠破碎，珠壁上微小海绵状气孔呈现出来，增加了该粉体的比表面积和表面活性，可大大增强对制品的补强效果。
在30％的总用水量中加入羟羟丙基甲基纤维素，水温度为55℃，配制成羟羟丙基甲基纤维素分散剂溶液。
(2)松解火山岩纤维
把所有火山岩纤维放入搅拌机中，再加入20％总用水量进行松解，纤维松解度为95％。
(3)制作料浆
将粉煤灰、水泥、云母粉、偶联剂铝酸酯和50％的总用水量混合搅拌、搅拌时间为5min，搅拌速度为20～30r/min；再加入火山岩纤维混合搅拌、搅拌时间为4～5min，搅拌速度为30～40r/min；最后加入羟羟丙基甲基纤维素分散剂溶液，提高转速，速度为50～60r/min，搅拌时间为3～5min，形成浆料。
抗磁吊顶板性能不仅与各组分材料有关，而且在很大程度上还依赖于各组分材料的复合情况。如果搅拌不均匀，表面存在未分散开的火山岩纤维片状物，纤维未得到充分分散，复合效率低，抗磁性能差。本发明提供的搅拌方法经过长期实践获得的。此外，该搅拌方法所制的抗磁吊顶板较密实，孔隙率较小，力学性能相对也较好。
(4)流浆制板
流浆箱铺浆薄料层的厚度应控制在0.45～0.6mm。
(5)脱水成坯
真空度平均值为0.025MPa；毛布速度为45m/min；成型筒压力为3.5MPa；
(6)切坯
制成的板坯经切去纵向与横向的毛边后堆垛，切割压力为30MPa。
(7)高温蒸气养护
将放有板垛的蒸养小车送入蒸压釜中进行蒸压养护。压力为0.9MPa～1MPa，在此压力下保持10h。
(8)烘干
板材经烘干机烘干，含水率低于10％。
(9)板面砂光
板面经砂光机进行单面砂光后即得成品。
本发明具有抗磁性能强、强度高的特点。
具体实施方式
本实施例中原料重量配比为：粉煤灰29份，水泥26份，火山岩纤维15份，云母粉6份，羟羟丙基甲基纤维素1份，偶联剂铝酸酯0.8份，水22.2份。
制作步骤包括：
(1)配料
通过磁选机磁选较低磁场强度的粉煤灰，然后用超细磨将磁选后的粉煤灰磨到1200目。
在30％的总用水量中加入羟羟丙基甲基纤维素，水温度为55℃，配制成羟羟丙基甲基纤维素分散剂溶液。
(2)松解火山岩纤维
把所有火山岩纤维放入搅拌机中，再加入20％总用水量进行松解，纤维松解度为95％。
(3)制作料浆
将粉煤灰、水泥、云母粉、偶联剂铝酸酯和50％的总用水量混合搅拌、搅拌时间为5min，搅拌速度为20～30r/min；再加入火山岩纤维混合搅拌、搅拌时间为4～5min，搅拌速度为30～40r/min；最后加入羟羟丙基甲基纤维素分散剂溶液，提高转速，速度为50～60r/min，搅拌时间为3～5min，形成浆料。
(4)流浆制板
流浆箱铺浆薄料层的厚度应控制在0.45～0.6mm。
(5)脱水成坯
真空度平均值为0.025MPa；毛布速度为45m/min；成型筒压力为3.5MPa；
(6)切坯
制成的板坯经切去纵向与横向的毛边后堆垛，切割压力为30MPa。
(7)高温蒸气养护
将放有板垛的蒸养小车送入蒸压釜中进行蒸压养护。压力为0.9MPa～1MPa，在此压力下保持10h。
(8)烘干
板材经烘干机烘干，含水率低于10％。
(9)板面砂光
板面经砂光机进行单面砂光后即得成品。

Claims (4)

1.一种抗磁吊顶板，其特征是原料重量配比如下：粉煤灰28份～30份，水泥25份～27份，火山岩纤维14份～16份，云母粉5份～7份，羟羟丙基甲基纤维素0.8份～1.2份，偶联剂铝酸酯0.5份～1份，水21份～23份。
2.根据权利要求1所述的抗磁吊顶板，其特征是制作步骤包括：
(1)配料
通过磁选机磁选较低磁场强度的粉煤灰，然后用超细磨将磁选后的粉煤灰磨到1200目；
在30％的总用水量中加入羟羟丙基甲基纤维素，水温度为55℃，配制成羟羟丙基甲基纤维素分散剂溶液；
(2)松解火山岩纤维
把所有火山岩纤维放入搅拌机中，再加入20％总用水量进行松解，纤维松解度为95％；
(3)制作料浆
将粉煤灰、水泥、云母粉、偶联剂铝酸酯和50％的总用水量混合搅拌、搅拌时间为5min，搅拌速度为20～30r/min；再加入火山岩纤维混合搅拌、搅拌时间为4～5min，搅拌速度为30～40r/min；最后加入羟羟丙基甲基纤维素分散剂溶液，提高转速，速度为50～60r/min，搅拌时间为3～5min，形成浆料；
(4)流浆制板
流浆箱铺浆薄料层的厚度应控制在0.45～0.6mm；
(5)脱水成坯
真空度平均值为0.025M Pa；毛布速度为45m/min；成型筒压力为3.5MPa；
(6)切坯
制成的板坯经切去纵向与横向的毛边后堆垛，切割压力为30MPa；
(7)高温蒸气养护
将放有板垛的蒸养小车送入蒸压釜中进行蒸压养护；压力为0.9MPa～1MPa，在此压力下保持10h；
(8)烘干
板材经烘干机烘干，含水率低于10％；
(9)板面砂光
板面经砂光机进行单面砂光后即得成品。
3.根据权利要求1所述的抗磁吊顶板，其特征是最优原料重量配比如下：粉煤灰29份，水泥26份，火山岩纤维15份，云母粉6份，羟羟丙基甲基纤维素1份，偶联剂铝酸酯0.8份，水22.2份。
4.根据权利要求1所述的抗磁吊顶板，其特征是火山岩纤维长度为8mm。
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