CN103171966A - 风电机组叶片吊具装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种风电机组叶片吊具装置，包括吊架、多个第一螺柱和多个第二螺柱；所述吊架的两端设置有与叶片根部的螺纹孔位置对应的螺柱安装孔；所述第二螺柱用于连接变浆轴承和叶片且能够在变浆轴承和叶片之间形成容纳所述吊架的空间；所述第一螺柱用于连接所述吊架和叶片。本发明提供的风电机组叶片吊具装置，通过第二螺柱更换叶片安装螺柱，通过第一螺柱将吊具装置安装在叶片的螺纹孔内，充分利用叶片的现有结构，实现安装和拆卸叶片，无需改变叶片结构，拆装效率高，维护成本低。

Description

风电机组叶片吊具装置

技术领域

本发明涉及风电机组叶片吊装技术，尤其涉及一种风电机组叶片吊具装置。

背景技术

随着风力发电技术的迅速发展，风电技术和风电机组性能得到逐步改进和提高，风电机组越来越经济和高效，风电机组的单机容量也不断增大。

风电机组的单机容量的逐渐增大，风电机组的重量也逐渐增大，相应地增加了风电机组各部件的维护难度，增加了维护成本。针对风电机组维护难度大、维护成本高的问题，很多大功率风电机组都配备了维修吊车。利用风电机组自带的维修吊车，可对齿轮箱等多数风电机组大部件的维护及更换，降低了维护成本。

在现有的风电机组中，叶片通过螺柱安装在轮毂上，具体地，叶片的根部通过叶片安装螺柱与变浆轴承的内图连接，变浆轴承的外图通过轮毂安装螺柱与轮毂连接。安装或更换叶片时，需要通过维修吊车将叶片吊起或吊运至地面，将叶片安装到变浆轴承上或将叶片从变浆轴承上拆卸下来。

由于风电机组叶片的外型尺寸比较大，叶片上没有任何用于吊装的吊点，并且叶片为非金属材料，无法直接在叶片上增设吊钩和吊装孔，因而无法直接利用维修吊车的动力进行叶片的安装或拆卸。

发明内容

本发明提供一种风电机组叶片吊具装置，用以解决现有技术中的风电机组叶片没有吊点，无法吊装的技术缺陷。

本发明提供一种风电机组叶片吊具装置，包括吊架、多个第一螺柱和多个第二螺柱；

所述吊架的两端设置有与叶片根部的螺纹孔位置对应的螺柱安装孔；所述第二螺柱用于连接变浆轴承和叶片且能够在变浆轴承和叶片之间形成容纳所述吊架的空间；

所述第一螺柱用于连接所述吊架和叶片。

如上所述的吊具装置，所述吊架包括中间吊架和两个端部吊架；所述中间吊架的两端分别与所述端部吊架连接；

所述螺柱安装孔开设在两个端部吊架上且靠近外端部。

如上所述的吊具装置，所述中间吊架为截面为方形的中空臂结构；所述两个端部吊架为T型结构，所述螺柱安装孔开设在端部吊架宽端的外端部，所述端部吊架窄端的外端部与所述中间吊架连接。

如上所述的吊具装置，所述吊具装置还包括吊耳；所述吊耳套设在所述中间吊架上，所述吊耳的上部具有用于挂设吊钩的吊孔。

如上所述的吊具装置，所述螺柱安装孔为开口结构，螺柱安装孔的开口朝向所述吊架的外侧。

本发明提供的风电机组叶片吊具装置，通过第二螺柱更换叶片安装螺柱，通过第一螺柱将吊具装置安装在叶片的螺纹孔内，充分利用叶片的现有结构，实现安装和拆卸叶片，无需改变叶片结构，拆装效率高，维护成本低。

附图说明

图1为本发明第一实施例提供的吊具装置安装在叶片上的示意图；

图2为本发明第一实施例提供的吊具装置在安装过程中的示意图；

图3为本发明第一实施例中的滑车的示意图。

具体实施方式

参考图1和图2，图1为本发明第一实施例提供的吊具装置安装在叶片上的示意图；图2为本发明第一实施例提供的吊具装置在安装过程中的示意图。

如图1和图2所示，在本实施例中，吊具装置包括吊架2、多个第一螺柱4和多个第二螺柱5；吊架2的两端设置有与叶片1根部的螺纹孔11位置对应的螺柱安装孔221。第二螺柱5用于连接变浆轴承7和叶片1且能够在变浆轴承7和叶片1之间形成容纳吊架2的空间，可以选择第二螺柱5的长度大于叶片安装螺柱的长度；第一螺柱4用于连接所述吊架2和叶片1，选择第一螺柱4的长度满足将吊架2安装至叶片1上，并且第一螺柱4与螺纹孔11连接强度满足吊装叶片1的要求。

具体地，吊架2可以为工字型结构，吊架2宽端可以为矩形板结构，螺柱安装孔221开设在吊架2端靠近外侧的位置，螺柱安装孔221的间距与叶片1端部的螺纹孔11的间距相同，位置相互对应。

如图2所示，在需要对叶片1进行安装或拆卸操作时，操作工人可以进入到轮毂6内部操作，采用本发明第一实施例提供的吊具装置对叶片1进行安装或拆卸。

风电机组叶片安装方法和过程如下：

第一步，通过多个第一螺柱4对称穿过吊架2的螺柱安装孔221与叶片1的螺纹孔11连接；

具体地，第一螺柱4的数量可以根据叶片1的重量和第一螺柱4的强度确定，可以在叶片1轴向对称的位置各安装五个第一螺柱4。

第二步，将吊车的吊钩挂设在吊架2上，将叶片1吊起至轮毂6处，使得叶片1上的螺纹孔11对准变浆轴承7的安装孔；

第三步，通过多个第二螺柱5对称穿过变浆轴承7的安装孔与叶片1的螺纹孔11连接，将叶片1悬设在变浆轴承7上；

具体地，第二螺柱5的数量可以根据叶片1的重量和第二螺柱5的强度确定，可以在叶片1轴向对称的位置各安装五个第二螺柱5。

第四步，拆卸第一螺柱4，取下吊架2；

第五步，拧紧第二螺柱5，使叶片1的端部与轮毂6贴合；

第六步，安装叶片安装螺柱，将叶片1与轮毂6固定连接。

风电机组叶片的拆卸过程是上述安装过程的逆过程。风电机组叶片的拆卸方法和过程如下：

第一步，对称拆下多个叶片安装螺柱，将第二螺柱5安装在上述位置；

第二步，拆卸其余叶片安装螺柱的螺母，通过第二螺柱5将叶片1固定在变浆轴承7上；

第三步，均匀拧松第二螺柱5，叶片1在重力的作用下与变浆轴承7分开，形成间隙；

第四步，在叶片1对称的位置拆下多个叶片安装螺柱，通过第一螺柱4将吊架2安装在叶片上；

第五步，取下其余叶片安装螺柱；也可以将第二螺柱5替换成叶片安装螺柱

第六步，将吊架2挂设在吊车的吊钩上，将叶片1吊运至地面。

需要说明的是，第二螺柱5的长度大于叶片安装螺柱的长度，第二螺柱5将叶片1悬设在变浆轴承7上时，变浆轴承7的下端部与叶片1的端部的间隙大于吊具装置的厚度。使得变浆轴承7下端部与叶片1端部的间隙能够容纳吊具装置，便于吊具装置的安装操作。

本实施例提供的吊具装置，通过第二螺柱5更换叶片安装螺柱，通过第一螺柱4将吊具装置安装在叶片1的螺纹孔内，充分利用叶片1的现有结构，实现安装和拆卸叶片1，无需改变叶片1结构，拆装效率高，维护成本低。

在本发明第二实施例的基础上，还可以对吊具装置作进一步改进，具体改进方案如下：

如图3所示，吊架2包括中间吊架21和两个端部吊架22；中间吊架21的两端分别与端部吊架22连接；具体可以通过螺栓连接，便于拆卸和安装中间吊架21和端部吊架22。

螺柱安装孔221开设在两个端部吊架22上且靠近外端部。中间吊架21可以为多种结构，如各种形状的箱体结构或臂体结构。具体地，中间吊架21为截面为方形的中空臂结构；两个端部吊架22为T型结构，螺柱安装孔221开设在端部吊架22宽端的外端部，端部吊架22窄端的外端部与中间吊架21通过螺栓连接。吊架2设计成分体式结构，便于在吊具装置在轮毂内搬运和安装，提高工作效率。

进一步，吊具装置还包括吊耳23；吊耳23套设在中间吊架21上，吊耳23的上部具有用于挂设吊钩的吊孔。吊耳23套设在中间吊架21，可以提高吊耳23的强度，采用吊耳23更便于对吊具装置进行吊装。

此外，螺柱安装孔221为开口结构，螺柱安装孔221的开口朝向端部吊架22的外侧。安装吊具装置时，由于螺柱安装孔221为开口结构，便于第一螺柱4穿设到螺柱安装孔221中，便于安装、提高安装效率。

具体地，如图3所示，轮毂6上固定连接有定滑轮81，通过绳索连接有动滑轮82，动滑轮82上安装有吊钩，通过吊钩挂设在吊耳23上的吊孔上，放松绳索，叶片1随动滑轮82缓缓运动至地面。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (5)

1.一种风电机组叶片吊具装置，其特征在于，包括吊架、多个第一螺柱和多个第二螺柱；

所述吊架的两端设置有与叶片根部的螺纹孔位置对应的螺柱安装孔；所述第二螺柱用于连接变浆轴承和叶片且能够在变浆轴承和叶片之间形成容纳所述吊架的空间；

所述第一螺柱用于连接所述吊架和叶片。

2.根据权利要求1所述的吊具装置，其特征在于，所述吊架包括中间吊架和两个端部吊架；所述中间吊架的两端分别与所述端部吊架连接；

所述螺柱安装孔开设在两个端部吊架上且靠近外端部。

3.根据权利要求2所述的吊具装置，其特征在于，所述中间吊架为截面为方形的中空臂结构；所述两个端部吊架为T型结构，所述螺柱安装孔开设在端部吊架宽端的外端部，所述端部吊架窄端的外端部与所述中间吊架连接。

4.根据权利要求2或3所述的吊具装置，其特征在于，所述吊具装置还包括吊耳；所述吊耳套设在所述中间吊架上，所述吊耳的上部具有用于挂设吊钩的吊孔。

5.根据权利要求1或2或3所述的吊具装置，其特征在于，所述螺柱安装孔为开口结构，螺柱安装孔的开口朝向所述吊架的外侧。

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