CN103170742A - 超大台面激光平板焊接机 - Google Patents

超大台面激光平板焊接机 Download PDF

Info

Publication number
CN103170742A
CN103170742A CN201110439416XA CN201110439416A CN103170742A CN 103170742 A CN103170742 A CN 103170742A CN 201110439416X A CN201110439416X A CN 201110439416XA CN 201110439416 A CN201110439416 A CN 201110439416A CN 103170742 A CN103170742 A CN 103170742A
Authority
CN
China
Prior art keywords
pressing
workbench
compression beam
welding machine
sheets
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201110439416XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN103170742B (zh
Inventor
宋维建
李超
沈晖
文国民
杨欢欢
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SUZHOU LEAD LASER TECHNOLOGY CO LTD
Original Assignee
SUZHOU LEAD LASER TECHNOLOGY CO LTD
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SUZHOU LEAD LASER TECHNOLOGY CO LTD filed Critical SUZHOU LEAD LASER TECHNOLOGY CO LTD
Priority to CN201110439416.XA priority Critical patent/CN103170742B/zh
Publication of CN103170742A publication Critical patent/CN103170742A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103170742B publication Critical patent/CN103170742B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Laser Beam Processing (AREA)

Abstract

本发明公开了一种超大台面激光平板焊接机，包括主机底座、工作台、位于工作台上端面的平行导轨、固定于工作台上与导轨平行且位于导轨内侧的凸楞、横跨并固连在主机底座上方的横梁、夹持送料装置、移动导向装置和位于横梁下方的压紧装置，通过压紧装置上能够上下同步移动的前后压紧梁压紧板料形成焊接区，利用压紧梁上压块和工作台上压垫之间的相互作用实现对板料的压紧；利用夹持送料装置上的送料小车进行板料的输送，同时利用固连在送料小车上的气动夹钳微调板料输送过程中形成的振动误差；利用移动导向装置防止板料在工作台上移动时走偏，使得激光焊接的过程能够实现高精度高平稳性。

Description

超大台面激光平板焊接机
技术领域
本发明涉及一种激光焊接机，尤其涉及一种超大台面激光平板焊接机。
背景技术
通常在焊接蜂窝式夹套、板式换热器等换热罐和装置的时候，需要采用中心穿透融化焊的方式将对被焊接的板材进行激光叠焊，此时被焊接的两层板材厚度可相同可以不同，一般薄板小于2mm，厚板小于20mm。但在激光叠焊时，由于板材的厚薄存在一定不均性，或者板材自身凹凸不平的情况，会导致两板材叠放时存在微小间隙，当间隙和板材的平整度超过上层板厚的5％时将会直接影响焊接质量，使焊接后的板材存在极大的安全隐患。另外，在超大幅面的激光焊接过程中，由于板料的幅面较大，其输送过程中极小的振动就能引起板材的变形，且通常焊接后因板料在焊接时受热也会发生微小的变形，同时因板材幅面过大，在输送过程中易发生跑偏的现象，因此板材在输送过程是否能平稳进行，能否对振动引动的微小变形进行自动调节，能否控制输送过程中板材的跑偏对整体的焊接质量有着重要的影响。
发明内容
为了克服上述技术缺陷，本发明提供了一种超大台面激光平板焊接机，该焊接机能够应用于制罐行业，焊接质量高，运行平稳，自动化程度高且加工效率高。
本发明为了解决上述技术问题所采用的技术方案是：
一种超大台面激光平板焊接机，包括主机底座、工作台、位于工作台上端面的平行导轨、固定于工作台上与导轨平行且位于导轨内侧的凸楞、横跨并固连在主机底座上方的横梁、夹持送料装置、移动导向装置和位于横梁下方的压紧装置，所述压紧装置包括前压紧梁和后压紧梁，所述前压紧梁和后压紧梁能上下同步移动的设置于工作台上方，前、后压紧梁上分别均布多个压块，所述工作台上对应压块的位置处设有压垫；所述夹持送料装置包括能够在导轨上运动的一对送料车和均匀分布固连在送料车前端面的多套气动夹钳；所述移动导向装置固定连接在工作台边缘的单侧凸楞上。气动夹钳自身具有上下微调功能，可对板料输送过程中造成的振动误差进行微调，确保板料的水平度；移动导向装置可防止板料在工作台上移动时走偏，确保焊接过程中板料的高精度平稳运动。
所述前压紧梁的两端连接有能够控制其上下移动的第一驱动油缸和第二驱动油缸，所述后压紧梁的两端连接有能够控制其上下移动的第三驱动油缸和第四驱动油缸。所述第一、二、三和四驱动油缸的同步运动由液压工作站上的同步装置实现。
所述送料车由位于送料车上的伺服驱动装置驱动，并采用齿轮齿条传动方式实现送料车在导轨上的运动。
设有气路柜，所述气路柜位于主机底座上，所述每套气动夹钳通过气管与集成在气路柜中的气路相连接。
所述移动导向装置为轴承导向机构，所述轴承导向机构由固定在凸楞上的底座、固连在底座上的圆柱状立柱和套接于立柱顶端的轴承组成，所述轴承的转动方向与板料的输送方向同向，板料一边缘的侧面能够抵触轴承的转动面。利用轴承的转动面与板料边缘的侧面相抵触可防止板料在输送中发生跑偏的现象，同时利用轴承的转动减少板侧面的磨损。
本发明的有益技术效果为：该激光焊接机通过能够在工作台上方上下同步移动的前后压紧梁压紧板料形成焊接区，主要是利用压紧梁上的压块和工作台上相对应的压垫之间的相互作用实现对板料的压紧；利用送料小车进行板料的输送，同时可利用固连在送料小车上的气动夹钳微调板料输送过程中形成的振动误差；利用移动导向装置防止板料在工作台上移动时走偏，使得激光焊接的过程能够实现高精度高平稳性。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为图1中A-A面剖视图；
图3为图1的俯视图；
图4为图2中A部分的放大图；
图5为图3中B部分的放大图；
其中：
1-主机底座；2-工作台；3-导轨；4-横梁；7-移动导向装置；8-凸楞；51-前压紧梁；53-压块；54-压垫；55-第一驱动油缸；56-第二驱动油缸；61-送料车；62-气动夹钳；63-伺服驱动装置；64-气路柜；71-轴承；72-立柱；73-底座。
具体实施方式
结合图1至图5对本发明做进一步的详细说明。
一种超大台面激光平板焊接机，包括主机底座1、工作台2、位于工作台2上端面的平行导轨3、固定于工作台2上与导轨3平行且位于导轨3内侧的凸楞8、横跨并固连在主机底座1上方的横梁4、夹持送料装置、移动导向装置7和位于横梁4下方的压紧装置，所述压紧装置包括前压紧梁51和后压紧梁，所述前压紧梁51和后压紧梁能上下同步移动的设置于工作台2上方，前压紧梁51和后压紧梁上分别均布多个压块53，所述工作台2上对应压块53的位置处设有压垫54；所述夹持送料装置包括能够在导轨3上运动的一对送料车61和均匀分布固连在送料车61前端面的多套气动夹钳62；所述移动导向装置7固定连接在工作台2边缘的单侧凸楞8上。气动夹钳62自身具有上下微调功能，可对板料输送过程中造成的振动误差进行微调，确保板料的水平度；移动导向装置7可防止板料在工作台2上移动时走偏，确保焊接过程中板料的高精度平稳运动。
所述前压紧梁51的两端连接有能够控制其上下移动的第一驱动油缸55和第二驱动油缸56，所述后压紧梁的两端连接有能够控制其上下移动的第三驱动油缸和第四驱动油缸。所述第一驱动油缸55和第二驱动油缸56最优设置于前压紧梁51两端下方，所述第三驱动油缸和第四驱动油缸最优设置于后压紧梁两端下方。所述第一驱动油缸55、第二驱动油缸56、第三驱动油缸和第四驱动油缸的同步运动由液压工作站上的同步装置实现。
所述送料车61由位于送料车上的伺服驱动装置63驱动，并采用齿轮齿条传动方式实现送料车61在导轨3上的运动。
设有气路柜64，所述气路柜64位于主机底座1上，所述每套气动夹钳62通过气管与集成在气路柜64中的气路相连接。
所述移动导向装置7为轴承导向机构，所述轴承导向机构由固定在凸楞上的底座73、固连在底座上的圆柱状立柱72和套接于立柱72顶端的轴承71组成，所述轴承71的转动方向与板料的输送方向同向，板料一边缘的侧面能够抵触轴承71的转动面。利用轴承71的转动面与板料边缘的侧面相抵触可防止板料在输送中发生跑偏的现象，同时利用轴承71的转动减少板侧面的磨损。

Claims (5)

1.一种超大台面激光平板焊接机，其特征在于：包括主机底座、工作台、位于工作台上端面的平行导轨、固定于工作台上与导轨平行且位于导轨内侧的凸楞、横跨并固连在主机底座上方的横梁、夹持送料装置、移动导向装置和位于横梁下方的压紧装置，所述压紧装置包括前压紧梁和后压紧梁，所述前压紧梁和后压紧梁能上下同步移动的设置于工作台上方，前、后压紧梁上分别均布多个压块，所述工作台上对应压块的位置处设有压垫；所述夹持送料装置包括能够在导轨上运动的一对送料车和均匀分布固连在送料车前端面的多套气动夹钳；所述移动导向装置固定连接在工作台边缘的单侧凸楞上。
2.根据权利要求1所述的超大台面激光平板焊接机，其特征在于：所述前压紧梁的两端连接有能够控制其上下移动的第一驱动油缸和第二驱动油缸，所述后压紧梁的两端连接有能够控制其上下移动的第三驱动油缸和第四驱动油缸。
3.根据权利要求1所述的超大台面激光平板焊接机，其特征在于：所述送料车由位于送料车上的伺服驱动装置驱动，并采用齿轮齿条传动方式实现送料车在导轨上的运动。
4.根据权利要求1所述的超大台面激光平板焊接机，其特征在于：设有气路柜，所述气路柜位于主机底座上，所述每套气动夹钳通过气管与集成在气路柜中的气路相连接。
5.根据权利要求1所述的超大台面激光平板焊接机，其特征在于：所述移动导向装置为轴承导向机构，所述轴承导向机构由固定在凸楞上的底座、固连在底座上的圆柱状立柱和套接于立柱顶端的轴承组成，所述轴承的转动方向与板料的输送方向同向，板料一边缘的侧面能够抵触轴承的转动面。
CN201110439416.XA 2011-12-26 2011-12-26 超大台面激光平板焊接机 Active CN103170742B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201110439416.XA CN103170742B (zh) 2011-12-26 2011-12-26 超大台面激光平板焊接机

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201110439416.XA CN103170742B (zh) 2011-12-26 2011-12-26 超大台面激光平板焊接机

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103170742A true CN103170742A (zh) 2013-06-26
CN103170742B CN103170742B (zh) 2016-04-06

Family

ID=48631166

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201110439416.XA Active CN103170742B (zh) 2011-12-26 2011-12-26 超大台面激光平板焊接机

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103170742B (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103480994A (zh) * 2013-09-29 2014-01-01 徐夏秋 全自动换热板片焊接机
CN108406138A (zh) * 2018-05-15 2018-08-17 江苏扬力数控机床有限公司 一种自动送料激光切割设备

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4713519A (en) * 1984-02-29 1987-12-15 Hoesch Aktiengesellschaft Apparatus for laser beam welding the longitudinal edges of a can
JPH09271979A (ja) * 1996-04-09 1997-10-21 Nec Corp 局所真空式レーザ溶接機
CN101376195A (zh) * 2007-08-29 2009-03-04 中国科学院沈阳自动化研究所 激光焊接压紧装置
CN101927404A (zh) * 2010-02-09 2010-12-29 重庆远雄制冷成套设备有限公司 制造换热器板的焊接工艺及专用焊接设备
CN101927427A (zh) * 2010-02-09 2010-12-29 重庆远雄制冷成套设备有限公司 换热器板的加工工艺
CN101934476A (zh) * 2010-02-09 2011-01-05 重庆远雄制冷成套设备有限公司 制造换热器板的成型工艺及成型设备
CN201735955U (zh) * 2010-07-20 2011-02-09 武汉钢铁(集团)公司 激光焊接机床
CN102039318A (zh) * 2009-10-10 2011-05-04 鞍钢股份有限公司 一种重轨运行导向装置
CN202411660U (zh) * 2011-12-26 2012-09-05 苏州领创激光科技有限公司 超大台面激光平板焊接机

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4713519A (en) * 1984-02-29 1987-12-15 Hoesch Aktiengesellschaft Apparatus for laser beam welding the longitudinal edges of a can
JPH09271979A (ja) * 1996-04-09 1997-10-21 Nec Corp 局所真空式レーザ溶接機
CN101376195A (zh) * 2007-08-29 2009-03-04 中国科学院沈阳自动化研究所 激光焊接压紧装置
CN102039318A (zh) * 2009-10-10 2011-05-04 鞍钢股份有限公司 一种重轨运行导向装置
CN101927404A (zh) * 2010-02-09 2010-12-29 重庆远雄制冷成套设备有限公司 制造换热器板的焊接工艺及专用焊接设备
CN101927427A (zh) * 2010-02-09 2010-12-29 重庆远雄制冷成套设备有限公司 换热器板的加工工艺
CN101934476A (zh) * 2010-02-09 2011-01-05 重庆远雄制冷成套设备有限公司 制造换热器板的成型工艺及成型设备
CN201735955U (zh) * 2010-07-20 2011-02-09 武汉钢铁(集团)公司 激光焊接机床
CN202411660U (zh) * 2011-12-26 2012-09-05 苏州领创激光科技有限公司 超大台面激光平板焊接机

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103480994A (zh) * 2013-09-29 2014-01-01 徐夏秋 全自动换热板片焊接机
CN108406138A (zh) * 2018-05-15 2018-08-17 江苏扬力数控机床有限公司 一种自动送料激光切割设备

Also Published As

Publication number Publication date
CN103170742B (zh) 2016-04-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101376195B (zh) 激光焊接压紧装置
US7784666B2 (en) Method and apparatus for positioning plate members to be butt-welded
CN101472703B (zh) 使用夹紧压力装置对薄金属板进行无焊接填充材料对接焊接的方法和装置，至少一个压力元件适于施加两个或更多个不同的压力级
CN2920517Y (zh) 卷板在线激光焊接设备
CN201154422Y (zh) 一种新型激光焊接压紧装置
US8492677B2 (en) Process for laser cutting a metal plate
US20130220088A1 (en) Punch Tool With a Stamp Supported in a Floating Manner
US5614112A (en) Installation for positioning edge to edge and welding by means of a laser beam at least two sheet blanks
KR101221591B1 (ko) 테일러 웰디드 블랭크 용접 시스템
CN105102192B (zh) 用于设定冲压间隙的方法和刀具单元
JP2008030188A (ja) 打抜きまたは型押しの圧力を制御可能な枚葉紙打抜き・型押し機
CN105290585A (zh) T型钢自动焊接机
CN202411660U (zh) 超大台面激光平板焊接机
CN103170742A (zh) 超大台面激光平板焊接机
CN201198081Y (zh) 液晶面板框架自动加工成型机
CN108820424B (zh) 一种角条工件加工系统
KR20160129901A (ko) 공구 이송대
JP2015030014A (ja) レーザビーム溶接機
CN205386589U (zh) 汽车外覆盖件冲压摆动模
CN111085758A (zh) 一种自动焊接装置
JP6069668B1 (ja) 溝加工装置
CN108788573B (zh) 纵缝自动焊接设备
CN209867676U (zh) 具有压紧装置的激光焊接设备
CN105364484A (zh) 一种钢管卷材自动切割机
CN218744251U (zh) 铝板裁切固定机构

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant