CN103170482B - 贝类复合清洗机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种贝类复合清洗机，包括一个中轴倾斜设置、带有网眼(4)的滚筒(1)，滚筒的内壁上间隔设置滚刷(2)；滚筒倾斜向上的端侧设置上料口(6)，另一端侧设置下料口(11)；滚筒内靠近下料口的后侧端设置了四片布满网孔的挡板叶片(5)；滚筒内靠近上料口的前侧端以及中后侧部分分别设置了行星轮系，其中，滚筒内壁相应啮合位置设置成内齿圈。此外，滚筒的下半部置于一个清洗池(10)中，滚筒的上方点阵状布置有喷淋头(3)。本发明经过多种清洗方式复合清洗后，可使贝类清洗效果达到要求，具有清洗质量高的特点。

Description

贝类复合清洗机

技术领域

本发明涉及海洋食品机械制造技术领域，更具体地说，涉及一种清洗贝类的装置。

背景技术

贝类海产品口味鲜美，营养丰富，已成为餐桌上的常客。我国贝类产量大且品种多，其高蛋白低脂肪的特点更是对贝类加工的产品结构和品质改善提出更高要求。贝类清洗是贝类处理中重要且关键的工序，由于贝类特殊的生长环境和生理构成，使得贝类的清洗较为困难，贝类体表及体内存在大量泥沙、粘液等杂质，清洗时必须清理干净，否则将会极大影响贝类的食用及其后续的加工和精深加工开发。贝类的清洗一般安排两次，分别是去壳工序前和去壳工序后，其中前者更为关键。在开壳前将贝类清洗干净，尽可能将大量的泥沙等一并去除干净，保证后道脱壳工序中的污染物减少，避免累积。目前贝类常用的清洗方式是单独采用刷洗或喷淋，清洗效果不甚理想，一般的刷洗效率低，并且清洗程度差。常有脱壳后发现贝类加工线上存有大量沙粒的现象。

发明内容

针对上述问题，本发明综合采用浸泡、滚筒刷洗、多排行星滚刷刷洗、行星涡流冲洗和喷淋清洗等方式，能够有效保证贝类的清洗质量，特别适用于脱壳前的清洗工序。

为了达到上述目的，本发明提供一种贝类复合清洗机，包括一个由电机驱动旋转、中轴倾斜设置、带有网眼的滚筒，所述滚筒的内壁上沿轴线方向间隔设置有滚筒滚刷；所述滚筒倾斜向上的左端侧设置上料口，待清洗贝类由上料口给入；另一端侧设置下料口，清洗后的贝类由下料口导出；所述滚筒内靠近所述下料口的后侧端沿端面向内均匀设置了四片布满网孔的挡板叶片，导引滚筒中被旋转甩洗的贝类由该叶片挡入下料口，其长为滚筒半径，宽为20cm。此外，所述滚筒内靠近所述上料口的前侧端以及中后侧部分分别设置了行星轮系，其中，所述行星轮系包括中心齿轮、行星齿轮、行星架以及所述滚筒内壁相应位置设置成的内齿圈；所述中心齿轮、行星齿轮的轮辐上间隔设置了齿轮滚刷。所述滚筒的下半部置于一个清洗池中，所述滚筒的上方点阵状布置有喷淋头。

优选方式下，所述清洗池的底部连接有排水孔，并连接了吸砂泵。此外，所述滚筒中轴与水平线的倾斜角度为30°。

本发明的主要技术内容是多排滚刷刷洗和网眼滚筒刷洗的采用和综合运用多种清洗方式，包括：清洗池浸泡清洗方式的采用、滚筒刷洗清洗方式的采用、滚筒转动甩洗方式的采用、多排行星滚刷刷洗方式的采用、并行布置交错排列的两套行星轮系形成行星涡流冲洗方式的采用、喷淋清洗方式的采用。经过多种清洗方式复合清洗后，可使贝类清洗效果达到要求，具有清洗质量高的特点。

附图说明

图1是本发明贝类复合清洗机原理结构示意图。

图2是图1中滚筒处的A向剖视图，图中显示了行星轮及轮架的安装方式。

图3是图1中滚筒处的B向剖视图，图中显示了挡板叶片的布置方式。

图中标号1为滚筒、标号2为滚筒滚刷、标号3为喷淋头、标号4为滚筒网眼、标号5为挡板叶片、标号6为上料口、标号7为中心齿轮、标号8为齿轮滚刷、标号9为行星齿轮、标号10为清洗池、标号11为下料口、标号12为吸砂泵、标号13为进料口挡板、标号14为进水管道、标号15为倾斜轴。

具体实施方式

本发明涉及贝类加工线上的一种装置，用于贝类的清洗。机器的主体结构由滚筒1、滚筒滚刷2、喷淋头3、滚筒网眼4、挡板叶片5、上料口6、中心齿轮7、行星齿轮9、齿轮滚刷8和下料口11组成。具体如图1所示，本发明贝类复合清洗机，包括一个由电机驱动旋转、中轴倾斜设置的滚筒1，滚筒1上面密布网眼4。滚筒的内壁上沿轴线方向间隔设置有滚筒滚刷2，如图所示，滚刷2成排安装在滚筒的圆柱内侧板上，各滚刷随滚筒旋转。滚筒倾斜向上的端侧设置上料口6，另一端侧设置下料口11。滚筒内靠近所述下料口的后侧端设置了四片挡板叶片5，如图所示，滚筒的下料口11端安装挡板叶片5，挡板叶片为滚筒1内四叶均布且布满网孔。挡板叶片5主要是分隔下落的贝类并且防止被甩出滚筒外，将贝类直接挡入下料口，贝类清洗后沿滚筒沿挡板口顺下料口进入生产线下道工序。

结合图1和图2，滚筒内靠近上料口的前侧端以及中后侧部分分别设置了行星轮系。其中，行星轮系包括中心齿轮7、行星齿轮9、行星架以及滚筒内壁相对应啮合位置设置成的内齿圈。图中，有三个与中心齿轮7配合的行星齿轮9。中心齿轮7、行星齿轮9的轮辐上间隔设置了齿轮滚刷8。

也可以根据需要，在滚筒1两端分别装有中心齿轮7和行星齿轮9，并通过滚筒旋转带动转动，齿轮上沿轮辐方向均布滚刷8。

此外，图1中，滚筒的下半部置于一个清洗池10中，或者说，滚筒1固定在清洗池10上部，距清洗池底部保持相应距离。清洗池10的底部连接有排水孔，并连接了吸砂泵12。

优选方式下，贝类清洗后沿滚筒倾斜轴15方向(与水平夹角30°)，并由重力和运动惯性作用，沿挡板口顺下料口进入生产线下道工序。上面喷淋头3呈点阵状分布在滚筒水平段上方。清洗下来泥沙从滚筒网眼4落入水池底，由下面的吸砂泵12排走，经过后面过滤以后，再循环使用。待清洗贝由左端投入本清洗机，在滚筒滚刷和行星轮系外附滚刷运动产生的行星涡流带动下向右运动，在此过程中经历浸泡、滚筒滚刷清洗、行星滚刷清洗、多组行星涡流清洗、滚筒甩干清洗，贝类被滚筒甩升出清洗水池后又经历上面的喷淋清洗。经过多种清洗方式复合作用后，贝类提高洁净标准，实现高效清洗。

具体使用过程为：在贝类加工生产线上，待清洗贝类从左端上料输送带传过来，进入上料口6，随着滚筒1的转动，滚筒内壁的滚刷2会对贝类外壳的泥沙进行刷洗。滚筒带动贝类转到下半部进入清洗池10，透过滚筒壁的网眼4，池水会对贝类有一个浸泡清洗，冲掉前面刷洗下来的污垢。同时，在滚动过程中，行星轮系两侧的滚刷8也对贝类有了一个多角度的清洗。3个行星轮再加上中心轮，带着双侧滚刷涮洗。这样的行星组共有两组。行星刷洗机构不需要额外动力，有滚筒1转动带动中心轮，其他运动即可自动生成。在滚筒两侧交错布置两组行星轮机构，使得滚筒1转动时，滚筒内的水由于行星的交互传动，形成小涡流，会对贝类有一个内部的涡流冲洗。随着贝类被滚筒壁的滚刷挡板甩升的过程中，也同时起到了甩洗的作用，而且在甩升时，上面的淋洗头3正好冲淋下来。这样，经过多种清洗方式复合清洗后，可使贝类清洗效果达到清洗要求。滚筒动力由电机经减速器获得，上料口的传送带传递动力经由链传动获得。下面清洗池进水口有进水管道14输送，保持住一定水位。喷淋头3用水由车间自来水管经进水口获得。喷淋水清洗贝类后进入清洗池10。排水口的吸砂泵12用于排除沉淀在池底部的泥沙及多余废水。保持进排水量平衡，确保清洗池浸水高度，维持系统稳定。

综上，本发明机器同时具有清洗浸泡、滚筒滚刷清洗、行星滚刷清洗、甩干清洗，贝类被滚筒甩升出清洗水池后又经历上面的喷淋清洗装置。本发明的主要技术特征包括：滚筒内壁附有轴向排列的多条滚筒滚刷；滚筒内壁密布有网眼；滚筒内装有同轴转动的行星轮系；滚筒内装有两排行星轮系；多个行星轮两侧严轮辐方向布有多排滚刷；并行布置的、交错排列的两套行星轮系形成涡旋水流；滚筒内壁多拍滚刷甩升分散贝类；滚筒上方有喷淋头淋洗；滚筒左侧接出料口端均布安装4片挡板叶片；滚筒内壁与行星轮啮合处均嵌有内齿圈；行星轮通过行星架与中心轮之间固定位置；贝类由上料口给入随滚筒转动，并在滚筒内完成两次行星刷洗工序，最后由挡板叶片导出到下料口，完成桶内刷洗。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种贝类复合清洗机，其特征在于，包括一个由电机驱动旋转、中轴倾斜设置、带有网眼(4)的滚筒(1)，所述滚筒的内壁上沿轴线方向间隔设置有滚筒滚刷(2)；所述滚筒倾斜向上的左端侧设置上料口(6)；另一端侧设置下料口(11)；所述滚筒内靠近所述下料口的后侧端沿端面向内均匀设置了四片布满网孔的挡板叶片(5)；

所述滚筒内靠近所述上料口的前侧端以及中后侧部分分别设置了行星轮系，其中，所述行星轮系包括中心齿轮(7)、行星齿轮(9)、行星架以及所述滚筒内壁相应位置设置成的内齿圈；所述中心齿轮(7)、行星齿轮(9)的轮辐上间隔设置了齿轮滚刷(8)；

所述滚筒的下半部置于一个清洗池(10)中，所述滚筒的上方点阵状布置有喷淋头(3)。

2.根据权利要求1所述贝类复合清洗机，其特征在于，所述清洗池(10)的底部连接有排水孔，并连接了吸砂泵(12)。

3.根据权利要求1或2所述贝类复合清洗机，其特征在于，所述滚筒中轴与水平线的倾斜角度为30°。

4.根据权利要求3所述贝类复合清洗机，其特征在于，所述行星轮系中包括三个与所述中心齿轮(7)配合的行星齿轮(9)。