CN103170428A - 自动滚胶机 - Google Patents

Abstract

一种自动滚胶机，包括机架，机架上设置有导轨及动力机构，所述机架对应导轨的两侧设置有滚胶架，所述滚胶架之间设置有胶棒，所述胶棒由动力机构控制转动，所述导轨上设置有晶体固定架，所述晶体固定架顺着导轨移动，并通过胶棒下方，新型结构的自动滚胶机，能直接迅速快捷的将装片后的晶体滚胶，只需将晶体放置在晶体固定架上，晶体固定架带动晶体移动并通过胶棒上胶，整个过程精度高，而且有效的提升了上胶的工作效率，减少人力资源，消除人为因素的影响，提高了晶体的成品率。

Description

自动滚胶机

技术领域

本发明涉及一种石英晶体谐振器的加工设备，具体为一种自动滚胶机。

背景技术

石英晶体谐振器又称石英晶体，俗称晶振，是利用石英晶体的压电效应而制成的谐振元件，其与半导体器件和阻容元件一起使用，便可构成石英晶体振荡器，石英晶体振荡器是高精度和高稳定度的振荡器，被广泛的应用于彩电、计算机、遥控器等各类振荡电路中，以及通信系统中用于频率发生器、为数据处理设备产生时钟信号和为特定系统提供基准信号。

在石英晶体谐振器加工工程中，需要将晶片（音叉状）和底座互相插接在一起，之后再经过滚胶固定后，输送到后续工程，传统的滚胶工艺是在将晶片与底座插接后，再人工采用滚胶棒对晶体进行滚胶，这种方式需要的人力较多，而且工作效率低下，并且由于人为因素的影响，每次滚胶的力度都不能有效的控制，使得滚胶力度偏高或者偏低，都会使最终的晶体成品率低，是人力资源和物力资源的双重浪费。

发明内容

本发明的目的在于提供一种结构简单、操作方便、能有效的对晶体进行滚胶加工的自动滚胶机。

为解决上述技术问题，本发明提供一种自动滚胶机，包括机架，机架上设置有导轨及动力机构，所述机架对应导轨的两侧设置有滚胶架，所述滚胶架之间设置有胶棒，所述胶棒由动力机构控制转动，所述导轨上设置有晶体固定架，所述晶体固定架顺着导轨移动，并通过胶棒下方。

本发明改进有，所述胶棒两侧设置在支撑板上，所述支撑板可在滚胶架上纵向滑动。

本发明改进有，所述滚胶架上设置有第一调节螺杆，第一调节螺杆的一端连接支撑板，所述第一调节螺杆控制支撑板在滚胶架上移动。

本发明改进有，所述第一调节螺杆的顶端设置有转动把手。

本发明改进有，所述滚胶架上还设置有调节架，所述调节架倾斜的设置在滚胶架上，调节架包括架体、调节片及控制调节片移动的第二调节螺杆，第二调节螺杆穿过架体的一端抵在胶棒上。

本发明改进有，所述导轨的两端设置有激光感应器。

本发明改进有，所述晶体固定架在放置面上倾斜设置。

本发明改进有，所述晶体固定架在导轨上的移动速度与胶棒外表面的线速度一致。

本发明的有益效果为：新型结构的自动滚胶机，能直接迅速快捷的将装片后的晶体滚胶，只需将晶体放置在晶体固定架上，晶体固定架带动晶体移动并通过胶棒上胶，整个过程精度高，而且有效的提升了上胶的工作效率，减少人力资源，消除人为因素的影响，提高了晶体的成品率。

附图说明

附图1为本发明的自动滚胶机的俯视图；

附图2为本发明的自动滚胶机的半剖图。

标号说明：1-机架；  11-导轨；  2-滚胶架；  3-胶棒；  4-固定架；  41-遮挡板；  5-支撑板；  6-第一调节螺杆；  61-把手；  7-调节架；  71-架体；  72-调节片；  73-第二调节螺杆；  8-弹簧；  9-激光感应器。

具体实施方式

为详细说明本发明的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

请参阅图1及附图2，附图所示本发明提供的一种自动滚胶机，包括机架1，机架1上设置有导轨11及动力机构，所述机架1对应导轨11的两侧设置有滚胶架2，所述滚胶架2之间设置有胶棒3，所述胶棒3由动力机构控制转动，所述导轨11上设置有晶体固定架4，所述晶体固定架4顺着导轨11移动，并通过胶棒3下方。

首先，将晶片与底座有效的插接在一起，插接在一起的晶体放置在放置架上，将放置架放置在晶体固定架4上，晶体固定架4的周侧设置有遮挡板41，有效的防止放置架在晶体固定架4移动的过程中脱出。

本实施例中，所述晶体固定架4倾斜设置，其中的倾斜是指晶体固定架4的摆放方向与晶体固定架4的移动方向之间形成一定角度，其中胶棒3的轴向方向与晶体固定架4的移动方向是垂直的。

胶棒3与晶体固定架4之间的纵向距离是固定的，当晶体固定架4从胶棒3下方通过时，胶棒3正好对晶体固定架4上的晶体进行上胶，由于是机械控制，可以保证每次上胶的力度一致的，消除了人力因素的影响。

胶棒3在滚胶架2上是一直旋转的，旋转是通过动力机构控制，动力机构在本实施例中可以采用伺服电机，当然，其他实施例中可以采用步进电机等其他驱动件来带动，伺服电机可以通过链条、传动带或齿轮组来驱动胶棒3的旋转。

晶体固定架4在导轨11上的移动也可以通过动力机构带动，优选的，晶体固定架4的移动速度与胶棒3外表面的线速度一致，保证了晶体得到了最充分的上胶。

本实施例中，请参阅图1及附图2，附图所示所述胶棒3两侧设置在支撑板5上，所述支撑板5可在滚胶架2上纵向滑动。

支撑板5的纵向移动带动胶棒3的纵向移动，进一步的减小或加大胶棒3与晶体固定架4之间的纵向距离，使得根据不同晶体或放置架的高度，调节胶棒3与晶体固定架4之间适配的距离。

具体的，所述滚胶架2上设置有第一调节螺杆6，第一调节螺杆6的一端连接支撑板5，所述第一调节螺杆6控制支撑板5在滚胶架2上移动。

支撑板5上设置有螺纹孔，第一调节螺杆6伸入螺纹孔中并与其配合，当转动第一调节螺杆6时，根据第一调节螺杆6的正转与反转使得支撑板5上下移动，可以精细的调节胶棒3的位置，当然，在本实施例中，所述两个滚胶架2上均设置有第一调节螺杆6，可以根据胶棒3的使用情况、例如磨损或者脱胶的情况，通过第一调节螺杆6的旋转来调节胶棒3的斜度。

本实施例中，所述第一调节螺杆6的顶端设置有转动把手61，通过转动把手61的设置，手感更好，更加有效精确的调整支撑板5的移动。

本实施例中，请参阅图1及附图2，附图所示所述滚胶架2上还设置有调节架7，所述调节架7倾斜的设置在滚胶架2上，调节架7包括架体71、调节片72及控制调节片72移动的第二调节螺杆73，第二调节螺杆73穿过架体71的一端抵在胶棒3上。

调节架7倾斜的设置，其与水平面的夹角在45°左右，调节架7的作用是微调胶棒3的位置，具体的，可以根据具体情况，轻微转动第二调节螺杆73，具体的第二调节螺杆73上外套有弹簧8，弹簧8的一端设置在架体71上，另一端固定在调节片72上，将第二调节螺杆73向上移动时，通过弹簧8将调节片72往回拉。

本实施例中，所述导轨11的两端设置有激光感应器9，激光感应器9检测设置在晶体固定架4上的放置架，初始位置时，晶体固定架4放置在导轨11的一端，当放置架放置在晶体固定架4时，激光检测器检测并传送信号，控制导轨11开始移动，并通过胶棒3进行滚胶，当晶体固定架4移动至导轨11的另一端时，激光感应器9感应到放置在晶体固定架4上的放置架被拿开后，晶体固定架4回到初始位置。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种自动滚胶机，其特征在于，包括机架，机架上设置有导轨及动力机构，所述机架对应导轨的两侧设置有滚胶架，所述滚胶架之间设置有胶棒，所述胶棒由动力机构控制转动，所述导轨上设置有晶体固定架，所述晶体固定架顺着导轨移动，并通过胶棒下方。

2.根据权利要求1所述的自动滚胶机，其特征在于，所述胶棒两侧设置在支撑板上，所述支撑板可在滚胶架上纵向滑动。

3.根据权利要求1所述的自动滚胶机，其特征在于，所述滚胶架上设置有第一调节螺杆，第一调节螺杆的一端连接支撑板，所述第一调节螺杆控制支撑板在滚胶架上移动。

4.根据权利要求3所述的自动滚胶机，其特征在于，所述第一调节螺杆的顶端设置有转动把手。

5.根据权利要求1所述的自动滚胶机，其特征在于，所述滚胶架上还设置有调节架，所述调节架倾斜的设置在滚胶架上，调节架包括架体、调节片及控制调节片移动的第二调节螺杆，第二调节螺杆穿过架体的一端抵在胶棒上。

6.根据权利要求1所述的自动滚胶机，其特征在于，所述导轨的两端设置有激光感应器。

7.根据权利要求1所述的自动滚胶机，其特征在于，所述晶体固定架在放置面上倾斜设置。

8.根据权利要求1所述的自动滚胶机，其特征在于，所述晶体固定架在导轨上的移动速度与胶棒外表面的线速度一致。

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