CN103170252B

CN103170252B - 同质无机膜管及其制备方法

Info

Publication number: CN103170252B
Application number: CN201310079895.8A
Authority: CN
Inventors: 巫远程; 许国昌; 黄贵生
Original assignee: GUANGDONG INSTITUTE OF ENGINEERING ENERGY SAVING AND EMISSION REDUCTION TECHNOLOGY
Current assignee: GUANGDONG INSTITUTE OF ENGINEERING ENERGY SAVING AND EMISSION REDUCTION TECHNOLOGY
Priority date: 2013-03-12
Filing date: 2013-03-12
Publication date: 2015-04-15
Anticipated expiration: 2033-03-12
Also published as: CN103170252A

Abstract

本发明同质无机膜管的制作方法属于无机膜技术领域，涉及于无机膜管及其膜管的制作方法。该方法步骤为：1)筛选同质，且颗粒大小均匀或相同的基料；2)将基料与水、水玻璃均匀混合成无机膜管原料；3)将无机膜管原料注入离心铸造无机膜管机上，通过离心力制作成膜管；4)脱模、烧结、冷却后成型。本发明制作简单、无需烘干脱模，大大提高生产效率及减低生产成本，且通过本发明制作的无机膜管产品过滤层一致，洗擦受损后过滤精度仍可保持一致。

Description

同质无机膜管及其制备方法

技术领域

本发明属于无机膜技术领域，涉及于无机膜管及其膜管的制作方法。

背景技术

无机膜在化工、食品、医药、机械、原子能、生物等众多的领域中应用越来越广泛，它具有稳定的性能、不易腐蚀、耐高温、易清洗等优点，因此，无机膜广泛的应用于流体的分离、澄清、除菌等功能。

目前，无机膜管的制造有：如国家专利局公布的发明专利号为00117221.2的“梯度陶瓷管及其制备方法”，该方法制备的陶瓷膜管用离心成型的浆料中的粉料颗粒直径由大到小逐渐成型，浆料中最大的颗粒形成了膜管的外表层，最小的颗粒在膜管的内表层，这种膜管如流体由管外进入管内时，由于外管壁的孔径较大，很容易使流体中的污染物进入孔道，造成膜管堵塞，不易清洗；又如国家专利局公布的发明专利号为200510033632.9的“双控制膜层无机膜管及其制备方法”，虽然在膜管内外表壁上各覆有一层控制膜层，但这控制膜层容易受磨损而影响其分离效果。并且所述两种技术的膜管都具有：1、由于基料颗粒大小不一，烧制时容易产生爆裂；2、基料表层小径颗粒不同程度的受损后，将产生流体流出不一致；3、由于经过多次的离心成型，并且基料的含水量较大，使其脱模需要长时间的烘干，工艺复杂；4、流速不稳定。

发明内容

为了解决现有无机膜管具有上述的不足之处，本发明旨在提供一种新型的无机膜管及其制备方法。

同质无机膜管的制作方法，其特征在于：该方法步骤为：

1)筛选同质，且颗粒大小均匀或相同的基料；

2)将基料与水、水玻璃均匀混合成无机膜管原料；

3)将无机膜管原料注入离心铸造无机膜管机上，通过离心力制作成膜管；

4)脱模、烧结、冷却后成型。

所述无机膜管原料的重量配比是：基料30-50％，载体50-70％。所述的载体包括有水、水玻璃，其重量配比为：水49-69％、水玻璃1-5％。

上述的基料颗粒粒径为0.2um-100um。

上述的无机膜管的直径为5-300mm，长度为10-3000mm，壁厚为1-20mm，膜管膜孔半径为0.1-10um。

上述的无机膜管的无机基颗粒料粒径大小均匀或相等。

本发明的有益效果

本发明作为一种同质无机膜管，基料颗粒直径大小均匀，使其制作简单，一次离心制作成型，因此，本发明膜管与现有的技术相比大大减少无机膜管原料中载体的重量比重，使其快速脱水成型，无需烘干脱模，大大提高生产效率及减低生产成本。

由于本发明的基料颗粒粒径大小均匀，烧制时膨胀系数一致不易爆裂，且通过本发明制作的无机膜管产品过滤层一致，洗擦受损后过滤精度仍可保持一致。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1的A放大示意图。

具体实施方式

如图1和图2所示的同质无机膜管，该无机膜管的直径为5-300mm，长度为10-3000mm，壁厚为1-20mm，膜管膜孔半径为0.1-10um。所述的无机膜管的无机基料1颗粒粒径大小均匀或相同，该基料1颗粒粒径为0.2um-100um。具体的说：无机膜管的基料1颗粒粒径均为0.2um、1um、1.5um、2um、20um、30um、40um、50um、60um、70um、80um、90um或100um，根据流体所要求的质量筛选膜管基料颗粒粒径的大小，如流体的分离、澄清、除菌要求高则需要筛选粒径小的基料。

上述的同质无机膜管的制备方法是：

同质无机膜管原料的重量配比：

基料 30-50％

载体 50-70％

所述的载体包括有水、水玻璃，其重量配比占原料总量为：水49-69％、水玻璃1-5％。

制备步骤为：

1)筛选出同质量，且颗粒粒径大小均匀或相同的基料，；

2)将基料与水、水玻璃按上述配比量均匀混合成无机膜管原料；

4)脱模、烧结、冷却后成型。

为了更详细的说明本发明方法，以下再作进一步的举例说明。

首先，是对基料筛选，具体是：筛选出颗粒粒径大小相同(相等)的基料，即将小于0.2um和大于0.2um的硅藻土筛除掉，筛选出颗粒粒径为0.2um的基料；其次将筛选出0.2um粒径的硅藻土与水及水玻璃混合，其混合重量比为：硅藻土(基料)占总比重30％、水占总比重69％和水玻璃占总比重1％；再次将混合的硅藻土与水及水玻璃注入离心铸造无机膜管机，利用离心力制作成膜管；最后将成型的膜管脱离于离心铸造无机膜管机，然后进入烧结和冷却成品。这制作膜管的膜孔半径均约为0.2um，用于高精度去除水的杂质和细菌。

同样：

上述硅藻土的筛选方法也可以：将基料颗粒粒径小于0.2um，大于1.5um的硅藻土筛除掉，即保留0.2um-1.5um的硅藻土，使其筛选出的基料大小相对均匀。也可用相同的方法选择保留10um-11um、40um-42um或90um-100um颗粒粒径的硅藻土。

硅藻土与水及水玻璃混合，其混合重量比为：硅藻土(基料)占总比重30％、水占总比重69％和水玻璃占总比重1％；或硅藻土(基料)占总比重30％、水占总比重69％和水玻璃占总比重1％；或硅藻土与水及水玻璃的混合重量比为：硅藻土(基料)占总比重50％、水占总比重49％和水玻璃占总比重1％。具体的基料颗粒粒径和硅藻土与水及水玻璃混合重量比重依据所需要的环境条件，如：液体需要过滤杂质或去除细菌的要求来选定，要求越高，筛选基料颗粒粒径要求越细，反之，筛选基料颗粒粒径要求越粗。而水和水玻璃的配比量是根据基料颗粒粒径大小而定，基料颗粒粒径越大，需要水和水玻璃的比重就越少，反之，需要水和水玻璃的比重就越多。

所述的基料还包括氧化锆、氧化铝、二氧化硅的一种或两种的混合，水玻璃为一种粘度强的硅酸钠水溶液，水玻璃也可以用聚乙烯醇、聚甲基丙、聚丙稀酰胺、羚甲基纤维、阿拉伯树胶其中一种代替。

上述筛选颗粒粒径大小均匀或相等的基料，使本无机膜管在烧结时避免基料大小不一出现易造成破裂现象，在基料上添加载体最佳为使基料在离心力作用下能高速旋转、分布均匀成型即可，无需烘干，在离心力高速旋转中自行干燥固化，便可脱模，同时大大减少烧结时间，有效地提高生产率。

Claims

1.同质无机膜管的制作方法，其特征在于：该方法步骤为：

1)筛选同质，且颗粒大小相同的基料；

2)将基料与水、水玻璃均匀混合成无机膜管原料，其原料重量配比为：基料30-50％、水49-69％和水玻璃1-5％；

4)脱模、烧结、冷却后成型。

2.根据权利要求1所述的同质无机膜管的制作方法，其特征是：所述的基料颗粒粒径为0.2μm-100μm。

3.根据权利要求1所述的方法制作而成的同质无机膜管，其特征是：所述的无机膜管的直径为5-300mm，长度为10-3000mm，壁厚为1-20mm，膜管膜孔半径为0.1-10μm。

4.根据权利要求1所述的方法制作的而成的同质无机膜管，其特征是：所述的无机膜管的无机基颗粒料粒径大小均匀或相等。