CN103170195B - 一种用于袋式除尘器的滤袋框架 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于袋式除尘器的滤袋框架，包括上端盖、下端盖、金属杆和支撑环；上端盖内壁上设有呈空心圆柱体的上通槽，下端盖内壁上设有呈空心圆柱体的下通槽，且每个上通槽与一个下通槽同轴对称布置，每个上通槽的壁面和每个下通槽的壁面分别设有通孔；支撑环沿周向设有开口向外的卡槽；金属杆的顶部通过穿过上通槽通孔的紧固件连接在上端盖上；金属杆的底部通过穿过下通槽通孔的紧固件连接在下端盖上；支撑环位于上端盖和下端盖之间，且支撑环的卡槽与金属杆相配合。该滤袋框架的各构件可在使用地点现场组装，便于储存和运输，且各构件之间不采用焊接连接，有利于延长滤袋的使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及一种滤袋框架，具体来说，涉及一种用于袋式除尘器的滤袋框架。
背景技术
袋式除尘器是一种干式滤尘装置，它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤。过滤过程中，含尘气体从滤袋的外侧向内侧流动，颗粒大、比重大的粉尘在重力的作用沉降下来，落入灰斗，较细小粉尘则在随气流通过滤料时，被滤袋过滤捕集。在此过程中，风机抽吸作用而产生的负压使滤袋很容易被压瘪，所以，必须用滤袋框架固定、支撑滤袋。
目前常用的滤袋框架多为焊接件，即纵向金属杆与上、下端盖及支撑环之间全部采用焊接的连接方式。在实际应用中，这种连接方式存在着一些无法避免的缺点：滤袋框架的所有组成构件必须在生产地点完成连接，制造成为完整的框架成品，但是滤袋框架占据空间体积大，不便于储存和运输，且在运输过程中，滤袋框架很容易受挤压而产生变形或损坏；为避免被腐蚀，端盖、金属杆和支撑环表面需要镀锌，在焊接过程中，构件连接处的镀锌层不可避免的会被破坏；需要焊接处较多，且焊接过程中容易产生脱焊、虚焊等现象，需要大量的人力和时间；焊接点容易产生焊疤，对滤袋造成磨损，影响滤袋的使用寿命。
发明内容
技术问题：本发明所要解决的技术问题是：提供一种用于袋式除尘器的滤袋框架，该滤袋框架的各构件可在使用地点现场组装，便于储存和运输，且各构件之间不采用焊接连接，有利于延长滤袋的使用寿命。
技术方案：为解决上述技术问题，本发明的技术方案如下：
一种用于袋式除尘器的滤袋框架，该滤袋框架包括呈环形的上端盖、呈环形的下端盖、金属杆和支撑环；上端盖内壁上设有呈空心圆柱体的上通槽，下端盖内壁上设有呈空心圆柱体的下通槽，且每个上通槽与一个下通槽同轴对称布置，每个上通槽的壁面和每个下通槽的壁面分别设有通孔；支撑环沿周向设有开口向外的卡槽；金属杆的顶部位于上端盖的上通槽中，且金属杆的顶部通过穿过上通槽通孔的紧固件连接在上端盖上；金属杆的底部位于下端盖的下通槽中，且金属杆的底部通过穿过下通槽通孔的紧固件连接在下端盖上；支撑环位于上端盖和下端盖之间，且支撑环的卡槽与金属杆相配合。
进一步，所述的上通槽为4—16个，且均匀分布在上端盖的内壁上；所述的下通槽为4—16个，且均匀分布在下端盖的内壁上；上通槽的数量与下通槽的数量相等。
进一步，所述的卡槽呈空心圆柱体，卡槽位于支撑环的内侧，卡槽的开口端连接在支撑环上，每个卡槽与一个上通槽对应，且卡槽的轴线和上通槽的轴线重合。
进一步，所述的卡槽均匀分布在支撑环上，且每个支撑环的卡槽的数量、上通槽的数量和下通槽的数量均相等。
有益效果：与现有技术相比，本发明的技术方案具有以下优点：
（1）有利于延长滤袋框架各构件和套装在滤袋框架上的滤袋的使用寿命。传统滤袋框架的各构件之间的连接采用焊接工艺。而本发明的滤袋框架的金属杆与上端盖之间采用紧固件连接，金属杆与下端盖之间采用紧固件连接，金属杆与支撑环之间采用卡槽连接。也就是说，金属杆与上端盖、下端盖和支撑环之间连接没有采用常用的焊接技术。这样，上端盖、下端盖、金属杆和支撑环表面的镀锌层，就不会被破坏，也避免了焊接工艺中容易出现的脱焊、虚焊等现象，有利于延长滤袋框架各构件的使用寿命。同时，没有采用焊接工艺，滤袋框架各构件上也就不会出现焊疤，同时减少对滤袋的磨损，有利于延长滤袋的使用寿命。另外，采用拼装方式安装滤袋框架，也节省了成本和提高了效率。
（2）储存和运输便利，同时，确保产品质量。现有的滤袋框架的所有组成构件必须在生产地点完成连接，制造成为完整的框架成品。由于滤袋框架占据空间体积大，不便于储存和运输。而本发明采用的滤袋框架，金属杆与上端盖之间，以及金属杆与下端盖之间均采用紧固件连接，金属杆与支撑环之间采用卡槽连接。这样，可将各构件运输至使用地点后，再进行拼装，从而避免了储存和运输过程中存在的框架占据空间体积大的问题，降低了运输难度。在使用地点安装滤袋框架，避免运输过程中滤袋框架受到的挤压损坏。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明中上端盖的结构示意图。
图3为本发明中下端盖的结构示意图。
图4为本发明中支撑环的结构示意图。
图5为本发明中支撑环的卡槽与金属杆的连接示意图。
图6为本发明中上端盖的上通槽与金属杆的连接示意图。
图中有：上端盖1、下端盖2、金属杆3、支撑环4、上通槽5、卡槽6、紧固件7、下通槽8、通孔9。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明的技术方案进行具体的说明。
如图1至图4所示，本发明的一种用于袋式除尘器的滤袋框架，包括呈环形的上端盖1、呈环形的下端盖2、金属杆3和支撑环4。上端盖1内壁上设有呈空心圆柱体的上通槽5。下端盖2内壁上设有呈空心圆柱体的下通槽8，且每个上通槽5与一个下通槽8同轴对称布置。每个上通槽5的壁面和每个下通槽8的壁面分别设有通孔9。通孔9用于安装紧固件7。支撑环4沿周向设有开口向外的卡槽6。金属杆3的顶部位于上端盖的上通槽5中，且金属杆3的顶部通过紧固件7连接在上端盖1上。紧固件7穿过上通槽的通孔，将上端盖1和金属杆3连接在一起。紧固件7可以是螺母、螺栓等具有连接功能的部件。金属杆3的底部位于下端盖的下通槽8中，且金属杆3的底部通过紧固件7连接在下端盖2上。紧固件7穿过下通槽的通孔，将下端盖2和金属杆3连接在一起。支撑环4位于上端盖1和下端盖2之间，且支撑环4的卡槽6与金属杆3相配合。也就是说，金属杆3的中部卡接于卡槽6中，支撑环4通过卡槽6固定连接在金属杆3上。
本发明的滤袋框架中金属杆3的两端通过紧固件7固定连接在上端盖1的上通槽5和下端盖2的下通槽8中，金属杆3的中部则用支撑环4上的卡槽6固定，各构件之间的连接不存在焊接工序，避免了各构件连接处的镀锌层在焊接时被破坏；另一方面，各构件可在未组装情况下进行运输，再在使用地点进行组装，降低了运输难度。
进一步，所述的上通槽5为4—16个，例如可以是4个、8个、12个、16个，且均匀分布在上端盖1的内壁上；所述的下通槽8为4—16个，例如可以是4个、8个、12个、16个，且均匀分布在下端盖2的内壁上；上通槽5的数量与下通槽8的数量相等。上通槽5和下通槽8的数量可根据滤袋框架的具体尺寸而定，上述数量区间仅是优选。为增加金属杆3的稳定性，金属杆3的两端均连接在端盖上。因此，上通槽5的数量与下通槽8的数量相等。
进一步，所述的卡槽6呈空心圆柱体，卡槽6位于支撑环4的内侧，卡槽6的开口端连接在支撑环4上，每个卡槽6与一个上通槽5对应，且卡槽6的轴线和上通槽5的轴线重合。将卡槽6设置在支撑环4的内侧，卡槽6的开口端连接在支撑环4上，是为了便于金属杆3安装在卡槽6中。将卡槽6与上通槽5对应设置，且两者轴线重合。这可以增加金属杆3的稳定性。更进一步，为了增加金属杆3的稳定性，卡槽6均匀分布在支撑环4上，且每个支撑环4的卡槽6的数量、上通槽5的数量和下通槽8的数量均相等。支撑环4的厚度优选为1—2毫米，支撑环4的高度优选为10—15毫米。
进一步，为了增强支撑环4对金属杆3的支撑作用，减少金属杆3在工作过程中发生形变，所述的相邻支撑环4之间的距离为25—40厘米，例如可以25厘米、35厘米，或者40厘米。支撑环4的数量根据金属杆3长度确定，支撑环4的直径根据滤袋直径确定。所述的金属杆3直径优选为3—5毫米，例如可以是3毫米、4毫米，或者5毫米。金属杆3的数量根据滤袋直径确定。
上述结构的用于袋式除尘器的滤袋框架，可将各构件运输到使用地点后再进行安装。具体的安装过程是：如图5和图6所示，首先将金属杆3与支撑环4的卡槽6配合，使得金属杆3的中部卡接在卡槽6中，依次将所有金属杆3安装在支撑环4上；然后安装上端盖1，将金属杆3的顶部穿入上通槽5中，将紧固件7穿过上通槽5的通孔，用紧固件7将上端盖1和金属杆3固定连接；最后安装下端盖2，将金属杆3的底部穿入下通槽8中，将紧固件7穿过下通槽8的通孔，用紧固件7将下端盖2和金属杆3固定连接。
本发明的滤袋框架的金属杆3与上端盖1之间采用紧固件7连接，金属杆3与下端盖2之间采用紧固件7连接，金属杆3与支撑环4之间采用卡槽6连接。也就是说，滤袋框架各构件之间的连接没有采用焊接技术。这样，上端盖1、下端盖2、金属杆3和支撑环4表面的镀锌层不会被破坏，也避免了焊接工艺中容易出现的脱焊、虚焊等现象，有利于延长滤袋框架各构件的使用寿命。另外，本发明采用的滤袋框架，金属杆3与上端盖1之间，以及金属杆3与下端盖2之间均采用紧固件7连接，金属杆3与支撑环4之间采用卡槽6连接。各构件之间拆装方便。可将各构件运输至使用地点后，再进行拼装，从而避免了储存和运输过程中存在的滤袋框架占据空间体积大的问题。在使用地点安装滤袋框架，避免运输过程中滤袋框架受到的挤压损坏，有利于保证各构件的力学性能。
以上仅是实施本技术方案的实例，本领域技术人员在上述技术方案的启示下，不需要付出任何创造性劳动，对本技术方案进行的改进，都属于本专利的保护范围。
Claims (7)
1.一种用于袋式除尘器的滤袋框架，其特征在于，该滤袋框架包括呈环形的上端盖(1)、呈环形的下端盖(2)、金属杆(3)和支撑环(4)；上端盖(1)内壁上设有呈空心圆柱体的上通槽(5)，下端盖(2)内壁上设有呈空心圆柱体的下通槽(8)，且每个上通槽(5)与一个下通槽(8)同轴对称布置，每个上通槽(5)的壁面和每个下通槽(8)的壁面分别设有通孔(9)；支撑环(4)沿周向设有开口向外的卡槽(6)；金属杆(3)的顶部位于上端盖的上通槽(5)中，且金属杆(3)的顶部通过穿过上通槽通孔的紧固件(7)连接在上端盖(1)上；金属杆(3)的底部位于下端盖的下通槽(8)中，且金属杆(3)的底部通过穿过下通槽通孔的紧固件(7)连接在下端盖(2)上；支撑环(4)位于上端盖(1)和下端盖(2)之间，且支撑环(4)的卡槽(6)与金属杆(3)相配合。
2.根据权利要求1所述的用于袋式除尘器的滤袋框架，其特征在于：所述的上通槽(5)为4—16个，且均匀分布在上端盖(1)的内壁上；所述的下通槽(8)为4—16个，且均匀分布在下端盖(2)的内壁上；上通槽(5)的数量与下通槽(8)的数量相等。
3.根据权利要求1所述的用于袋式除尘器的滤袋框架，其特征在于：所述的卡槽(6)呈空心圆柱体，卡槽(6)位于支撑环(4)的内侧，卡槽(6)的开口端连接在支撑环(4)上，每个卡槽(6)与一个上通槽(5)对应，且卡槽(6)的轴线和上通槽(5)的轴线重合。
4.根据权利要求1所述的用于袋式除尘器的滤袋框架，其特征在于：所述的卡槽(6)均匀分布在支撑环(4)上，且每个支撑环(4)的卡槽(6)的数量、上通槽(5)的数量和下通槽(8)的数量均相等。
5.根据权利要求1所述的用于袋式除尘器的滤袋框架，其特征在于：所述的支撑环(4)的厚度为1—2毫米，支撑环(4)的高度为10—15毫米。
6.根据权利要求1所述的用于袋式除尘器的滤袋框架，其特征在于：相邻所述支撑环(4)之间的距离为25—40厘米。
7.根据权利要求1所述的用于袋式除尘器的滤袋框架，其特征在于：所述的金属杆(3)直径为3—5毫米。
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