CN103168179A - 可倾瓦轴承 - Google Patents

Abstract

一种可倾瓦轴承包括活塞承载环。该话塞承载环可包括多个围绕该活塞承载环隔开的空腔，其中，在与该多个空腔相对的活塞承载园坏的表面上形成槽。承载端板可放置在该槽中并与该活塞承载环固定，其中，在该承载端板的顶面上可以作出凹部。在每一个空腔中可放置一个活塞，其中，每一个活塞的底面邻近该凹部。活塞可利用多个膜片基本上固定在该空腔中，其中，一个膜片相应于一个活塞和一个空腔。另外，该活塞可以作成通过膜片固定的两个件。每一个活塞可与一个轴瓦和/或轴瓦承载环中的接合件接合。

Description

可倾瓦轴承

相关申请的相互参考

本专利申请对2010年12月7日提出的美国专利申请12/962430号要求优先权，并且是该申请的部分继续申请。该专利申请又对2007年4月13日提出的美国专利申请11/787146号，现为美国专利7845855要求优先权，是后者的继续申请。本专利申请还对2007年11月29日提出的美国专利申请11/998279号要求优先权，是该专利申请的部分继续申请。本专利申请还对2010年6月4日提出的美国专利申请12/793983号要求优先权，是该专利申请的部分继续申请。后者又对2009年6月8日提出的临时的美国专利申请61/217989号要求优先权。本专利申请还对2011年1月13日提出的美国专利申请13/005997号要求优先权，是该专利申请的部分继续申请。这里将所有这些专利申请全部引入供参考。申请人还对2010年9月24日提出的临时的美国专利申请61/386054号要求优先权，后者这里也全部引入。

技术领域

本发明涉及液压动力止推轴承，更具体地说，涉及可倾瓦止推轴承(tilting pad thrust bearings)。

有关联邦政府赞助的研究或开发的说明

没有使用联邦基金来开发或创造在专利申请中说明和公布的本发明。

顺序列表，表格或列举计算机程序的光盘附录参考没有附上。

背景技术

一般，可倾瓦止推轴承，将推力从回转轴，通过在单个的轴瓦和与该轴一起回转的配合的轴套(或转轮)之间由液压动力产生的薄膜，传递至轴瓦的园环。这个薄膜的厚度取决于许多因素，在一些应用中可以小于5微米。

由于轴瓦和轴套之间的薄膜厚度小，因此使所有的单个的轴瓦位于轴套的平面上很重要。一般，这要求该可倾瓦轴承的零件加工公差非常严，并且制造的机器的轴套平面和轴承支承(可倾瓦轴承与其固定)之间必需精确对准。当该机器的尺寸增加时，相关零伴的精确对准更困难。

先前技术的几个可倾瓦轴承，在轴瓦和轴承支承之间设置了旨在克服上述困难的机构。在GB1140773中公布了小的可倾瓦止推轴承的部分解决方案，它称可在二个轴向隔开的环形板之间的密封腔中填充流体。因此，由于流体界面的作用，每一个板可相对于其他板运动一个角度，而其彼此的平均的轴向位置不改变。制造的因素限制将这种形式的可倾瓦轴承用于需要外径大至大约200mm的轴承的机器上。

GB1458660说明了一个类似的装置，该装置使用单个的包囊，每一个包囊用与上述连接的环形板的包囊相同的方法制造，其中，每一个包囊服务一个轴瓦。这些包囊设在一个园环壳体上，并通过一系列液压管道以流体互相连接。然而，与其他系统比较，相应的连接和管道会按指数规律增加液压泄漏。

附图说明

为了更好地理解本发明的优点，将参照附图中表示的具体实施例，简要地说明本发明。应当理解，这些图只说明本发明的典型实施例，因此不能认为是限制本发明的范围，本发明的特点和详细情况将通过使用附图来说明。

图1为通过可倾瓦轴承的第一实施例的两个空腔和活塞的直径方向的横截面图，

图1A为可倾瓦轴承的第一实施例的轴向图，为了清楚起见，除去了挡板(retaining plate)，

图2为可倾瓦轴承的第一实施例的直径方向的横截面图，为了清楚起见，除去了轴瓦，

图3为可以用于可倾瓦轴承的一些实施例的承载环的一个实施例的详细的轴向横截面图，为了清楚起见，除去了活塞和承载端板，

图4为可以用于可倾瓦轴承的一些实施例的活塞，承载环，承载端板和相应零伴的一个实施例的详细的轴向横截面图，

图5为通过可倾瓦轴承的第二实施例的两个空腔和两个件组成的活塞的直径方向的横截面图，

图6A为与轴套啮合的可倾瓦轴承的第三实施例的透视图，

图6B为与轴套啮合的可倾瓦轴承的第三实施例的轴向横截面图，

图7A为可倾瓦轴承的第三实施例的透视图，

图7B为可倾瓦轴承的第三实施例的透视图，为了清楚起见，除去了轴瓦，

图8为可倾瓦轴承的第三实施例的分解透视图，

图9A为关于轴瓦和活塞的可倾瓦轴承的第三实施例的详细的轴向横截面图，

图9B为关于两个相邻的轴瓦和活塞之间的区域的可倾瓦轴承的第三实施例的详细的轴向横截面图，

图9C为关于在活塞承载环中的空腔的可倾瓦轴承的第三实施例的详细的轴向横截面图，其中，为了清楚起见，除去了活塞，接合件，轴瓦和承载端板，

图10A为可以用于可倾瓦轴承的轴瓦承载环，活塞承载环和承载端板的俯视分解透视图，

图10B为可以用于可倾瓦轴承的轴瓦承载环，活塞承载环和承载端板的底部分解透视图，

图11A为可以用于可倾瓦轴承的轴瓦的俯视透视图，

图11B为可以用于可倾瓦轴承的轴瓦的底部透视图，

图12A为可以用于可倾瓦轴承的两个件组成的活塞的一个实施例的侧视图，

图12B为图12A所示的两个件组成的活塞的实施例的横截面图。

零件一览表

零件说明	零件号
		轴	4
轴套	6
可倾瓦轴承	10
		膜片	12
空隙空间	14
		轴承支承	16
隔片	18

轴瓦	20
		轴承外表面	22
轴承内表面	24
		轴瓦肩部	26
定位器槽	28
活塞	30
		顶面	32
底面	34
		凸台	36
活塞肩部	38
两个件组成的活塞	30'
		顶部件	32'
倒园的表面	32a'
		孔	32b'
顶部肩部	33'
		底部件	34'
底部肩部	35'
		孔	36'
底部突台	38'
		槽	39'
		承载端板	40
顶面	42
		凹部	42a
底面	44
活塞承载环	50
		中心孔	51

空腔	52
		孔	53
唇部	54
		唇部突凸	54a
活塞承载环/端板界面	56
		充填孔	57
堵头	57a
		槽	58
		挡板	60
挡板孔	62
		支承支柱	64
		定位器	70
定位器轴	72
		定位器头	74
		轴瓦承载环	80
主孔	81
		定位器空腔	82
第一槽	83a
		第二槽	83b
接合件空腔	84
		顶部隆起部分	85a
底部隆起部分	85b
		轴瓦承载环/活塞承载环界面	86
活塞空腔	87
接合件	90
		顶部件	92

顶面	92a
		突头	92b
底部件	94
		凹部	94a
突出部分	94b

具体实施方式

在详细说明本发明的各种实施例之前，应当理解，本发明的应用不限于在以下的说明中所述或在附图中所示的零件的详细结构和配置。本发明可以有其他的实施例和用各种方式实现。另外，还应理解，这里针对装置或零件取向(例如，如“前”、“后”、“上”、“下”、“顶部”、“底部”等术语)所用的句子和术语只是用来简化本发明的说明，而不是表示所述装置或零件必须具有的特定取向。另外，这里和在所附权利要求书中使用的术语，例如“第一”，“第二”和“第三”是为了说明，而不是表示相对的重要性。

现参见附图，在所有几个图中，相同的标号表示相同或相应的零件。图1为可倾瓦轴承10的第一实施例的直径方向的横截面图，图1A为该可倾瓦轴承10的第一实施例的轴向图。图示实施例中的轴瓦20一般为梯形，其底部和顶部边缘为弧形而不是直线的。然而，轴瓦20可以为任何形状和/或结构，这里所述的可倾瓦轴承10的范围不受此限制。

每一个轴瓦20可包括一个轴承外表面22，它一般与固定在回转轴4上的轴套(图6A和6B中最清楚地示出)配合工作。每一个轴瓦20还可包括一个轴承内表面24，如下面对第一实施例详细所述那样，它与活塞30的顶面32配合和/或接合(或者，如对可倾瓦轴承10的第三实施例详细所述那样，该轴承内表面24可与接合件90配合和/或接合)。如图1所示，每一个轴瓦20还可包括轴瓦肩部26。这可允许挡板60将轴瓦20保持在活塞30之上的正确位置。挡板60如图1所示和在下面详细说明，但在图1A中，为了清楚起见，被除去。在这里所示和所述的可倾瓦轴承10的其他实施例中，轴瓦20不使用轴瓦肩部26，并且这些实施例可以没有挡板60。因此，这些变化不会限制所述的可倾瓦轴承10的范围。

可倾瓦轴承10还可包括一个活塞承载环50，在其中间有中心孔51，轴4的一部分可穿过该中心孔。该活塞承载环50一般围绕其外园周牢固地与轴承支承16接合(在图3中清楚地示出)。如图5清楚地所示，在其他应用中，邻近该可倾瓦轴承10，在其至少一个轴向表面上可放置隔片18。在该活塞承载环50的一个轴向表面上可以形成多个园周分布的空腔52。在可倾瓦轴承10的所示实施例中，一般该空腔52为柱形，每一个空腔52的纵轴线与中心孔51的纵轴线平行。然而，空腔52可以为对具体应用特别有用的任何形状，没有限制。

如图3清楚地所示，环形唇部54从活塞承载环50伸入每一个空腔52中。活塞承载环50还可在与多个空腔52相对的活塞承载环50的轴向表面上形成一个环形槽58。这里所示和所述的空腔52简单地是容纳活塞30的一个结构，但在不偏离所述和要求保护的可倾瓦轴承10的精神和范围的条件下，任何结构和/或方法都可使用。

图1所示的挡板60的实施例包括多个挡板孔62，其中每一个挡板孔62相应于一个轴瓦20。如图1清楚地所示，挡板孔62的园周比轴瓦肩部26的园周略小，使得轴承外表面22可通过挡板孔62突出，使得轴瓦肩部26可与挡板60配合，将轴瓦20固定在合适位置。如图1所示，挡板60在轴向方向可由多个支承支柱64支承。所需的支承支柱64的数目随可倾瓦轴承10的实施例不同而不同，因此没有限制。

例如，在图示的实施例中，支承支柱64可作成管子形状，使得螺钉或其他紧固件(没有示出)可以通过挡板60上的相应的孔(没有示出)和与活塞承载环50上的螺纹孔(没有示出)接合共同工作。另一种方案是，该支承支柱64可以固定在活塞承载环50上，并带有螺纹的内面部分，以接受通过在挡板60上形成的孔的螺钉或其他紧固件。在再一个实施例(如图6--12所示的实施例)中，活塞承载环50或轴瓦承载环80可作成带有轴向延伸的顶部隆起部分85a，使得不需要支承支柱64。这个顶部隆起部分85a和/或支承支柱64可位于挡板60，活塞承载环50和/或轴瓦承载环的内径上，而不是在其外径上或也在其外径上。挡板60可利用任何适当的方法和/或结构，包括但不限于机械紧固件，焊接，化学粘接，摩擦力和/或其组合，固定在活塞承载环50和/或轴瓦承载环80上。因此，用于适当地使轴瓦20相对于活塞承载环50和/或轴瓦承载环80定位的特定结构和/或方法不会限制所述和要求保护的可倾瓦轴承10的范围。

可倾瓦轴承10的第一实施例包括多个活塞30，其中，每一个活塞30相应于一个空腔52和一个轴瓦20。如图1A和2A所示，活塞30和空腔52可以偏离轴瓦20，使得活塞30主要在不是轴瓦20的几何中心的位置与相应的轴瓦20接触。一般，在所示实施例中的活塞30为柱形，但可倾瓦轴承10的其他实施例的活塞30可为其他形状，没有限制。

活塞30包括邻近轴瓦20的顶面32和邻近承载端板40的底面34。由于邻近底面34的凸台36的关系，在所示实施例中，顶面32的横截面直径比底面34的横截面直径大。该凸台36用于在顶面32和底面34的中间形成活塞肩部38。如图4所示，顶面32和底面34的横截面直径都可比空腔52的横截面直径小，使得活塞30可装入空腔52内。然而，又如图4所示，在活塞肩部38，唇部54的内径可以比活塞30的横截面直径小。另外，如图4清楚地所示，活塞30的长度可以比空腔52的深度稍大，使得活塞30的一部分从空腔52突出。

再参见图4，膜片12固定在活塞肩部38和唇部54上。在大多数应用中，膜片12是挠性的和对一些流体不可渗透的。在所示实施例中，膜片12可具有预先确定量的回转和轴的挠性。一般，轴承的内表面24邻近活塞30的顶面32。因为膜片12的回转和轴向挠性，作用在相应的轴瓦20上的力可使活塞30倾斜一定的量。这允许将轴瓦20直接安装在活塞30上。即，不是仅允许轴瓦20相对于支承它的结构(例如，在所示实施例中的活塞30)倾斜，如这里所述，可倾瓦轴承10允许轴瓦20和活塞30倾斜。这就不需要在轴瓦20和支承它的结构之间设置枢轴点。

轴瓦20可使用任何适当的方法和/或结构，包括但不限于焊接，机械紧固件例如铆钉，螺钉或螺栓，化学粘接剂和/或其组合，固定在活塞30上。然而，一般，轴瓦20不固定在活塞30上，而是利用定位件，例如挡板60与活塞30接触。将每一个轴瓦20相对于每一个活塞30保持在合适位置的其他结构和/或方法使用在可倾瓦轴承10上，没有如前所述的限制。

虽然可倾瓦轴承10的第一实施例利用多个空腔52来保持活塞30，但可倾瓦轴承10不受其限制。在这里没有示出的其他实施例中，升高的座(没有示出)围绕活塞承载环50和/或轴瓦承载环80在园周上隔开，每一个升高的座相应于一个活塞30。膜片12可与升高座的顶部边缘或活塞30连接。因此，如以下详细所述那样，在可倾瓦轴承10的精神和范围内，可以使用任何适当的结构和/或方法将每一个活塞30固定在活塞承载环50和/或轴瓦承载环上，只要该结构和/或方法允许多个活塞30以流体互相连接即可。

另外，在可倾瓦轴承10的其他实施例中，活塞30的形状与这里所示的不同。例如，活塞30的横截面可为方形，其横截面积沿着活塞30的长度增加或减小。因此，在可倾瓦轴承10的精神和范围内，可以使用任何适当的结构和/或方法来支承轴瓦20，只要该结构和/或方法可将倾斜力从轴瓦20传递至支承结构(例如，活塞，接合件90)，和该支承结构又相对于活塞承载环50和/或轴瓦承载环80倾斜即可。

承载端板40可放置在活塞承载环50的环形槽58中，并利用任何适当的方法和/或结构，包括但不限于机械的紧固件，化学粘接，焊接和/或其组合固定。槽58可带有唇部凸台54a，以便在离唇部54的底面预先确定的距离处放置承载端板40，这在图3中清楚地示出，图中承载端板40从活塞承载环50除去。承载端板40可包括与活塞30相对的底面44和邻近活塞30的顶面42。在顶面42上靠近活塞30的儿何中心处可形成一个环形的凹部42a。图4中清楚地示出，活塞30的底面34，凸台36，活塞肩部38，唇部54和承载端板40的顶面42配合形成一个空隙空间14。如下面更详细所述，空隙空间14可通过膜片12与外界环境密封。在承载端板40顶面42上的凹部42a将与一个空腔52相关的空隙空间14与和相邻的空腔52相关的空隙空间14通过流体连接。

膜片12可以固定在活塞肩部38和唇部54上，使得每一个空隙空间14可用以下详述的方式填充适当的流体，并且使得流体不会泄漏至膜片12之上的空腔54的区域中。任何适合可倾瓦轴承10的具体应用的流体都可使用，没有限制，包括但不限于水和含水的混合物和溶液，甘油，合成油，矿物和蔬菜的天然油和/或其组合。

承载端板40可固定在活塞承载环50的糟58中，使得活塞承载环/端板板界面56在承载端板40的顶面42和底面44之间形成气密密封。因此，填充流体的空隙空间14可包括与外界环境气密密封的封闭的系统。膜片12可使用任何适当的方法和/或结构，包括但不限于焊接，机械紧固件例如铆钉，螺钉或螺栓，化学粘接剂和/或其组合，固定在活塞肩部38和/或唇部54上。承载端板40可使用任何适当的方法和/或结构，包括但不限于焊接，机械紧固件例如铆钉，螺钉或螺栓，化学粘接剂，压配合和/或其组合，固定在活塞承载环50上。

因为每一个空隙空间14最终通过承载端板40上的凹部42a与所有其他的空隙空间14流体连通，因此，加在一个活塞30上的力传递给空隙空间14中的流体，从而加压流体，并使给定的可倾瓦轴承10中的所有活塞30上的轴向力相等。即，因为所有的活塞30互相流体连通，这个液压压力相等地作用在每一个活塞30上，这就消除了一般在承受不同负荷的活塞30上产生的不对准和/或公差不同。因此，各个空隙空间14，膜片12，活塞30，承载端板40和活塞承载环50形成一个可以气密地密封的环形流体腔，从而可使轴向力在该可倾瓦轴承10上均匀地分配。另外，通过倾斜可使各个轴瓦20的相应负荷相等，因为倾斜可在相应的空隙空间14内产生液压动力薄膜。

图5表示可倾瓦轴承10的第二实施例，该可倾瓦轴承10在如前述的实施例相同的原理下工作，但一些零件的形状不同。图5中的可倾瓦轴承10的实施例使用由两个件组成的活塞30'，该活塞一般由顶部件32'和底部件34'组成。如前所述，该两个件组成的活塞30'也可放置在活塞承载环50中形成的空腔52中。该顶部件32'可以包括一个顶部肩部33'，该底部件34'可包括一个底部肩部35'。该顶部和底部件32'，34'可用上述的将活塞30挠性地固定在活塞承载环50中的空腔52中的相同方法，通过膜片12互相挠性地固定。膜片12的相应端可利用任何结构和/或方法，包括但不限于焊接，化学粘接和/或其组合，分别与顶部和底部肩部33'，35'固定。

底部件34'还可带有从底面34突出的底部突台38'。如图5所示，底部突台38'可装在活塞承载环50上作出的孔53内，其中，孔53可以邻近槽58(结果，当可倾瓦轴承10完全装配好时，邻近承载端板40)。孔53和底部突台38'的横截面形状可以为任何互补的，没有限制。

底部件34'可以围绕底部突台38'与活塞承载环50气密地密封。例如，在底部突台38'的周边周围可以进行焊接，将底部件34'固定和气密地密封在活塞承载环50上。不论底部件34'是否带有底部突台38'可以没有限制地使用任何结构和/或方法，包括但不限于焊接，化学粘接剂，机械紧固件和/或其组合，将该底部件固定在活塞承载环50上。底部件34'还可带有通过其内部的孔36'。如图5所示，孔36'的横截面形状可以为任意的，没有限制，并可延伸至顶部件32'和底部件34'之间的界面。孔36'的纵向轴线一般与活塞承载环50的中心孔51的纵向轴线平行。

从这里的说明和图，经本领域技术人员知道，图5所示的可倾瓦轴承10的实施例包括空隙空间14。这个空隙空间14在膜片12，顶部和底部肩部33'，35，顶部和底部件32'、34的侧面的一部分和顶部与底部件32'，34'之间的界面中形成。孔36'允许一个两个件组成的活塞30'中的空隙空间14与承载端板40中的凹部42a流体连通，并且该承载端板40允许在每一个两个件组成的活塞30'中的每一个孔36'互相流体连通。因此，如对前述的实施例那样，图5所示的可倾瓦轴承10的实施例可使每一个空隙空间14互相流体连通。结果，这个实施例也可用上述相同方法，使可倾瓦轴承10的其他实施例的负荷相等。

图6-12表示可倾瓦轴承10的第三实施例。在第三实施例中，可倾瓦轴承10在与前述实施例相同的原理下工作，但第三实施例的一些零件的形状与该可倾瓦轴承10的第一和第二实施例中的零件不同。在图6A和6B中，可倾瓦轴承10的第三实施例与一个轴套6接合(该轴套可以固定安装在轴4上)。如为轴4，轴套6和可倾瓦轴承10的横截面图的图6B所示，轴套6可与轴4一起回转并与轴瓦20(结果是可倾瓦轴承10)接合。

可倾瓦轴承10的第三实施例可使用活塞承载环50和轴瓦承载环80二者，二者清楚地表示在图8，9C，11A和11B中。轴瓦承载环80的中心可作出一个主孔81，轴4可穿过该孔。在顶面上(从图8所示的有利地位看)可以形成一个园周方向的顶部隆起部分85a，并从该顶面轴向延伸。在该主孔81和顶部隆起部分85a之间的轴瓦承载环80上可形成多个定位器空腔82。另外，在轴瓦承载环80上可作出第一和/或第二槽83a，83b。第一槽83a邻近每一个定位器空腔82(但如以下详细所述，也可邻近其他空腔84，87)，以容纳电线，传感器或可装入可倾瓦轴承10中的其他监视和/或控制元件。第二槽83b作在轴瓦承载环80的外园周上和相应的定位器轴72连接(图9B)。然而，槽83a，83b的存在和放入其中的材料和/或元件不会限制所述的可倾瓦轴承的范围。

在邻近每一个定位器空腔82的轴瓦承载环80的顶面上可以形成多个接合件空腔84。一般，所示实施例中的接合件和定位器空腔84，82为柱形，每一个空腔82，84的纵轴线与主孔81的纵轴线平行。在可倾瓦轴承10的第三实施例的所述例子中，使用八个轴瓦20，结果，使用八个两个件组成的活塞30’活塞承载环50中的空腔52，定位器70，分别在轴瓦承载环80中的定位器，接合件和活塞空腔82，84，87以及接合件90。然而，可倾瓦轴承10的其他实施例可以使用其他数目的轴瓦20(和相应的零件)，没有限制。

在轴瓦承载环80的底面上可以形成轴向延伸的底部隆起部分85b(它可部分地由在轴瓦承载环80的底面上形成的凹部(没有示出)形成)。该底部隆起部分85b可以为轴瓦承载环/活塞承载环界面86的一部分提供固定表面。在该底面上还可形成活塞空腔87，使得在每一个活塞空腔87中可分别放置每一个两个件组成的活塞30'的一部分。一般，可倾瓦轴承10的所述实施例中的活塞空腔87为柱形，每一个活塞空腔87的纵轴线与主孔81的纵轴线平行。在可倾瓦轴承10中的任何空腔52，82，84，87可为对特定应用场合特别有用的任何形状，没有限制。

如图9A-9C所示，可将活塞承载环50的一部分，围绕该底部隆起部分85b固定在轴瓦承载环80的底部一侧上。可倾瓦轴承10的第三实施例所示的所述活塞承载环50的结构和功能与该可倾瓦轴承10的前述实施例的结构和功能相同。因此，该活塞承载环50可以带有中心孔51，在该中心孔周围可沿园周分布多个园形的空腔52。唇部54可伸入每一个空腔52中，并在每一个唇部54的底面上形成唇部突台54a。在活塞承载环50的底面上可作出橹58，承载端板40可固定在该槽中，使得当该承载端板40位于槽58中时，该槽58的侧面形成活塞承载环/端板界面56。

如对前述的可倾瓦轴承10的其他实施例所述那样，在第三实施例中，承载端板40可固定在活塞承载环50的槽58中，使得活塞承载环/端板界面56可在承载端板40的顶面42和底面44之间形成气密密封。因此，填充流体的空隙空间14可以包括与外界环境气密密封的封闭系统。膜片12可以使用任何适合的方法和/或结构，包括但不限于焊接，机械紧固件例如铆钉，螺钉或螺栓，化学粘接剂和/或其组合，固定在顶部和底部肩部33'，35'上。承载端板40可以使用任何适合的方法和/或结构，包括但不限于焊接，机械紧固件例如铆钉，螺钉或螺栓，化学粘接剂和/或其组合，固定在活塞承载环50上。

在第三实施例中，轴瓦20在半径平面上的运动程度可通过轴瓦承载环80的顶部隆起部分85a和定位器70限制。每一个定位器70可带有装入定位器空腔82中的定位器轴72和可与两个相邻的轴瓦20接合的定位器头74。在第三实施例中，每一个轴瓦20在其每一侧上可作出定位器槽28(如图11A，11B清楚地所示)。定位器70的定位器头74与该槽28配合。在所示例子中，每一个定位器70与两个相邻的轴瓦20接合，但这种结构在其他实施例中将改变。轴瓦承载环80的顶部隆起部分85a可限制与任何轴瓦20的径向向外表面接合的任何轴瓦20的径向向外运动。因此，可倾瓦轴承10的一些实施例可以没有挡板60。

如图9A清楚地所示，可以使用接合件90将轴向力从轴瓦20传至两个件组成的活塞30'。如对可倾瓦轴承10的第三实施例所示，该接合件90可由顶部件92和底部件94组成，或可由一个单一的结构组成。在所示的实施例中，顶部件92在顶部件92的顶面92a处与轴瓦20的轴承内表面24接合。在顶部件92的底面上可形成一个凸台92b。这个凸台92b可与在底面件94上作出的凹部94a接合，以固定任何给定的接合件92的顶部和底部件92，94的相对位置。在底部件94的底面上可形成突出部分94b。

在可倾瓦轴承10的第三实施例中所示的两个件组成的活塞30'的功能与图5所示的可倾瓦轴承10的功能相同。第三实施例的两个件组成的活塞30'可包括顶部件32'和底部件34'(如图12A，12B所示)，其中，当该可倾瓦轴承10装配好时(图9A)，顶部件32'主要位于轴瓦承载环80的活塞空腔87中。相反，当可倾瓦轴承10装配好时，底部件34主要位于活塞承载环50的空腔52中。

顶部件32'可带有面向底部件34'的倒园表面32a'和与底面件34'相对的孔32b'。该孔32b'可与接合件90的突出部分94b接合，以固定接合件90和相应的两个件组成的活塞30'的相对位置。如对图5所示的可倾瓦轴承10的实施例先前所述那样，两个件组成的活塞30'的顶部和底部件32'，34'分别在顶部肩部33'和底部肩部35'通过固定在件32'，34'上的膜片12互相接合。在第三实施例所示的两个件组成的活塞30'中，膜片12可通过焊接多个层形成。另一方案是，膜片12可用液压由一片材料形成。因此，可倾瓦轴承10的范围不受用于形成膜片12的方法和/或结构的限制。顶部和底部件32'、34'与膜片12合作，在它们之间形成空隙空间14，流体可以密封在其中。

塞头38'可在底部件34'的底部形成，装入活塞承载环50的孔53内。该孔53可以与空腔52同心或其取向/形状如以上对图5所示的可倾瓦轴承10的实施例那样。底部件34'可以图5所示的实施例的上述任何方法固定在活塞承载环50上。另外，底部件34'可以带有从底面件34'的顶面延伸通过塞头38'的孔36'。孔36'可使空隙空间14借流体与承载端板40中的凹部42a连通，使得在可倾瓦轴承10中的所有空隙空间14可借流体互相连通。在底部件34'的顶面上可作出槽39'，将流体保持在空隙空间14内。

从以上说明和图可知，图6-12所示的可倾瓦轴承10的第三实施例允许每一个空隙空间14借流体互相连通。结果，第三实施例也可用以上对可倾瓦轴承10的其他实施例的相同方法使负荷相等。如图5所示的实施例那样，可通过将每一个底部塞头38'的周边焊接在唇部54的周边上，可将两个件组成的活塞30'固定在活塞承载环50上。另外，如图10B清楚地所示，通过将承载端板40的内径和外径焊接在槽58的内径和外径上，可将承载端板40固定在活塞承载环50上。在这点上，可使流体通过在活塞承载环50上作出的至少一个填充孔57送入可倾瓦轴承10的内部。接着，每一个填充孔57用堵头57a密封(图8清楚地示出)，使得可倾瓦轴承10的填充流体的部分与环境气密地密封。

膜片12，空隙空间14，轴瓦20，活塞30，两个件组成的活塞30'，承载端板40，活塞承载环50，挡板60，定位器70，轴瓦承载环80和接合件90的最优尺寸和/或结构从可倾瓦轴承10的一个实施例至下一个实施例变化，因此不会限制该轴承10的范围。可倾瓦轴承10的各个零件可由对使用该可倾瓦轴承10的应用合适的任何材料制成。这些材料包括但不限于金属和金属合金，聚合材料和/或其组合。

虽然这里所示和所述的特定实施例涉及具有八个或十个轴瓦20，活塞30，膜片12和围绕活塞承载环50的园周均匀隔开的空腔52，挡板60，定位器70，轴瓦承载环80和/或接合件90的可倾瓦轴承10，但该可倾瓦轴承10可有其他取向和/或不同数量的具有不同形状和/或取向的各种零件。因此，可倾瓦轴承10的范围不受膜片12，空隙空间14，轴瓦20，活塞30，两个件组成的活塞30'，承载端板40，活塞承载环50，挡板60，定位器70，轴瓦承载环80和/或接合件90的具体形状和/或尺寸，或其相对数量和/或位置限制。

巳经说明了优选实施例，本领域技术人员无疑将了解该可倾瓦轴承10的其他特点，优点和/或效率，可对所述实施例和方法，作许多改进和改变，所有这些都可在不偏离所述可倾瓦轴承10的精神和范围的条件下达到。应指出，可倾瓦轴承10不限于所述的具体实施例，而可适用于将轴向负荷均匀地传递至多个轴瓦20，活塞30，活塞承载环50，和/或轴瓦承载环80的所有类似应用场合。在不偏离可倾瓦轴承10的精神和范围的条件下，本领域技术人员可对所述实施例进行改造和改变。

Claims (27)

1.一种可倾瓦轴承，它包括:

a.活塞承载环，

b.分布在所述的活塞承载环上的活塞，其中，所述活塞支承轴瓦，和

c.邻近所述活塞放置的膜片，其中，所述膜片将所述活塞挠性地固定在所述活塞承载环上，使得由所述活塞，所述膜片和所述活塞承载环形成一个空隙空间，所述空隙空间可以与外界环境气密地密封。

2.如权利要求1所述的可倾瓦轴承，其中，所述活塞和相应的轴瓦之间的界面还为非枢转的界面。

3.如权利要求1所述的可倾瓦轴承，其中，所述可倾瓦轴承还包括:

a.位于所述活塞承载环上的第二活塞，

b.邻近所述第二活塞的第二膜片，其中，所述第二膜片将所述第二活塞挠性地固定在所述活塞承载环上，使得由所述第二活塞，所述第二膜片和所述活塞承载环形成第二空隙空间，所述第二空隙空间与外界环境气密地密封，所述空隙空间和所述第二空隙空间互相流体连通。

4.一种可倾瓦轴承，它包括:

a.带有多个围绕所述活塞承载环在园周上分布的空腔的活塞承载环，其中，在所述活塞承载环的表面上，与所述多个空腔相对作出槽，

b.位于所述槽中和与所述活塞承载环合作的承载端板，其中，在所述承载端板的顶面上形成凹部，

c.围绕所述活塞承载环在园周上分布的多个活塞，其中，每一个所述活塞中的一个位于每一个所述空腔中的一个中，每一个所述活塞的底面向着所述凹部，

d.围绕所述活塞承载环在园周上分布的多个膜片，其中，每一个所述膜片中的一个邻近相应的所述活塞和空腔，每一个所述膜片将所述相应的活塞挠性地固定在所述相应的空腔中，

e.围绕所述活塞承载环在园周上分布的多个轴瓦，其中，每一个所述轴瓦中的一个邻近相应活塞的顶面。

5.如权利要求4所述的可倾瓦轴承，其中，所述可倾瓦轴承还包括流体，所述流体位于所述多个膜片和所迷承载端板顶面之间。

6.一种可倾瓦轴承，它包括:

a.活塞承载环，所述活塞承载环包括:

i.在所述活塞承载环上形成的空腔，其中，所述空腔包括从所述活塞承载环径向向内延伸的环形唇部，

ii.在所述活塞承载环表面上形成的，与所述空腔相对的槽，

b.位于所述槽中和固定在所述活塞承载环上的承载端板，其中，在所述承载端板的顶面上形成凹部，使得所述凹部邻近所述空腔，

c.位于所述空腔中的活塞，所述活塞包括:

i与所述承载端板相对的顶面，

ii邻近所述承载端板的底面，

iii在所述顶面和底面中间的活塞肩部，

iv.邻近所述活塞肩部形成并廷伸至所述底面的凸部，

d.与所述唇部和所述活塞肩部配合的膜片，其中，所述膜片允许在所述活塞和所述活塞承载环之间预先确定量的轴向和径向相对运动，

e.与所述活塞的所述顶面配合的轴瓦，和

f.与所述活塞承载环配合的挡板。

7.如权利要求6所述的可倾瓦轴承，其中，所述可倾瓦轴承还包括:

a.在所述活塞承载环上形成的第二空腔，

b.位于所述第二空腔中的第二活塞，所述第二活塞包括:

i与所述承载端板相对的顶面，

ii邻近所述承载端板的底面，

iii所述顶面和底面中间的活塞肩部，

iv邻近所述活塞肩部形成并廷伸至所述底面的凸部，

c.与所述唇部和所述第二活塞肩部配合的第二膜片，其中，所述第二膜片允许在所述第二活塞和所述活塞承载环之间预先确定量的轴向和径向相对运动，所述活塞底面和所述承载端板顶面之间的空隙空间通过在所过承载端板上的所述凹部，与所述第二活塞底面和所述承载端板顶面之间的第二空隙空间流体连通。

8.一种可倾瓦轴承，它包括:

a.回转固定的活塞承载环，它具有安装邻近多个活塞的多个轴瓦，和允许至少一个所述活塞和与所述至少一个活塞相应的至少一个所述轴瓦轴向移动的活塞结构，

b.容纳流体的多个空隙空间，其中，每一个所述空隙空间相应于所述至少一个活塞和所述至少一个轴瓦，在所述多个空隙空间中的每一个空隙空间互相流体连通，并与外界环境气密地密封。

9.如权利要求8所述的可倾瓦轴承，其中，所述可倾瓦轴承还包括位于所述多个空隙空间中的流体。

10.一种可倾瓦轴承，它包括:

a.活塞承载环，

b.围绕所述活塞承载环在园周上隔开的多个活塞，

c.围绕所述活塞承载环在园周上隔开的多个膜片，其中，所述活塞承载环，所述多个活塞和所述多个膜片合作形成多个空隙空间，每一个所述空隙空间互相流体连通。

11.如权利要求10所述的可倾瓦轴承，其中，所述多个空隙空间还与外界环境气密地密封。

12.如权利要求11所述的可倾瓦轴承，其中，每一个所述膜片还固定在一个所述活塞和在所述活塞承载环中形成的相应空腔中。

13.如权利要求11所述的可倾瓦轴承，其中，所述多个活塞还制成为包括顶部件和底部件的多个两个件组成的活塞。

14.如权利要求13所述的可倾瓦轴承，其中，所述多个膜片还与所述顶部件和所述底部件连接，所述底部件还与所述活塞承载环连接。

15.一种可倾瓦轴承，它包括:

a.活塞承载环，

b.围绕所述活塞承载环在园周上隔开的多个活塞，

c轴瓦承载环，

d.围绕所述轴瓦承载环在园周上隔开的多个轴瓦，其中，所述多个轴瓦和所述多个活塞作成使至少一个活塞可将物理力传至至少一个相应的活塞，和

e.流体，放置在和密封在所述活塞承载环内，其中，所述流体同时与所述多个活塞流体连通。

16.一种可倾瓦轴承，它包括:

a.轴瓦承载环，

b.位于所述轴瓦承载环上的轴瓦，

c.活塞承载环，其中，所述活塞承载环和所述轴瓦承载环作成使得其相对位置基本上固定，

d.在所述活塞承载环上形成的空腔，

e.在所述空腔中的两个件组成的活塞，所述两个件组成的活塞包括:

i.与所述轴瓦机械连接的顶部件，

ii.与所述活塞承载环配合的底部件，其中，所述两个件组成的活塞和所述轴瓦作成使得相对位置基本上固定，

f.与所述顶部件和所述底部件配合的膜片，使得所述两个件组成的活塞的所述顶部件和所述底部件与所述膜片形成空隙区域。

17.如权利要求16所述的可倾瓦轴承，其中，它还包括:

a.在所述活塞承载环中形成的第二空腔，

b.位于所述第二空腔中的第二个两个件组成的活塞，所述第二个两个件组成的活塞包括:

i.与所述轴瓦机械连接的顶部件，

ii.与所述活塞承载环配合的底部件，

c.与所述第二个两个件组成的活塞的所述顶部件和所述底部件配合的膜片，使得所述第二个两个件组成的活塞的所述顶部件和所述底部件与所述膜片形成第二空隙区域，和

d.放置和密封在所述活塞承载环内的流体，其中，所述流体同时与所述两个件组成的活塞和所述第二个两个件组成的活塞流体连通。

18.如权利要求17所述的可倾瓦轴承，其中，所述轴瓦承载环还包括:

a.从所述轴瓦承载环的第一轴向表面轴向延伸的顶部隆起部分，

b.在所述第一轴向表面上形成的第一和第二定位器空腔，

c.在所述第一轴向表面上形成的第一和第二界面空腔，

d.从所述轴瓦承载环的第二轴向表面轴向延伸的底部隆起部分，和

e.在第二轴向表面上形成的第一和第二活塞空腔，其中，所述两个件组成的活塞的所述顶部件的一部分和所述第二个两个件组成的活塞的所述顶部件的一部分分别放置在所述第一和第二活塞空腔中。

19.如权利要求18所述的可倾瓦轴承，其中，它还包括:

a.至少其一部分分别放置在所述第一和第二定位器空腔中的第一和第二定位器，和

b.至少其一部分分别放置在所述第一和第二接合件空腔中的第一和第二接合件。

20.如权利要求19所述的可倾瓦轴承，其中，它还包括第一轴瓦，所述第一轴瓦包括;

ａ轴承外表面，

ｂ与所述轴承外表面相对的轴承内表面，和

c.在所述第一轴瓦的侧面形成的定位器槽，其中，所述轴承内表面与所述第一接合件配合，所述定位器槽与所述第一定位器配合。

21.如权利要求20所述的可倾瓦轴承，其中，它还包括第二轴瓦，所述第二轴瓦包括:

a.轴承外表面，

b.与所述轴承外表面相对的轴承内表面，和

c.在所述第二轴瓦的侧面形成的定位器槽，其中，所述轴承内表面与所述第二接合件配合，所述定位器槽与所述第二定位器配合。

22.如权利要求21所述的可倾瓦轴承，其中，所述活塞承载环包括:

a.第一空腔，其中，所述两个件组成的活塞的所述底部件的一部分放置在所述第一空腔中，

b.第二空腔，其中，所述第二个两个件组成的活塞的所述底部件的一部分放置在所述第二空腔中，和

c.在所述活塞承载环的第一轴向表面上形成的槽，其中，所述第一轴向表面与所述轴瓦承载环的所述第二轴向表面相对。

23.如权利要求22所述的可倾瓦轴承，其中，所述可倾瓦轴承还包括承载端板，其中，所述承载端板和所述活塞承载环作成使得其相对位置基本上固定，在所述承载端板的顶面上形成凹部。

24.如权利要求23所述的可倾瓦轴承，其中，所述两个件组成的活塞的所述底部件还包括一个孔，它从邻近所述空隙区域的所述底部件的第一表面延伸至邻近所述承载端板的所述底部件的第二表面。

25.如权利要求24所述的可倾瓦轴承，其中，所述第二个两个件组成的活塞的所述底部件还包括一个孔，它从与所述承载端板相对所述底部件的第一表面延伸至邻近所述第二空隙区域的所述底部件的第二表面，在所述承载端板中的所述凹部使所述第二个两个件组成的活塞中的所述孔，借流体与所述两个件组成的活塞中的所述孔连接。

26.如权利要求25所述的可倾瓦轴承，其中，所述活塞承载环还包括充填孔和相应的堵头，所述充填孔借流体与所述第一和第二空隙区域及所述承载端板中的所述凹部连通。

27.一种使在可倾瓦轴承中的多个轴瓦之中的推力相等的方法，所述方法包括:

a.通过相应的多个挠性膜片将多个活塞固定在活塞承载环上，其中，由所述活塞，所述膜片和所述活塞承载环形成相应的多个空隙空间，

b.将适当的流体放入所述多个空隙区域中，和

c.使每一个所述空隙空间借流体互相连接。

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