CN103166383A - 一种大型电机修理中定子冲片重新码装方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电机修复领域，尤其涉及一种大型电机修理中定子冲片重新码装方法，首先在电机定子铁心拆除前的准备工作包括测量各段定子铁心的长度，通风槽的宽度及铁心轴向长度并准确记录，然后用角磨机将铁心立筋的所有焊肉清除掉，其特征在于，码装前在铁心立筋上设置工艺定位环板，同时在非负荷侧铁心压板和负荷侧铁心压板之间按6-12等分设置钢支撑，然后找出定子铁心的圆心点，作为重新码装时的找正标记。与现有技术相比，本发明的有益效果是：本方法能保证定子冲片重新码装的定位精度和回装后位置不变，解决了大型电机修复过程中由于定子冲片与铁心压板的位置变化导致的修复质量不稳定的难题，提高了电机的修复质量。

Description

一种大型电机修理中定子冲片重新码装方法

技术领域

本发明涉及电机修复领域，尤其涉及一种大型电机修理中定子冲片重新码装方法。

背景技术

在大型电机的修理中会遇到对定子冲片重新码装的情况，其中，定子冲片重新码装后的回装定位对电机的修复质量尤其重要。以往的大型电机的定子冲片重新码装时，其定位方法仅仅是靠定子铁心的立筋和非负荷侧铁心压板之间的配合来回装定位的，这种方法的回装精度不好，容易出现偏差，因为这种方法在铁心回装时，立筋没用工艺加强定位，容易出现小幅位移而导致铁心回装的位置的不精确；另外非负荷侧的压板回装时，压板上有立筋孔，压板通过这些立筋孔与立筋定位，在电机的一次设计中压板上的立筋孔一般要大出立筋尺寸，所以在压板回装时的定位也极易出现偏差，影响电机的修复质量。

发明内容

本发明的目的是提供一种大型电机修理中定子冲片重新码装方法，克服现有技术的不足，保证定子冲片码装的定位精度，提高电机的修复质量。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：

一种大型电机修理中定子冲片重新码装方法，首先在电机定子铁心拆除前的准备工作包括测量各段定子铁心的长度，通风槽的宽度及铁心轴向长度并准确记录，然后用角磨机将铁心立筋的所有焊肉清除掉，码装前在铁心立筋上设置工艺定位环板，同时在非负荷侧铁心压板和负荷侧铁心压板之间按6-12等分设置钢支撑，然后找出定子铁心的圆心点，作为重新码装时的找正标记，其具体操作步骤如下：

1)将根据铁心立筋尺寸制作的工艺定位环板点焊在铁心立筋上，工艺定位环板和负荷侧铁心压板之间等分焊接6-12个斜式加强筋一，用于支撑固定工艺定位环板；

2)将6-12个钢支撑均匀等分设置在非负荷侧铁心压板和负荷侧铁心压板之间，其中最少有3个均布排列的钢支撑为实心结构，钢支撑的一端与负荷侧铁心压板焊接，实心结构的钢支撑的另一端与非负荷侧铁心压板通过定位销相连接，其余钢支撑的另一端与非负荷侧铁心压板顶靠，钢支撑与负荷侧铁心压板之间设有斜式加强筋二；

3)找出定子铁心的圆心，以该圆心为中心在非负荷侧铁心压板上画圆，此圆形轨迹即为定子冲片重新码装的找正标记；

4)用角磨机清除与非负荷侧铁心压板连接的铁心立筋上的焊肉，将非负荷侧铁心压板拆下；

5)按常规流程修复电机线圈，根据定子铁心槽型制作槽样棒，拆除定子冲片，对定子冲片进行平整、清洗、烘干、除锈、重新滚漆，定子铁心冲片分段进行回装；

6)最后将非负荷侧铁心压板通过定位销和找正圆形轨迹定位回装后与铁心立筋焊接固定，拆除工艺定位环板、钢支撑和斜式加强筋一和斜式加强筋二，即完成定子冲片重新码装的全部过程。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本方法能保证定子冲片重新码装的定位精度和回装后位置不变，解决了大型电机修复过程中由于定子冲片与铁心压板的位置变化导致的修复质量不稳定的难题，提高了电机的修复质量。

附图说明

图1是本发明实施例工艺定位环板定位结构示意图；

图2是本发明实施例钢支撑定位结构示意图。

图中：1-铁心立筋 2-工艺定位环板 3-负荷侧铁心压板 4-斜式加强筋一 5-钢支撑 6-非负荷侧铁心压板 7-定位销 8-斜式加强筋二 9-定子铁心

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明：

本发明一种大型电机修理中定子冲片重新码装方法，首先在电机定子铁心拆除前的准备工作包括测量各段定子铁心的长度，通风槽的宽度及铁心轴向长度并准确记录，然后用角磨机将铁心立筋的所有焊肉清除掉，码装前在铁心立筋上设置工艺定位环板，同时在非负荷侧铁心压板和负荷侧铁心压板之间按6-12等分设置钢支撑，然后找出定子铁心的圆心点，作为重新码装时的找正标记，其具体操作步骤如下：

1)见图1，将根据铁心立筋1尺寸制作的工艺定位环板2点焊在铁心立筋1上，工艺定位环板2和负荷侧铁心压板3之间等分焊接6-12个斜式加强筋一4，用于支撑和加强固定工艺定位环板，工艺定位环板2可用Q235A钢板制作；

2)见图2，将6-12个钢支撑5均匀等分设置在非负荷侧铁心压板6和负荷侧铁心压板3之间，其中有3个均布排列的钢支撑为实心结构，其余钢支撑为空心结构，钢支撑5的一端均与负荷侧铁心压板3焊接，实心钢支撑的另一端与非负荷侧铁心压板6通过定位销7相连接，空心钢支撑的另一端与非负荷侧铁心压板6顶靠，钢支撑5与负荷侧铁心压板3之间设有斜式加强筋二8，钢支撑5根据非负荷侧铁心压板6和负荷侧铁心压板3尺寸定等分数，尺寸越大等分数越多，防止非负荷侧铁心压板6和负荷侧铁心压板3位移；

3)找出定子铁心9的圆心，以该圆心为中心以适合尺寸为半径在非负荷侧铁心压板6上画圆，此圆形轨迹即为定子冲片重新码装的找正标记。

4)用角磨机清除与非负荷侧铁心压板6连接的铁心立筋1上的焊肉，不许用气焊，以防止压板变形，将非负荷侧铁心压板6拆下；

5)按常规流程修复电机线圈，根据定子铁心槽型制作槽样棒，分段拆除定子冲片，对定子冲片进行平整、用大约30％的苛性碱水煮40分钟左右，水温100℃。然后用清水清洗除掉定子冲片上的残漆、将洗净无漆的定子冲片放入干燥炉中烘干，然后除锈、将风道板喷防锈漆，定子冲片重新滚漆，在滚漆前，要对每段定子冲片试压，用于平整定子冲片，定子冲片回装时需分段进行，定子冲片压装时，用槽样棒进行定位，以保持槽型整齐，如是扇形冲片每片应不少于两根，槽样棒应均匀分布，槽样棒较定子冲片槽型尺寸小0.1～0.15mm。定子冲片每段尺寸为之前测量尺寸，如有偏差在最后一段调整，每叠三段压装一次，压装压力一般取15kgf/cm2左右(约1.5MPa)，压装时，应注意使压力中心与冲片中心相重合，以免铁芯歪斜；

6)最后将非负荷侧铁心压板6通过定位销7和找正圆形轨迹定位回装后与铁心立筋1焊接固定，拆除工艺定位环板2、钢支撑5和斜式加强筋一4和斜式加强筋二8，即完成定子冲片重新码装的全部过程。

Claims (1)

1.一种大型电机修理中定子冲片重新码装方法，首先在电机定子铁心拆除前的准备工作包括测量各段定子铁心的长度，通风槽的宽度及铁心轴向长度并准确记录，然后用角磨机将铁心立筋的所有焊肉清除掉，其特征在于，码装前在铁心立筋上设置工艺定位环板，同时在非负荷侧铁心压板和负荷侧铁心压板之间按6-12等分设置钢支撑，然后找出定子铁心的圆心点，作为重新码装时的找正标记，其具体操作步骤如下：

1)将根据铁心立筋尺寸制作的工艺定位环板点焊在铁心立筋上，工艺定位环板和负荷侧铁心压板之间等分焊接6-12个斜式加强筋一，用于支撑固定工艺定位环板；

2)将6-12个钢支撑均匀等分设置在非负荷侧铁心压板和负荷侧铁心压板之间，其中最少有3个均布排列的钢支撑为实心结构，钢支撑的一端与负荷侧铁心压板焊接，实心结构的钢支撑的另一端与非负荷侧铁心压板通过定位销相连接，其余钢支撑的另一端与非负荷侧铁心压板顶靠，钢支撑与负荷侧铁心压板之间设有斜式加强筋二；

3)找出定子铁心的圆心，以该圆心为中心在非负荷侧铁心压板上画圆，此圆形轨迹即为定子冲片重新码装的找正标记；

4)用角磨机清除与非负荷侧铁心压板连接的铁心立筋上的焊肉，将非负荷侧铁心压板拆下；

5)按常规流程修复电机线圈，根据定子铁心槽型制作槽样棒，拆除定子冲片，对定子冲片进行平整、清洗、烘干、除锈、重新滚漆，定子铁心冲片分段进行回装；

6)最后将非负荷侧铁心压板通过定位销和找正圆形轨迹定位回装后与铁心立筋焊接固定，拆除工艺定位环板、钢支撑和斜式加强筋一和斜式加强筋二，即完成定子冲片重新码装的全部过程。

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