CN103163775B - 具有导柱轮的计时机构以及包括该计时机构的钟表机芯 - Google Patents

Abstract

计时机构的推动装置包括安装在第一枢轴（55）上并承载棘爪（52）的枢转控制部件（56）和安装在第二枢轴（59）上的中间杆（58）。中间杆设置成由按钮致动，并包括设置成致动枢转控制部件（56）的远端部分。第一枢轴（55）和第二枢轴（59）在按钮（67，69）的两侧设置在机芯的外周上，枢转控制部件和中间杆从它们各自的枢轴朝向彼此延伸。棘爪（52）设置成当按钮被致动时在其前部推动导柱轮（40）的齿圈（42）的一个齿，然后通过在齿的顶部上滑动而返回。

Description

具有导柱轮的计时机构以及包括该计时机构的钟表机芯

技术领域

本发明涉及一种钟表机芯，该机芯包括三行程计时机构（three-strokechronographmechanism），该计时机构设置成控制计时指针和至少一个计数指针，用于根据需要通过在同一按钮上连续施加按压来启动和停止这些指针以及使这些指针快速返回它们的起点。本发明更具体地涉及一种包括导柱轮的上述类型的钟表机芯，在该钟表机芯中，在按钮上连续施加按压具有逐渐增加导柱轮的角位置的作用。

背景技术

满足上述定义的钟表机芯是已知的。尤其是，专利文献WO03/040835公开了一种设置有根据所附权利要求1的前序部分的计时器的表机芯。本说明书所附图1和图2复制了该现有技术文献的图3和图8。这些图是从上述现有技术的钟表机芯的后盖侧看到的视图。图1示出具有在休息位置的计时机构的机芯，图2是示出计时机构的重置的类似视图。

图1和图2示出枢转控制部件1，该枢转控制部件1围绕旋拧在条夹板内的柱枢转地安装（在图中未示出柱和条夹板，但是枢转轴线由符号“+”指示）。枢转部件的一个端部1b用于连接到单个按钮（未示出）上。枢转控制部件的另一端部止于呈钩的形式的棘爪2，该棘爪设置成与导柱轮4的棘轮齿圈4a协作。设置第一弹簧（未示出）用于使枢转控制部件返回到图1示出的休息位置。设置第二弹簧（未示出）用于一直使棘爪2返回靠在棘轮齿圈4a上。最后，跳簧3也与导柱轮的棘轮齿圈啮合。

下面描述设置成用于手动致动导柱轮4的推动机构的工作。如已经提到的，枢转部件1的端部1b连接到单个按钮上。当使用者按压按钮时，他将枢转控制部件的端部1b向机芯的中心推动。由于枢转部件在其中心处枢转，因此端部1b向机芯的中心的运动伴随着棘爪2在相反方向上的运动。当运动时，棘爪钩在棘齿4a上并向机芯的外部驱动所述齿。这样，棘爪导致导柱轮转动一步。当使用者释放在按钮按压时，枢转部件通过第一复位弹簧返回到休息位置。在该运动期间，钩形棘爪2在棘齿4a的倾斜部分上滑动，而没有转动导柱轮。

再次参考图1和图2，可以看出，枢转控制部件1在机芯外周上占据相当大的空间。WO03/040835解释了所示出的计时机构的形状允许其与非圆形钟表机芯相关联。为了制造集成有上述类型的计时机构的圆形表，制表者通常除了使用比机芯更大的表壳外别无选择。他们插入扩大的环，该环设置成使机芯在圆形表壳内居中。这种解决方案的一个缺点是，它仅可用于较大尺寸的计时表。

发明内容

本发明的目的是，提供一种允许使用小按钮的非常紧凑的推动机构，该小按钮具有用于控制钟表机芯的计时机构的导柱轮的有限行程。本发明通过提供一种根据所附权利要求1的钟表机芯来实现上述目的。

附图说明

在参考附图阅读仅通过非限制性示例给出的以下说明时，可以清楚地发现本发明的其它特征和优点，其中：

-图1是在休息位置的现有技术的三行程计时机构的俯视图。

-图2是当重新设置为零时计时机构的与图1类似的视图。

-图3是对应于本发明的特定实施例的计时机构的正视图，其中，计时机构重置为零并准备启动。

-图4是图3的计时机构在其启动时刻的正视图。

-图5是图3和图4的计时机构在工作期间的正视图。

-图6是图3至图5的计时机构在该机构停止时的时刻的正视图。

-图7是图3至图6的计时机构在停止时的正视图。

-图8是图3至图7的计时机构在当机构重置为零时的时刻的正视图。

-图9是示出两个重叠的快照的局部正视图。这两个快照分别示出推动机构的休息位置和致动位置。

-图10a和10b是形成推动机构的一部分的旗帜形状的舌状件的视图。

-图11是图3至图8的计时机构的导柱轮的俯视图。

-图12是图11的导柱轮的透视图。

具体实施方式

首先参考图11和图12，该图11和图12示出导柱轮40，该导柱轮40设置成集成在根据本发明的钟表机芯中，可以看出，该导柱轮主要由棘齿装置42和在该棘齿装置的周向上均匀分布的四个导柱44形成。导柱轮还包括毂46，该毂46设置成围绕计时机构的轴线（在图11和图12中未示出）枢转地安装。图11还包含用于指示导柱轮40的转动方向的箭头标号R。应当指出，在该示例中，该转动方向是顺时针方向。

在示出的示例中，导柱轮还包括四个臂48，这四个臂48分别将四个导柱44连接到导柱轮的毂46上。因此，导柱44、臂48和毂46形成四次旋转对称的上层结构。棘齿装置42具有彼此间隔30°的12个齿。因此，本领域技术人员会理解本示例的导柱轮是12/4行程（三行程）导柱轮。

图12的透视图清楚地示出毂46和将导柱连接到毂的臂48。臂和毂的存在使得导柱轮的整体结构并尤其是导柱更具刚性。显然，更具刚性的导柱轮允许以特别高级别的准确度工作。还可以看出，臂在其最狭窄点处的宽度显著小于导柱的宽度（导柱的宽度在这里定义为将所述导柱的引导边缘与拖尾边缘（trailingedge）分开的距离）。根据本发明，臂48的宽度小于导柱44的宽度的一半。在本示例中，臂的宽度甚至为导柱的宽度的约三分之一。本发明的这个特征意味着，空间45可设置在导柱轮的上层结构中。这些空间对于允许各枢转部件的喙状部足够远地向下落在导柱之间是必要的。

图12还示出毂46和臂48的高度小于导柱44的高度。臂的高度优选在导柱的高度的20%和60%之间。该特征的一个优点是，它意味着，如果杆安装得足够高以允许杆喙状部在导柱轮的臂48上方通过的话，杆喙状部的行程可以向上和向下延伸。优选地，导柱轮完全在车床上制造。在车床上的无中断的制造使部件具有更高的精度。

图11清楚地示出导柱44的轮廓。可以看出，导柱的轮廓总体上对应于变形的椭圆，或者可能更精确地对应于飞机机翼的轮廓。因此，导柱的前侧（结合导柱轮的转动方向）定义为“引导边缘”，后边缘定义为“拖尾边缘”。导柱还具有外面（面向导柱轮的外部）和内面（面向毂46）。外面和内面在引导边缘和拖尾边缘处接触。可以看出，关于外面，导柱的轮廓形成基本上与导柱轮同心的圆弧。然而，在内面上，导柱的轮廓的曲率半径在拖尾边缘的区域比在引导边缘的区域大（与传统的飞机机翼的情况一样）。

在图11中，在引导边缘区域，由导柱的内面和外面形成的角定义为“α”；在拖尾边缘区域，由导柱的内面和外面形成的角定义为“β”。图11还示出两个角α和β实际上是非常圆的。当计时机构工作时，角α是非常圆的事实具有有利于与导柱协作的杆的喙状部前进的优点。关于角β，角是圆的事实实际上不具有技术效果，在变型方案中，角β可以是尖的。在示出的示例中，角α和β的数值分别为58度和31度。根据各种实施例，角α可以变化，但是其优选在55度和65度之间。角β取决于包括在导柱轮中的导柱的数量，当导柱较多时，其优选较小。然而，角β优选在25度和35度之间。

最后，导柱44的宽度自然地取决于包括在导柱轮40中的导柱的数量。然而，根据本发明，导柱轮的导柱比设置在导柱之间的开口宽。

图3至图8是从根据本发明的特定实施例的钟表机芯的后盖侧看到的视图。示出的钟表机芯设置成集成在腕表中。在这些条件下，如果在包含该机芯的腕表的表盘侧看，在图的顶部示出的表冠推动件实际上位于三点钟处。因此，显然，由于图3至图8是从后盖侧看到的视图，所以表的“正午”位置位于图的右侧，在图中，时刻度环沿逆时针方向延伸。

图3至图8示出在一个完整工作周期的各个阶段的同一计时机构。除了上述的导柱轮40之外，示出的计时机构还包括计时轮1、枢转联接部件4、振荡小齿轮2和两根弹簧（附图标记分别为5a和5b），枢转联接部件4具有设置成与导柱轮协作的喙状部，振荡小齿轮2在联接杆3上枢转。联接杆3设置成在一个方向或另一方向上枢转，以便导致振荡小齿轮2的齿圈交替地与计时轮1的齿圈啮合或从计时轮1的齿圈释放。联接杆3枢转以便停止和重启计时机构。实际上，振荡小齿轮2由机芯齿轮系的第四轮副（未示出）永久地驱动。在这些条件下，当计时轮与小齿轮2啮合时，计时轮被驱动；当振荡小齿轮从计时轮的齿圈上释放时，计时轮断开联接。

弹簧5a的目的是使联接杆以及其承载的振荡小齿轮返回靠在计时轮上。弹簧5b设置成使枢转联接部件的喙状部返回靠在导柱轮上。这些图还示出，在与喙状部相对的端部，枢转联接部件4承载销6，该销6设置成与联接杆3的相应端部协作。首先，可以看出，当枢转联接部件4的喙状部下降到两个导柱之间时，尤其是如图4和图5所示，销6移离联接杆。在这些条件下，没有什么阻止弹簧5a使振荡小齿轮2与计时轮1的齿圈啮合。相反，当枢转联接部件的喙状部被导柱轮的导柱抬高时，尤其是如图3所示，销6迫使联接杆3枢转，这具有使振荡小齿轮2移离计时轮的齿圈的作用。因此，控制计时轮1的联接和断开的是导柱轮40。

示出的计时机构还包括分钟计数轮15和中间轮12。分钟计数轮15经由中间轮12被计时轮1驱动。还可以看出，计时轮的心轴和分钟计数轮的心轴都承载有重置心形件（附图标记分别为7和17）。具有两个臂的锤设置成与两个心形件协作。该锤由重置枢转部件10和方向舵脚蹬（rudderbar）形状的可移动锤顶9形成。可移动锤顶铰接到枢转部件10的一个端部上，它具有两个倾斜部分8a、8b，倾斜部分8a、8b分别设置成与心形件7、17中的其中一个协作。重置枢转部件10以已知方式设置成在一个方向上枢转以使锤下降靠在心形件上，或者在另一方向上枢转以抬高锤。在休息位置，弹簧19设置成使锤返回靠在心形件7、17上。最后，控制锤的倾斜（tipping）的也是导柱轮40。

本示例的计时机构还包括由制动杆30形成的制动器，制动杆30的其中一个端部承载靴状件32，该靴状件32设置成通过作用在计时轮1的外周上使计时轮保持不动。制动杆30以传统方式设置成在抬高位置和落下位置之间交替地枢转，在该抬高位置，靴状件32保持远离计时轮，在该落下位置，靴状件阻挡计时轮。在休息位置，一弹簧（未示出）设置成使靴状件32返回靠在计时轮上。此外，控制制动杆30的枢转的也是导柱轮40。

本发明的计时机构还包括用于控制导柱轮的机构。形成本发明的主题的该机构是推动机构。推动机构以传统方式设置成：当使用者重复致动按钮67时，逐渐增加导柱轮40的角位置。更进一步地，导柱轮40由导柱轮跳簧（在图3和图6中由附图标记50指示）保持，该导柱轮跳簧压靠在棘齿装置（由附图标记42指示）的齿上，以便将导柱轮保持在稳定位置上。

当使用者通过按压表冠推动件65的按钮67来致动推动件时，表冠推动件65的推动件设置成在机芯的平面内沿轴向移动。因此，推动件从休息位置（在图3中示出）变为致动位置（在图4中示出）。推动机构包括棘爪52、棘爪弹簧54、枢转控制部件56、中间控制杆58和控制弹簧60，在示出的示例中，该推动机构将表冠推动件65的按钮67连接到导柱轮40上。如已说明的，在本示例中，表冠推动件65在“3点钟”处设置在机芯的外周上。表冠推动件与上条和时间设定柄轴（在图9中由附图标记71指示）相关联，该上条和时间设定柄轴向机芯的中心延伸。中间杆58安装在枢轴59（以下称为“第二枢轴”）上，该枢轴59在“4点钟”处靠近机芯的外周固定在框架上。在本示例中，机芯的形状是圆的。杆58的稍微弯曲的形状允许其在“4点钟”和“2点钟”之间的间隔上基本上沿机芯的外周延伸。中间杆在3点钟处承载有舌状件62，该舌状件62面向表冠推动件。该舌状件以约90°的角度向机芯的表盘侧弯曲。因此，该舌状件形成大致面向表冠推动件的旗帜状件。如下面更详细地看到的，按钮包括支承表面69，该支承表面69设置成压靠在旗帜状件上，以便当按钮被致动时该支承表面69致动控制机构的中间杆。

枢转控制部件56安装在第一枢轴55上，该第一枢轴55在1点钟处固定在框架上。图3示出枢转控制部件56的轻微弯曲的形状使其能够基本上沿机芯的外周延伸接近表冠推动件。因此，简言之，枢转控制部件56和中间杆58在表冠推动件65的两侧并在距表冠推动件65一定距离处枢转。它们分别从它们各自的枢轴55、59基本上沿机芯的外周朝向彼此延伸。还可以看出，在这些图中，枢转部件56的自由端部具有在该示例中由阶梯柱57形成的伸出部。该伸出部设置成与中间杆58的远端协作。更具体地，如图3至图9所示，杆58的远端部分设置成抵靠阶梯柱57。

控制弹簧60设置成与枢转控制部件56协作，以便使所述枢转控制部件的自由端部向机芯的外周返回。同样显然，由于存在柱57，弹簧60的动作也具有使杆58向机芯的外部返回的作用。相反地，当使用者通过按压推动件67使杆58枢转时，所述杆58的远端推动柱57，从而使枢转控制部件56枢转。例如比较图3和图4，还可以看出，中间杆58和枢转控制部件56的同时枢转伴随着柱57靠在中间杆的远端部分上的滑动。显然，因为这种滑动运动，当推动机构从休息位置变为致动位置时，在中间杆的枢轴59和柱57之间的杆臂缩短。

图10a和图10b示出由中间杆58承载的旗帜形状的舌状件62。图10a示出表示分别在推动机构的休息位置和致动位置的舌状件的两个快照的两个侧视图的重叠。图10b是从表冠推动件侧看到的舌状件62的前视图。可以看出，尤其是在该图中，在旗帜状件的左侧部分上设置有凹进部。该凹进部设置在上条和时间设定柄轴71的轴线上，以便于允许所述柄轴穿过。此外，可以看出，舌状件具有狭窄的远端部分72（在图10b中的右侧），该远端部分72在其枢轴59侧设置成在柄轴71的侧面上延伸。在凹进部侧上，舌状件形成肩部74。该肩部占据柄轴71与中间杆58的主平面之间的空间。

与图10a一样，图9示出两个快照的重叠。这两个快照分别示出中间杆58和阶梯柱57的休息位置和致动位置。显然，图9是从夹板侧看到的机芯的视图，图的平面与机芯的平面平行。因此，由舌状件62形成的旗帜状件在与图的平面垂直的平面内延伸。在图中的两条直线d'和d″分别是旗帜状件在推动机构的休息位置和致动位置的平面的轮廓线。可以看出，d'与支承表面69的平面形成角γ，而d″与所述平面形成角δ。角γ和δ具有相反的符号。

图9示出，如上所述，舌状件62大致在表冠推动件65的轴线上。当推动件位于休息位置时，中间杆58向机芯的外部枢转。在该位置，旗帜状件的平面不是恰好与推动件的支承表面69平行，如由轮廓线d'和支承表面的平面之间的角γ所示。在这些条件下，当按钮从休息位置变为致动位置时，支承表面69开始按压舌状件的靠近肩部74的边缘。从这一时刻起，支承表面在舌状件上的按压具有使中间杆58枢转且因此也使旗帜状件的平面枢转的作用。结果是，在旗帜状件的平面和支承表面的平面之间的角很快改变符号。同时，在支承表面和舌状件之间的接触区域向舌状件的狭窄的远端部分72移动。再次参考附图，显然，在第二枢轴59和远端部分72之间的杆臂比在枢轴59和肩部74之间的杆臂短。因此，当推动机构从休息位置变为致动位置时，在中间杆的枢轴59和与推动件的支承表面接触的区域之间的杆臂缩短。这种缩短具有补偿在枢轴59和阶梯柱57之间的杆臂同时缩短的优点。因此，在从休息位置变为致动位置期间，中间杆58的杠杆比的变化被至少部分补偿。

枢转控制部件56的自由端部以已知方式承载枢转控制部件的棘爪（附图标记52所指示的）。棘爪52在枢转控制部件的端部上自由地枢转并通过棘爪弹簧54返回靠在导柱轮的棘轮装置齿圈42上。因此，棘爪52设置成与棘轮装置42的齿协作，且当由于在按钮上按压而使枢转控制部件56的端部向机芯的中心枢转时，棘爪52通过朝向机芯的中心推动一个棘齿而伴随上述运动。因此，以通常方式，在推动件上的每次按压都导致导柱轮向前移动一个棘齿的数值。此时，一旦释放在按钮上的按压，控制弹簧60就使枢转部件56和杆58返回到它们的休息位置。棘爪52也返回，通过在棘齿的倾斜部分上滑动而使其本身从棘齿装置上释放。因此，当接着在按钮上施加按压时，棘爪准备致动下一个齿。从上述描述中显然可知，在本示例中，枢转控制杆56形成第二种类型的（换句话说“内抵抗型的（inter-resistant”）杆，棘爪52通过将棘齿42推回而致动导柱轮。这种结构与传统的推动机构不同，在传统的推动机构中，枢转控制部件像第一种类型的（换句话说“内支承型的（inter-support）”）的杆一样，棘爪具有钩的形状，该钩通过向机芯的外部拉棘齿而致动导柱轮（如图1和图2所示，图1和图2示出现有技术的计时机构）。使用承载有设置成推动棘齿的棘爪的第二种类型的杆的优点是，其减小了由计时机构占据的空间。

在比该示例中，必须以传统方式按压三次按钮，以便使一个导柱取代前一个导柱，按压三次按钮对应于三个计时器功能：启动、停止和重置。图3示出在重置为零之后在停止时的计时机构。除了由表机芯的齿轮系永久地驱动的振荡小齿轮2（振荡小齿轮的转动方向由箭头指示）外，计时机构的所有元件都是停止的。

图4示出计时机构启动的时刻。表冠推动件的按钮67被推入，中间杆58和枢转控制部件56已向机芯的中心枢转，从而驱动棘爪52。棘爪的这种运动使导柱轮40在顺时针方向上向前移动30°。导柱轮转动30°具有抬高重置枢转部件10的喙状部、使其枢转以抬高锤并释放心形件7、17的作用。此外，导柱轮的转动还具有使枢转联接部件4的喙状部下落入两个导柱（在图9和图10中由附图标记44指示）之间的空间内的作用。如上所看到的，由于弹簧5的动作，通过允许枢转联接部件以这种方式枢转，导柱轮的增量还导致振荡小齿轮的齿圈与计时轮1的齿圈啮合。最后，转动30°对制动器没有任何作用，因此喙状部保持抬高。

图5示出在工作期间的计时机构。表冠推动件65的按钮67已返回到其休息位置，中间杆58和枢转控制部件56也返回到其休息位置。棘爪52也已回位，并再次准备好当按钮被再次致动时致动下一个齿。计时轮1、中间轮12和分钟计数轮15由振荡小齿轮2驱动在图中的箭头指示的方向上转动。

图6示出当计时机构停止时的时刻。随着表冠推动件的另一次致动，按钮67被推入，中间杆58和枢转控制部件56已再次向机芯的中心枢转，从而驱动棘爪52并使导柱轮再次转过30°。导柱轮的该新增量一方面具有导致枢转联接部件4的喙状部被抬高并从而导致振荡小齿轮2从计时轮1释放的作用。此外，导柱轮的转动还具有通过使枢转部件枢转而使制动杆30的喙状部落入两个导柱44之间的空间内的作用。如上面看到的，杆30的枢转使靴状件32下降靠在计时轮1上，从而靴状件阻挡计时轮。

图7示出计时机构停止。表冠推动件65的按钮已返回到其休息位置，中间杆58和枢转控制部件56也已返回到其休息位置。棘爪52也已回位，并再次准备好当按钮被再次致动时致动下一个齿。制动杆30的靴状件32将计时轮1和分钟计数轮15保持在计时机构停止的位置上，从而允许读取在计时机构的启动和停止之间流逝的时间。

图8示出计时机构重置为零的时刻。随着表冠推动件的另一次致动，按钮67被推入，中间杆58和枢转控制部件56已再次向机芯的中心枢转，从而驱动棘爪52并使导柱轮再次增加30°。导柱轮的该新增量一方面具有抬高制动杆30的喙状部并从而导致靴状件32移离计时轮1的作用。此外，导柱轮的转动还具有使重置枢转部件10的喙状部落入两个导柱44之间的空间内并因此使重置枢转部件枢转的作用。重置枢转部件的枢转的作用是使锤的两个倾斜部分8a和8b分别下降靠在两个心形件7、17上，以便使计时轮1和分钟计数轮15返回到它们各自的起点。

再次参考图3至图8，应当指出，如果枢转联接部件4的喙状部和重置枢转部件10的喙状部与图2中示出的那些喙状部相比较，根据本发明的计时机芯的喙状部可以比现有技术的那些喙状部锥度更小（moretapered）是显而易见的。这个特征的一个优点是，锥形喙状部（该喙状部的形成小于40°的角且优选形成小于30°的角的点）允许这个示例的计时机构的枢转部件甚至落入由例如在图10中示出的导柱轮的两个导柱之间的间隙形成的相对狭窄的空间中。其必然结果是，显然，像这个示例中的计时机构的枢转部件的喙状部一样的锥形喙状部的使用反过来需要较宽的导柱，以防止喙状部不小心落下。

Claims (8)

1.一种包括计时机构的钟表机芯，该计时机构包括导柱轮(40)和设置成手动致动所述导柱轮的推动装置，所述推动装置包括在休息位置和致动位置之间平行于所述机芯的平面可轴向移动的按钮(67，69)，所述推动装置还包括安装在第一枢轴(55)上并承载棘爪(52)的枢转控制部件(56)，所述棘爪返回靠在所述导柱轮的齿圈(42)上，其特征在于，

-所述推动装置还包括安装在第二枢轴(59)上并基本上沿所述机芯的外周延伸的中间杆(58)，所述中间杆设置成由所述按钮致动并包括设置成致动所述枢转控制部件(56)的远端部分，所述第一枢轴(55)和所述第二枢轴(59)在所述按钮(67，69)的两侧设置在所述机芯的外周上，所述枢转控制部件和所述中间杆从其各自的枢轴朝向彼此延伸，所述枢转控制部件的远端部分设置成与所述中间杆的远端部分协作；和

-所述棘爪(52)设置成：当所述按钮从所述休息位置移至所述致动位置时，向前推进所述导柱轮(40)的所述齿圈(42)的一个齿，并当所述按钮从所述致动位置返回到所述休息位置时，通过在一个齿的顶部上滑动而从所述齿圈(42)释放。

2.根据权利要求1所述的钟表机芯，其特征在于，所述枢转控制部件(56)的自由端部具有伸出部(57)，所述中间杆(58)的所述远端部分设置成抵靠所述伸出部，当所述按钮从所述休息位置变为所述致动位置时，所述伸出部靠在所述中间杆的所述远端部分上向所述第二枢轴滑动，使得在所述第二枢轴(59)与所述中间杆(58)和所述伸出部(57)的接触点之间的距离减小。

3.根据权利要求1所述的钟表机芯，其特征在于，该机芯的形状是圆的。

4.根据权利要求1所述的钟表机芯，其特征在于，所述按钮包括与所述推动装置的轴线垂直的支承表面(69)，所述中间杆(58)承载设置在所述第二枢轴(59)和所述远端部分之间的旗臶状件(62)，在所述按钮的轴线上，所述旗臶状件在与所述机芯的平面基本上垂直的平面内延伸，所述按钮的所述支承表面设置成抵靠所述旗臶状件的一区域，以便当所述按钮从所述休息位置移至所述致动位置时，所述支承表面将所述中间杆向所述机芯的中心推回，从而致动所述枢转控制部件(56)。

5.根据权利要求4所述的钟表机芯，其特征在于，当所述按钮从所述休息位置变为所述致动位置时，由所述支承表面(69)的平面与所述旗臶状件(62)的平面的轮廓线在所述机芯的平面中形成的角改变符号。

6.根据权利要求5所述的钟表机芯，其特征在于，当所述按钮从所述休息位置变为所述致动位置并且所述角改变符号时，所述旗臶状件(62)的所述支承表面抵靠在其上的区域向所述中间杆(58)的所述枢轴(59)移动，以便增大所述中间杆的杠杆比。

7.根据权利要求5所述的钟表机芯，其特征在于，该机芯包括上条和时间设定柄轴(71)，该上条和时间设定柄轴从表冠(65)与所述按钮同轴地向所述机芯的中心延伸，所述旗臶状件(62)在所述按钮的轴线上具有凹进部，以允许所述柄轴穿过，所述旗臶状件的狭窄的远端部分(72)在所述柄轴和所述第二枢轴(59)之间延伸，而所述旗臶状件的位于所述柄轴和所述中间杆之间的部分形成肩部(74)。

8.根据权利要求7所述的钟表机芯，其特征在于，当所述按钮从所述休息位置变为所述致动位置并且所述角改变符号时，所述旗臶状件的所述支承表面抵靠在其上的区域从所述肩部(74)移至所述狭窄的远端部分(72)，以便增大所述中间杆的杠杆比。