CN103162288A - 一种双级挡块式煤粉浓缩器 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种双级挡块式煤粉浓缩器，包括煤粉浓缩通道、一级柱状挡块、二级柱状挡块、分流挡板、挡板内侧通道和挡板外侧通道，煤粉气流通入煤粉浓缩通道后，分别撞击一级柱状挡块和二级柱状挡块发生煤粉浓缩，分为浓煤粉气流和淡煤粉气流，经分流挡板分隔后，浓煤粉气流进入挡板外侧通道，淡煤粉气流进入挡板内侧通道。外浓内淡式导流方案中，挡板内侧、外侧通道分别与内、外一次风通道连通，浓、淡煤粉气流分别送入外、内一次风通道；外淡内浓导流方案中，挡板内侧、外侧通道分别与外、内一次风通道连通，浓、淡煤粉气流分别送入内、外一次风通道。

Description

一种双级挡块式煤粉浓缩器
技术领域
本发明涉及一种煤粉浓缩器，尤其涉及一种双级挡块式煤粉浓缩器，属于燃烧技术领域。
背景技术
据分离原理，煤粉浓缩器主要分为：重力式、离心式、挡块式和百叶窗式。其中重力式和离心式煤粉浓缩器分别重力、离心力浓缩煤粉，浓缩率低；百叶窗式煤粉浓缩器利用煤粉与一系列挡板的撞击实现煤粉的浓淡分离，其流动阻力过高且磨损严重。原有煤粉浓缩通道与一次风通道串联连接，煤粉浓缩效果受一次风风速变化影响较大，随着浓淡燃烧技术不断进步，要求煤粉浓缩器在不同一次风速下保持良好浓缩效果，并对煤粉浓缩器的浓缩率、耐磨损性提出更高的要求。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术存在的缺陷和不足，提供一种双级挡块式煤粉浓缩器，以保证煤粉浓缩器拥有较高的煤粉浓缩率，较好的耐磨性能，能较好适应一次风速及煤种的变化，在较宽的负荷范围内保证良好的煤粉浓缩效果，配合旋流燃烧器技术及浓淡燃烧技术，促进煤粉的高效低污染燃烧。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种双级挡块式煤粉浓缩器，包括煤粉浓缩通道、一级柱状挡块、二级柱状挡块、分流挡板、挡板内侧通道和挡板外侧通道，在所述煤粉浓缩通道内沿煤粉气流前进方向依次设有一级柱状挡块、二级柱状挡块和分流挡板，所述一级柱状挡块与煤粉浓缩通道的夹角为90°，且贯穿于述煤粉浓缩通道中部，所述二级柱状挡块有两个，分别位于一级柱状挡块两侧的后方，且与一级柱状挡块轴向平行排列，所述两个二级柱状挡块之间留有间隙，所述两个二级柱状挡块分别与煤粉浓缩通道之间也留有间隙，所述分流挡板由两块挡板组成，所述两块挡板之间的间隙为挡板内侧通道，所述两块挡板分别与煤粉浓缩通道之间的间隙为挡板外侧通道，所述分流挡板位于二级柱状挡块的后方，且与一级柱状挡块和二级柱状挡块轴向平行排列，煤粉气流通入煤粉浓缩通道后，分别撞击一级柱状挡块和二级柱状挡块发生煤粉浓缩，分为浓煤粉气流和淡煤粉气流，经分流挡板分隔后，浓煤粉气流进入挡板外侧通道，淡煤粉气流进入挡板内侧通道。
本发明的有益效果是：本发明采用对立布置的煤粉浓缩通道，可独立调节煤粉气流，浓缩效果对一次风速及煤种变化适应性良好，且采用双级挡块组及双分流挡板，保证浓缩效果的同时内部元件结构简单，耐磨性能良好。
分流挡板具有分离气流的作用，将煤粉气流分离为较浓、较淡煤粉气流分别送入挡板外侧通道和挡板内侧通道，防止浓淡煤粉气流再次混合。
在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。
进一步，所述两个二级柱状挡块之间的间隙小于所述一级柱状挡块的直径，所述两个二级柱状挡块之间的间隙加上两倍的二级柱状挡块的直径大于所述一级柱状挡块的直径。
采用上述进一步方案的有益效果是一级柱状挡块和二级柱状挡块均采用柱状截面，可以提高煤粉分离效率，一级柱状挡块对二级柱状挡块形成部分遮挡，其作用是降低二级柱状挡块的磨损，平衡两级挡块的磨损速率，同时利用煤粉颗粒和气体分子的差异，通过撞击和惯性将煤粉气流浓缩为两侧浓中间淡的浓度分布。
进一步，所述煤粉浓缩通道沿煤粉气流前进方向的末端连接有通风通道，所述通风通道内设有圆筒型结构，所述圆筒型结构内部为内一次风通道，所述圆筒型结构与所述通风通道之间为外一次风通道。
进一步，所述挡板内侧通道与内一次风通道相连，所述挡板外侧通道与外一次风通道相连。所述的连接方式为外浓内淡式导流方案。
进一步，所述挡板内侧通道与外一次风通道相连，所述挡板外侧通道与内一次风通道相连。所述的连接方式为内浓外淡式导流方案。
外浓内淡式导流方案中，挡板内侧、外侧通道分别与内、外一次风通道连通，浓、淡煤粉气流分别送入外、内一次风通道；外淡内浓导流方案中，挡板内侧、外侧通道分别与外、内一次风通道连通，浓、淡煤粉气流分别送入内、外一次风通道。
采用上述进一步方案的有益效果是外浓内淡式导流方案和内浓外淡式导流方案选择性使用，分别提供外浓内淡和内浓外淡的煤粉供应形式，配合浓淡燃烧技术及旋流燃烧器技术，适应煤种变化，降低NOx排放，以实现高效低污染燃烧。而且煤粉浓缩通道与内一次风通道、外一次风通道相对独立分布，其作用是可分别独立调节煤粉气流、内一次风和外一次风，使得煤粉浓缩器适应一次风和煤种变化，保证不同工况下的煤粉浓缩效果。
附图说明
图1为本发明双级挡块式煤粉浓缩器外浓内淡式导流装置结构示意图；
图2为本发明双级挡块式煤粉浓缩器内浓外淡式导流装置结构示意图；
图3为本发明双级挡块式煤粉浓缩器外观示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、一级柱状挡块，2、挡板外侧通道，3、挡板内侧通道，4、外一次风通道，5、内一次风通道，6、分流挡板，7、二级柱状挡块，8、煤粉浓缩通道，9、通风通道。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
如图1、图2和图3所示，一种双级挡块式煤粉浓缩器，包括煤粉浓缩通道8、一级柱状挡块1、二级柱状挡块7、分流挡板6、挡板内侧通道3和挡板外侧通道2，在所述煤粉浓缩通道8内沿煤粉气流前进方向依次设有一级柱状挡块1、二级柱状挡块7和分流挡板6，所述一级柱状挡块1与煤粉浓缩通道8的夹角为90°，且贯穿于述煤粉浓缩通道8中部，所述二级柱状挡块7有两个，分别位于一级柱状挡块1两侧的后方，且与一级柱状挡块1轴向平行排列，所述两个二级柱状挡块7之间留有间隙，所述两个二级柱状挡块7分别与煤粉浓缩通道8之间也留有间隙，所述分流挡板6由两块挡板组成，所述两块挡板之间的间隙为挡板内侧通道3，所述两块挡板分别与煤粉浓缩通道8之间的间隙为挡板外侧通道2，所述分流挡板6位于二级柱状挡块7的后方，且与一级柱状挡块1和二级柱状挡块7轴向平行排列，煤粉气流通入煤粉浓缩通道8后，分别撞击一级柱状挡块1和二级柱状挡块7发生煤粉浓缩，分为浓煤粉气流和淡煤粉气流，经分流挡板6分隔后，浓煤粉气流进入挡板外侧通道2，淡煤粉气流进入挡板内侧通道3。
所述两个二级柱状挡块7之间的间隙小于所述一级柱状挡块1的直径，所述两个二级柱状挡块7之间的间隙加上两倍的二级柱状挡块7的直径大于所述一级柱状挡块1的直径。
所述煤粉浓缩通道8沿煤粉气流前进方向的末端连接有通风通道9，所述通风通道9内设有圆筒型结构，所述圆筒型结构内部为内一次风通道（5），所述圆筒型结构与所述通风通道9之间为外一次风通道4。
所述挡板内侧通道3与内一次风通道5相连，所述挡板外侧通道2与外一次风通道4相连。所述的连接方式为外浓内淡式导流方案，如图1所示。
所述挡板内侧通道3与外一次风通道4相连，所述挡板外侧通道2与内一次风通道5相连。所述的连接方式为内浓外淡式导流方案，如图2所示。
其原理如下：
（1）一级柱状挡块1、二级柱状挡块7结合构成的双级挡块组的作用是，利用煤粉颗粒和气体分子的差异，通过撞击和惯性将煤粉气流浓缩为两侧浓中间淡的浓度分布。
（2）分流挡板6具有分离气流的作用，将煤粉气流分离为较浓、较淡煤粉气流分别送入挡板外侧通道2和挡板内侧通道3，防止浓淡煤粉气流再次混合。
（3）一级柱状挡块1对二级柱状挡块7形成部分遮挡，其作用是降低二级柱状挡块5、2的磨损，平衡两级挡块的磨损速率；
（4）柱状挡块1、7均采用柱状截面的作用有二：①组织流场提高煤粉分离效率；②降低挡块在流场中的磨损速率。
（5）外浓内淡式导流方案和内浓外淡式导流方案选择性使用，分别提供外浓内淡和内浓外淡的煤粉供应形式，配合浓淡燃烧技术及旋流燃烧器技术，适应煤种变化，降低NOx排放。
（6）煤粉浓缩通道8与内一次风通道5、外一次风通道4相对独立分布，其作用是可分别独立调节煤粉气流、内一次风和外一次风，使得煤粉浓缩器适应一次风和煤种变化，保证不同工况下的煤粉浓缩效果。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种双级挡块式煤粉浓缩器，其特征在于，包括煤粉浓缩通道（8）、一级柱状挡块（1）、二级柱状挡块（7）、分流挡板（6）、挡板内侧通道（3）和挡板外侧通道（2），在所述煤粉浓缩通道（8）内沿煤粉气流前进方向依次设有一级柱状挡块（1）、二级柱状挡块（7）和分流挡板（6），
所述一级柱状挡块（1）与煤粉浓缩通道（8）的夹角为90°，且贯穿于述煤粉浓缩通道（8）中部，
所述二级柱状挡块（7）有两个，分别位于一级柱状挡块（1）两侧的后方，且与一级柱状挡块（1）轴向平行排列，所述两个二级柱状挡块（7）之间留有间隙，所述两个二级柱状挡块（7）分别与煤粉浓缩通道（8）之间也留有间隙，
所述分流挡板（6）由两块挡板组成，所述两块挡板之间的间隙为挡板内侧通道（3），所述两块挡板分别与煤粉浓缩通道（8）之间的间隙为挡板外侧通道（2），所述分流挡板（6）位于二级柱状挡块（7）的后方，且与一级柱状挡块（1）和二级柱状挡块（7）轴向平行排列，
煤粉气流通入煤粉浓缩通道（8）后，分别撞击一级柱状挡块（1）和二级柱状挡块（7）发生煤粉浓缩，分为浓煤粉气流和淡煤粉气流，经分流挡板（6）分隔后，浓煤粉气流进入挡板外侧通道（2），淡煤粉气流进入挡板内侧通道（3）。
2.根据权利要求1所述双级挡块式煤粉浓缩器，其特征在于，所述两个二级柱状挡块（7）之间的间隙小于所述一级柱状挡块（1）的直径，所述两个二级柱状挡块（7）之间的间隙加上两倍的二级柱状挡块（7）的直径大于所述一级柱状挡块（1）的直径。
3.根据权利要求1或2所述双级挡块式煤粉浓缩器，其特征在于，所述煤粉浓缩通道（8）沿煤粉气流前进方向的末端连接有通风通道（9），所述通风通道（9）内设有圆筒型结构，所述圆筒型结构内部为内一次风通道（5），所述圆筒型结构与所述通风通道（9）之间为外一次风通道（4）。
4.根据权利要求3所述双级挡块式煤粉浓缩器，其特征在于，所述挡板内侧通道（3）与内一次风通道（5）相连，所述挡板外侧通道（2）与外一次风通道（4）相连。
5.根据权利要求3所述双级挡块式煤粉浓缩器，其特征在于，所述挡板内侧通道（3）与外一次风通道（4）相连，所述挡板外侧通道（2）与内一次风通道（5）相连。
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