CN205966521U - 引导式分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种引导式分离装置，其特征在于：具有下端为进气口的叶轮外壳，叶轮外壳上端的出气口连接有直径逐渐增大的导向扩径管，叶轮外壳和导向扩径管外套设有粗粒回收管，粗粒回收管上端连接有直径逐渐增大的分离扩径管，分离扩径管上端连接有细颗粒气固混流输送管；叶轮外壳内设有叶轮，叶轮由叶轮轴和圆周均布地设在叶轮轴上的数个叶片构成，每个叶片具有两个平行的叶面，叶片的叶面的形状特征为：叶面与叶轮轴形成一个交线，叶面曲线圆周偏移量f(RL)满足如下公式：f(RL)＝KRL，其中K为与通过该交线的下端点的进口流体速度相匹配的速度系数。本实用新型使含有粉末颗粒的气固流体中的粗细颗粒得到有效分离。

Description

引导式分离装置

技术领域

本实用新型属于一种颗粒物料分离设备，尤其涉及一种对含有粉末的气固流体进行颗粒分离的设备。

背景技术

在一些工业场合中，需要对含有粉末颗粒的气固流体中的颗粒进行分离，例如在煤粉燃烧行业，需要有效将煤粉细化颗粒按级分离，将较粗颗粒煤粉旋离沉降回收再利用，合格细粒煤粉实现充分空气混合，达到快速充分燃烧，从而提高燃烧热效率，减少颗粒排放物目的。在精细化粉末行业，需要实现初级有快速筛选与回收利用。

因此，需要有效的含有粉末颗粒的气固流体的颗粒分离设备。

实用新型内容

本实用新型提供一种引导式分离设备，其目的是解决现有技术存在的缺点，使含有粉末颗粒的气固流体中的粗细颗粒得到有效分离。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种引导式分离装置，其特征在于：具有下端为进气口的叶轮外壳，叶轮外壳上端的出气口连接有直径逐渐增大的导向扩径管，叶轮外壳和导向扩径管外套设有粗粒回收管，粗粒回收管上端连接有直径逐渐增大的分离扩径管，分离扩径管上端连接有细颗粒气固混流输送管；叶轮外壳内设有叶轮，叶轮由叶轮轴和圆周均布地设在叶轮轴上的数个叶片构成，每个叶片具有两个平行的叶面，叶片的叶面的形状特征为：叶面与叶轮轴形成一个交线，以穿过该交线的下端点并垂直于叶轮轴轴线的面为底面基准面；该交线上的某一点设为A点，A点与叶轮轴轴线构成的面为A点的竖直基准面；A点到底面基准面的距离为L；以A点为圆心，作一个R为半径的并且平行于底面基准面的圆，该圆与叶面的交点为C点，C点到A点的竖直基准面的距离为C点的叶面曲线圆周偏移量f(RL)；则叶面曲线圆周偏移量f(RL)满足如下公式：f(RL)＝KRL，其中K为与通过该交线的下端点的进口流体速度相匹配的速度系数。

本实用新型的有益之处在于：

本实用新型的叶面形状可以使从下到上输送的含有粉末颗粒的气固流体中的粗颗粒被引导而向外侧运动，最终通过导向扩径管和分离扩径管被运输到最外侧，然后下降进入粗粒回收管，而细颗粒随气体向上直行，使含有粉末颗粒的气固流体中的粗细颗粒得到有效分离。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型结构图；

图2是本实用新型叶轮立体图；

图3是从叶轮出口端的上方视角所见的叶轮；

图4是单个叶片立体图；

图5是叶面曲线圆周偏移量示意图。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的实施例。

如图1所示，本实用新型具有下端为进气口的叶轮外壳1，叶轮外壳1上端的出气口连接有直径逐渐增大的导向扩径管2，也即导向扩径管2的竖向截面为梯形，叶轮外壳1和导向扩径管2外套设有粗粒回收管3，粗粒回收管3上端连接有直径逐渐增大的分离扩径管4，也即分离扩径管4的竖向截面为梯形，分离扩径管4上端连接有细颗粒气固混流输送管5。

叶轮外壳1内设有叶轮6。

如图2、图3所示：叶轮6由叶轮轴7和圆周均布地设在叶轮轴7上的6个叶片8(可以是5-8个叶片)构成。

如图1所示，在叶轮轴7的顶端和低端分别安装有子弹头形状的竖截面为弧形的整流减扰头71

图4是一个叶片8，每个叶片8具有两个平行的叶面80。

图5是一个叶面80，叶片8的叶面80的形状特征为：叶面80与叶轮轴7形成一个交线9，以穿过该交线9的下端点90并垂直于叶轮轴7的轴线70的面为底面基准面D；该交线9上的某一点设为A点，A点与叶轮轴7的轴线70构成的面为A点的竖直基准面E；A点到底面基准面D的距离为L；以A点为圆心，作一个R为半径的并且平行于底面基准面D的圆F，该圆F与叶面80的交点为C点，C点到A点的竖直基准面E的距离称之为C点的叶面曲线圆周偏移量f(RL)；

则叶面曲线圆周偏移量f(RL)满足如下公式：f(RL)＝KRL，其中K为与通过该交线9的下端点90的进口流体速度相匹配的速度系数。

叶片8分为两部分，下部分为其叶面80与叶轮轴7的交线9与叶轮轴7的轴线70平行的叶片直线段81；上部分为交线9是绕叶轮轴7表面旋转的一段曲线，为叶片旋扭段82。

如图1，这样，含有粉末颗粒的气固流体从下方以箭头G方向进入叶轮外壳1，叶轮6被动力源驱动而转动，含有粉末颗粒的气固流体上升，图中G'为细颗粒流向，C”为粗颗粒流向，细颗粒随气体直行向上，粗颗粒被叶面80引导而向斜上方朝外运动，直到导向扩径管2位置，被朝外旋转而带离，再到分离扩径管4，由于远离气流，速度下降，从而沉降后落入粗粒回收管3而回收，细颗粒随气流从细颗粒气固混流输送管5送走。

从而使含有粉末颗粒的气固流体中的粗细颗粒得到有效分离。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (1)

1.一种引导式分离装置，其特征在于：具有下端为进气口的叶轮外壳，叶轮外壳上端的出气口连接有直径逐渐增大的导向扩径管，叶轮外壳和导向扩径管外套设有粗粒回收管，粗粒回收管上端连接有直径逐渐增大的分离扩径管，分离扩径管上端连接有细颗粒气固混流输送管；叶轮外壳内设有叶轮，叶轮由叶轮轴和圆周均布地设在叶轮轴上的数个叶片构成，每个叶片具有两个平行的叶面，叶片的叶面的形状特征为：叶面与叶轮轴形成一个交线，以穿过该交线的下端点并垂直于叶轮轴轴线的面为底面基准面；该交线上的某一点设为A点，A点与叶轮轴轴线构成的面为A点的竖直基准面；A点到底面基准面的距离为L；以A点为圆心，作一个R为半径的并且平行于底面基准面的圆，该圆与叶面的交点为C点，C点到A点的竖直基准面的距离为C点的叶面曲线圆周偏移量f(RL)；则叶面曲线圆周偏移量f(RL)满足如下公式：f(RL)＝KRL，其中K为与通过该交线的下端点的进口流体速度相匹配的速度系数。