CN103161772A

CN103161772A - 化工流程泵轴承箱体

Info

Publication number: CN103161772A
Application number: CN2013100580267A
Authority: CN
Inventors: 陈兴; 邵雯; 李文进; 黎海雁
Original assignee: KUNMING JIAHE SCIENCE AND TECHNOLOGY Co Ltd
Current assignee: KUNMING JIAHE SCIENCE AND TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date: 2013-02-25
Filing date: 2013-02-25
Publication date: 2013-06-19

Abstract

本发明属于一种轴类转动支承装置，特别是适用于石油化工、硫磷化工、冶金、煤炭、造纸、制药、环保等行业用的化工流程泵中的轴承箱体。本发明所述的轴承箱体是在箱体对应轴承位置的外壁设置有散热片或冷却水套，且在箱体对应轴承位置的外壁还分别设置脉冲测振孔和轴承测温孔。本发明的箱体适用于输送高温介质的化工流程泵，可对轴承箱体降温，避免轴承体部件变形，延长泵的使用寿命。

Description

化工流程泵轴承箱体

技术领域

本发明属于一种轴类转动支承装置，特别是适用于石油化工、硫磷化工、冶金、煤炭、造纸、制药、环保等行业用的化工流程泵中的轴承箱体。

背景技术

目前，卧式、单级、单吸悬臂式离心泵在化工行业的运用中发现，输送介质大多为高温介质，采用传统的没有冷却结构的轴承箱体时，介质的高温传递到轴承箱部件上，前、后两端的轴承在高温下工作，易发热，导致烧毁；轴承体部件易发生变形，转子部件易与静止部件摩擦，产生振动或抱死，这些因素极大地降低了轴承的运行寿命及泵的使用寿命。

发明内容

本发明的目的是提供一种化工流程泵轴承箱体，适用于输送高温介质的化工流程泵，可对轴承箱体降温，避免轴承体部件变形，延长泵的使用寿命。

解决发明上述目的采用的技术方案是：在箱体对应轴承位置的外壁设置有散热片或冷却水套，且在箱体对应轴承位置的外壁还分别设置脉冲测振孔和轴承测温孔。

该发明的轴承箱体有三种结构形式：空冷结构、水冷结构、风冷结构。

空冷结构为：散热片对称设置在箱体两侧，共计6～12片，前、后两轴承孔设置有轴向定位的挡圈，在前、后两轴承之间箱体上设置有视油窗、恒位油杯孔和测油温孔，箱体的顶部设置油液分离器孔，箱体的底部设置放油孔，前轴承孔之前的箱体底部设置排污孔。

水冷结构为：冷却水套罩在箱体对应后轴承的位置，通过螺栓压紧在箱体的结合面上，结合面之间设置有O形密封圈，前、后两轴承孔设置有轴向定位的挡圈，在前、后两轴承之间箱体上设置有视油窗、恒位油杯孔和测油温孔，箱体的顶部设置油液分离器孔，箱体的底部设置放油孔，前轴承孔之前的箱体底部设置排污孔。

风冷结构与上述空冷结构相似，不同点是，轴的外延长端通过键连接有冷却风扇，后轴承盖上装有导风罩，导风罩的出风口对着散热片。

本发明的有益技术效果是：通过设置散热片或冷却水套，可有效地将前、后两端轴承处的散热面积扩大，避免热变形所造成的摩擦、振动或抱死现象，延长泵的使用寿命。

附图说明

图1为本发明空冷结构轴承箱体的轴端方向示意图。

图2为本发明空冷结构轴承箱体的结构示意图。

图3为本发明水冷结构轴承箱体的轴端方向示意图。

图4为本发明水冷冷结构轴承箱体的结构示意图。

图5为本发明风冷结构轴承箱体的轴端方向示意图。

图6为本发明风冷冷结构轴承箱体的结构示意图。

图中：前轴承孔1、起吊螺栓孔2、挡圈3、油液分离器孔4、挡圈5、脉冲测振孔Ⅱ6、脉冲测振孔Ⅰ7、后轴承孔8、恒位油杯孔9、测油温孔10、视油窗11、放油孔12、排污孔13、散热片14、轴承测温孔15、轴承测温孔16、箱体17、冷却水出口18、螺栓19、O形密封圈20、冷却水套21、O形密封圈22、冷却水入口23、弹簧24、后轴承盖25、冷却风扇26、导风罩27、键28、轴29。

具体实施方式

实施例1：参见图1、2，图中为空冷结构轴承箱体。在箱体17对应前轴承孔1和后轴承孔8的两侧各均匀地分设6～12片轴承散热片14，利用增大散热面积进行散热冷却。前、后轴承孔处的两端外侧设有轴承测温孔15，对轴承温度进行监控；并还设有脉冲测振孔Ⅰ7和脉冲测振孔Ⅱ6，对轴承振动进行监控。前、后轴承孔1、8分别分别安装挡圈3、5，对轴承进行轴向定位。起吊螺栓孔2位于箱体17顶部，装起吊螺栓，便于吊运。油液分离器孔4也位于箱体17顶部，其中装有液分离器，便于轴承腔体中气体的排除、加油作用。排污孔13在前轴承孔1外侧的箱体17底，用于污水的集中排放。放油孔12位于前轴承孔1和后轴承孔8之间的储油空腔底部，用于污油的排放。视油窗11设在储油空腔位置，用于油位的检测。恒位油杯孔9设在储油空腔位置，用于更加直观地检测油位及加油，测油温孔10也在储油空腔位置，用于油温的检测。

实施例2：参见图3、4，图中为水冷结构轴承箱体。在箱体17对应后轴承处增设冷却水套21，与轴承箱体17形成冷却空腔，冷却水通过冷却水套21顶部的冷却水入口23进入冷却腔体，冷却轴承箱体17、由冷却水出口18流出、这样循环冷却将热量带走，达到冷却目的。冷却腔体中的冷却水通过O形密封圈20和22进行密封，冷却水套21通过螺栓19与轴承箱体17紧固连接来保证的。前、后轴承孔处的两端外侧设有轴承测温孔15，对轴承温度进行监控；并还设有脉冲测振孔Ⅰ7和脉冲测振孔Ⅱ6，对轴承振动进行监控。前、后轴承孔1、8分别分别安装挡圈3、5，对轴承进行轴向定位。起吊螺栓孔2位于箱体17顶部，装起吊螺栓，便于吊运。油液分离器孔4也位于箱体17顶部，其中装有液分离器，便于轴承腔体中气体的排除、加油作用。排污孔13在前轴承孔1外侧的箱体17底，用于污水的集中排放。放油孔12位于前轴承孔1和后轴承孔8之间的储油空腔底部，用于污油的排放。视油窗11设在储油空腔位置，用于油位的检测。恒位油杯孔9设在储油空腔位置，用于更加直观地检测油位及加油，测油温孔10也在储油空腔位置，用于油温的检测。

实施例3：参见图5、6，图中为风冷结构轴承箱体。在轴承箱体17的对应后轴承处两侧各均匀地分设6～12片轴承散热片14，利用增大散热面积进行散热，同时增设冷却风扇26，通过键固28定于轴29上，利用轴的高速旋转，在冷却风扇导风罩27这个空间内，迅速冷却的空气沿着散热片14的通槽迅速冷却轴承箱体，达到冷却目的，导风罩27固定于后轴承盖25上，同时起保护作用。前、后轴承孔处的两端外侧设有轴承测温孔15，对轴承温度进行监控；并还设有脉冲测振孔Ⅰ7和脉冲测振孔Ⅱ6，对轴承振动进行监控。前、后轴承孔1、8分别分别安装挡圈3、5，对轴承进行轴向定位。起吊螺栓孔2位于箱体17顶部，装起吊螺栓，便于吊运。油液分离器孔4也位于箱体17顶部，其中装有液分离器，便于轴承腔体中气体的排除、加油作用。排污孔13在前轴承孔1外侧的箱体17底，用于污水的集中排放。放油孔12位于前轴承孔1和后轴承孔8之间的储油空腔底部，用于污油的排放。视油窗11设在储油空腔位置，用于油位的检测。恒位油杯孔9设在储油空腔位置，用于更加直观地检测油位及加油，测油温孔10也在储油空腔位置，用于油温的检测。

Claims

1.一种化工流程泵轴承箱体，其特征是：在箱体对应轴承位置的外壁设置有散热片或冷却水套，且在箱体对应轴承位置的外壁还分别设置脉冲测振孔和轴承测温孔。

2.按权利要求1所述的化工流程泵轴承箱体，其特征是：散热片对称设置在箱体两侧，共计6～12片，前、后两轴承孔设置有轴向定位的挡圈，在前、后两轴承之间箱体上设置有视油窗、恒位油杯孔和测油温孔，箱体的顶部设置油液分离器孔，箱体的底部设置放油孔，前轴承孔之前的箱体底部设置排污孔。

3.按权利要求1所述的化工流程泵轴承箱体，其特征是：冷却水套罩在箱体对应后轴承的位置，通过螺栓压紧在箱体的结合面上，结合面之间设置有O形密封圈，前、后两轴承孔设置有轴向定位的挡圈，在前、后两轴承之间箱体上设置有视油窗、恒位油杯孔和测油温孔，箱体的顶部设置油液分离器孔，箱体的底部设置放油孔，前轴承孔之前的箱体底部设置排污孔。

4.按权利要求2所述的化工流程泵轴承箱体，其特征是：轴的外延长端通过键连接有冷却风扇，后轴承盖上装有导风罩，导风罩的出风口对着散热片。