CN205036616U - 一种化工流程泵悬架机构 - Google Patents
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Abstract
一种化工流程泵悬架机构，包括轴承压盖、悬架体，所述轴承压盖与悬架体通过螺栓联接，所述的轴承压盖与泵轴之间设置有毛毡圈，泵轴延长端上通过键固定有风扇，利用轴的高速旋转，迅速冷却的空气沿着轴承散热槽(16)迅速冷却悬架机构的轴承箱体，达到冷却目的；所述的悬架体还固定设置有风扇罩，起保护作用；所述的悬架体对应后轴承处两侧各均匀地分设16片轴承散热槽，利用增大散热面积进行散热。本实用新型通过设置散热槽和冷却风扇，可有效地将前、后两端轴承处的温度降低，避免热变形所造成的摩擦、振动或抱死现象，延长泵的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工流程泵，尤其是涉及到一种化工流程泵悬架机构。
背景技术
目前，化工流程泵在化工行业中输送介质大多为高温介质，采用传统的没有冷却结构的悬架机构时，介质的高温传递到轴承箱部件上，前、后两端的轴承在高温下工作，易发热，导致烧毁；轴承体部件易发生变形，转子部件易与静止部件摩擦，产生振动或抱死，这些因素极大地降低了轴承的运行寿命及泵的使用寿命。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种能够解决上述技术缺陷的化工流程泵悬架机构。
本实用新型是这样实现的，一种化工流程泵悬架机构，包括轴承压盖、悬架体，所
述轴承压盖与悬架体通过螺栓联接，所述的轴承压盖与泵轴之间设置有毛毡圈，泵轴延长端上通过键固定有风扇，利用轴的高速旋转，迅速冷却的空气沿着轴承散热槽16迅速冷却悬架机构的轴承箱体，达到冷却目的；所述的悬架体还固定设置有风扇罩，起保护作用。
所述的悬架体上设置有定位杆A与定位杆B，所述轴承内侧的泵轴上还分别对称设置有甩油环，所述甩油环位于定位杆A与定位杆B两侧。
所述的风扇罩为中间开口的不锈钢圆筒状结构，所述风扇上均匀设置有6片12mm
厚的扇叶。
所述的悬架体对应后轴承处两侧各均匀地分设16片轴承散热槽，利用增大散热面积
进行散热。
所述的悬架体上还设置有便于轴承腔体中气体排除的排气油塞、油位检测的油标以及
用于污油排放的管堵。
本实用新型通过设置散热槽和冷却风扇，可有效地将前、后两端轴承处的温度降低，避免热变形所造成的摩擦、振动或抱死现象，延长泵的使用寿命。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型悬架体拆除风扇及风扇罩后轴端方向结构示意图。
图中1轴承压盖，2平垫，3轴承，4定位杆A,5排气油塞，6悬架体，
7螺钉，8定位杆B，9风扇罩，10螺栓，11风扇，12甩油环，13油标，
14管堵，15毛毡圈，16轴承散热槽。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明，但不作为对本实用新型的限制：
一种化工流程泵悬架机构，包括轴承压盖1、悬架体6，所述轴承压盖1与悬架体6
通过螺栓10联接，所述的轴承压盖1与泵轴之间设置有毛毡圈15，泵轴延长端上通过键固定有风扇11，利用轴的高速旋转，迅速冷却的空气沿着轴承散热槽16迅速冷却悬架机构的轴承箱体，达到冷却目的；
所述的悬架体6还固定设置有风扇罩9，起保护作用。
所述的悬架体6上设置有定位杆A4与定位杆B8，所述轴承3内侧的泵轴上还分别对称设置有甩油环12，所述甩油环12位于定位杆A4与定位杆B8两侧。
所述的风扇罩9为中间开口的不锈钢圆筒状结构，所述风扇11上均匀设置有6片12mm
厚的扇叶。
所述的悬架体6对应后轴承处两侧各均匀地分设16片轴承散热槽16，利用增大散热
面积进行散热。
所述的悬架体6上还设置有便于轴承腔体中气体排除的排气油塞5、油位检测的油标
13以及用于污油排放的管堵14。
本实用新型的上述实施例，仅仅是清楚地说明本实用新型所做的举例，但不用来限制本实用新型的保护范围，所有等同的技术方案也属于本实用新型的范畴，本实用新型的专利保护范围应由各项权利要求限定。
Claims (4)
1.一种化工流程泵悬架机构，包括轴承压盖（1）、悬架体（6），所述轴承压盖（1）与悬架体（6）通过螺栓（10）联接，所述的轴承压盖（1）与泵轴之间设置有毛毡圈（15），泵轴延长端上通过键固定有风扇（11），所述的悬架体（6）还固定设置有风扇罩（9），所述的悬架体（6）上设置有定位杆A（4）与定位杆B（8）,所述轴承（3）内侧的泵轴上还分别对称设置有甩油环（12）。
2.根据权利要求1所述的一种化工流程泵悬架机构，其特征在于：所述的风扇罩（9）为中间开口的不锈钢圆筒状结构，所述风扇（11）上均匀设置有（6）片12mm厚的扇叶。
3.根据权利要求1所述的一种化工流程泵悬架机构，其特征在于：所述的悬架体（6）对应后轴承处两侧各均匀地分设16片轴承散热槽(16)。
4.根据权利要求1所述的一种化工流程泵悬架机构，其特征在于：所述的悬架体（6）上还设置有排气油塞（5）、油标（13）以及管堵（14）。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201520724722.1U CN205036616U (zh) | 2015-09-18 | 2015-09-18 | 一种化工流程泵悬架机构 |
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| CN201520724722.1U CN205036616U (zh) | 2015-09-18 | 2015-09-18 | 一种化工流程泵悬架机构 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN205036616U true CN205036616U (zh) | 2016-02-17 |
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ID=55295521
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| CN201520724722.1U Expired - Fee Related CN205036616U (zh) | 2015-09-18 | 2015-09-18 | 一种化工流程泵悬架机构 |
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|---|---|
| CN (1) | CN205036616U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108799134A (zh) * | 2018-05-23 | 2018-11-13 | 吴玉婷 | 一种耐酸碱化工泵 |
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2015
- 2015-09-18 CN CN201520724722.1U patent/CN205036616U/zh not_active Expired - Fee Related
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