CN204685300U - 卧螺离心机及其差速器散热装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种卧螺离心机差速器散热装置,包括用于罩在差速器外的保护罩,所述保护罩包括护罩顶板,所述护罩顶板的两端分别设有护罩外端板和护罩内端板,所述护罩顶板、护罩内端板和护罩外端板之间围城一个用于容纳差速器的保护空腔;所述保护罩内设有用于吸入冷空气的吸风风扇,所述保护罩上设有与所述吸风风扇对应的空气吸入孔和与所述空气吸入孔对应的空气排出孔。本实用新型还公开了一种卧螺离心机,包括差速器,所述差速器外设有如上所述的卧螺离心机差速器散热装置,所述护罩内端板位于所述差速器输出轴的一端,所述护罩外端板位于所述差速器输入轴的一端。能够有效改善卧螺离心机的差速器的散热性能,提高差速器的使用寿命。

Description

卧螺离心机及其差速器散热装置
技术领域
本实用新型属于离心分离设备技术领域,具体的涉及一种卧螺离心机及其差速器散热装置。
背景技术
差速器是卧螺离心机的重要部件,其在卧螺离心机中起到传递动力,调节转鼓与螺旋之间转速差的作用,可以说差速器的工作性能直接影响到卧螺离心机的工作性能,因此,差速器的性能直接影响到卧螺离心机的工作性能。
差速器是一个精密部件,当其应用于机型较小、载荷不大且工况不复杂的离心机上时,没有严格的散热要求,但若用在大机型、大载荷且高转速的离心机上时,这要求具有较好的散热条件。由于差速器内的齿轮转速较高、工作载荷较大、润滑方式为稀油润滑,其在运行过程中会产生大量的热量,使得润滑油温度上升,若润滑油的温度上升过高,则会使润滑油的润滑性能下降,进而导致齿轮磨损增加,降低差速器的寿命,因此,差速器的散热是保护差速器中一项重要的内容。
发明内容
有鉴于此,本实用新型的目的在于提供一种卧螺离心机及其差速器散热装置,能够有效改善卧螺离心机的差速器的散热性能,提高差速器的使用寿命。
为达到上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
本实用新型首先公开了一种卧螺离心机差速器散热装置,包括用于罩在差速器外的保护罩,所述保护罩包括护罩顶板,所述护罩顶板的两端分别设有护罩外端板和护罩内端板,所述护罩顶板、护罩内端板和护罩外端板之间围城一个用于容纳差速器的保护空腔;所述保护罩内设有用于吸入冷空气的吸风风扇,所述保护罩上设有与所述吸风风扇对应的空气吸入孔和与所述空气吸入孔对应的空气排出孔。
进一步,所述吸风风扇固定安装在所述护罩外端板上,所述空气吸入孔与所述吸风风扇对应设置在所述护罩外端板上,所述护罩顶板和护罩内端板上均设有空气排出孔。
进一步,所述空气吸入孔的孔径为5-7mm,且所述空气吸入孔阵列设置在护罩外端板上。
进一步,所述空气排出孔的孔径为5-7mm,且所述空气排出孔分别阵列设置在护罩顶板和护罩内端板上。
进一步,所述保护罩上设有可拆接的航空接头,所述保护罩内壁上设有位于所述吸风风扇和所述航空接头之间的穿线管。
进一步,所述航空接头设置在所述护罩内端板上。
本实用新型还公开了一种卧螺离心机,包括差速器,所述差速器外设有如上所述的卧螺离心机差速器散热装置,所述护罩内端板位于所述差速器输出轴的一端,所述护罩外端板位于所述差速器输入轴的一端。
进一步,所述护罩外端板远离所述护罩顶板的一端中部设有用于让位槽,所述吸风风扇和空气进入孔对应设置所述让位槽与所述护罩顶板之间。
进一步,设置在所述护罩顶板上的空气排出孔与所述差速器的旋转切线位置对应设置。
本实用新型的有益效果在于:
本实用新型的卧螺离心机差速器散热装置,通过在保护罩内设置吸风风扇,并在保护罩内设置空气吸入孔和空气排出孔,使空气形成对流,如此,温度较低的空气与差速器接触,温度较高的差速器将热量传递给空气,热量随着空气流动并排出防护罩外。
通过在护罩顶板和护罩内端板上均设置空气排出孔,使得空气一部分经设置在护罩顶板上的空气排出孔径向排出,一部分经设置在护罩内端板上的空气排出孔轴向排出,同时,差速器的高速旋转也会带动部分气体旋转,增加空气流动;通过加速空气的流动,保持差速器与空气较大的温度差,提高差速器向空气传递热量的速度,有效的降低差速器的温度,从而实现差速器的散热。
附图说明
为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚,本实用新型提供如下附图进行说明:
图1为本实用新型卧螺离心机差速器散热装置实施例的结构示意图;
图2为图1的俯视图;
图3为保护罩的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明,以使本领域的技术人员可以更好的理解本实用新型并能予以实施,但所举实施例不作为对本实用新型的限定。
如图1所示,为本实用新型卧螺离心机差速器散热装置实施例的结构示意图。本实施例的卧螺离心机,包括差速器1,差速器1外设有卧螺离心机差速器散热装置。本实施例的卧螺离心机差速器散热装置,包括用于罩在差速器1外的保护罩2,保护罩2包括护罩顶板3,护罩顶板3的两端分别设有护罩外端板4和护罩内端板5,护罩顶板3、护罩内端板5和护罩外端板4之间围城一个用于容纳差速器1的保护空腔6。本实施例的保护罩2内设有用于吸入冷空气的吸风风扇7,保护罩2上设有与吸风风扇7对应的空气吸入孔8和与空气吸入孔8对应的空气排出孔9。安装时,护罩内端板5位于差速器1输出轴的一端,护罩外端板4位于差速器1输入轴的一端。
进一步,吸风风扇7通过螺栓固定安装在护罩外端板4上,空气吸入孔8与吸风风扇7对应设置在护罩外端板4上,护罩顶板3和护罩内端板5上均设有空气排出孔9。空气吸入孔8的孔径为5-7mm,且空气吸入孔8阵列设置在护罩外端板4上。空气排出孔9的孔径为5-7mm,且空气排出孔9分别阵列设置在护罩顶板3和护罩内端板5上。本实施例的空气吸入孔8的孔径为6mm,空气排出孔9的孔径也为6mm,空气吸入孔8和空气排出孔9的孔径太大,不仅不美观,而且容易吸入或卷入绳状类的杂质,于安全不利,空气吸入孔8和空气排出孔9的孔径太小,则不利于空气流通。
本实施例的护罩外端板4远离护罩顶板3的一端中部设有用于让位槽10,防止与差速器1的输入轴或物料进入管干涉。吸风风扇7和空气进入孔8对应设置让位槽10与护罩顶板3之间。设置在护罩顶板3上的空气排出孔9与差速器1的旋转切线位置对应设置,如本实施例的差速器1的半径为190mm,设置在护罩顶板3上的空气排出孔9的位置距离差速器的轴线的距离为200-250mm,根据空气流体力学原理,该位置上设置空气排出孔9具有空气流动速度快,阻力小,是最佳的流动位置。
进一步,保护罩2上设有可拆接的航空接头11,保护罩2内壁上设有位于吸风风扇7和航空接头11之间的穿线管12,线缆13连接吸风风扇7和航空接头11并布置在穿线管12内,能够有效避免线缆13被高速旋转的差速器1卷入。本实施例的航空接头11设置在护罩内端板5上。
本实施例的卧螺离心机,通过在差速器1外罩上保护罩2,并在保护罩2内设置吸风风扇7、空气吸入孔8和空气排出孔9,使空气形成对流,如此,温度较低的空气与差速器接触,温度较高的差速器将热量传递给空气,热量随着空气流动并排出防护罩2外。通过在护罩顶板3和护罩内端板5上均设置空气排出孔9,使得空气一部分经设置在护罩顶板3上的空气排出孔9径向排出,一部分经设置在护罩内端板5上的空气排出孔9轴向排出,散热性能更好;同时,差速器1的高速旋转也会带动部分气体旋转,增加空气流动;通过加速空气的流动,保持差速器与空气较大的温度差,提高差速器向空气传递热量的速度,有效的降低差速器的温度,从而实现差速器的散热。
以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例,本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换,均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。

Claims (9)

1.一种卧螺离心机差速器散热装置,其特征在于:包括用于罩在差速器外的保护罩,所述保护罩包括护罩顶板,所述护罩顶板的两端分别设有护罩外端板和护罩内端板,所述护罩顶板、护罩内端板和护罩外端板之间围城一个用于容纳差速器的保护空腔;所述保护罩内设有用于吸入冷空气的吸风风扇,所述保护罩上设有与所述吸风风扇对应的空气吸入孔和与所述空气吸入孔对应的空气排出孔。
2.根据权利要求1所述的卧螺离心机差速器散热装置,其特征在于:所述吸风风扇固定安装在所述护罩外端板上,所述空气吸入孔与所述吸风风扇对应设置在所述护罩外端板上,所述护罩顶板和护罩内端板上均设有空气排出孔。
3.根据权利要求2所述的卧螺离心机差速器散热装置,其特征在于:所述空气吸入孔的孔径为5-7mm,且所述空气吸入孔阵列设置在护罩外端板上。
4.根据权利要求2所述的卧螺离心机差速器散热装置,其特征在于:所述空气排出孔的孔径为5-7mm,且所述空气排出孔分别阵列设置在护罩顶板和护罩内端板上。
5.根据权利要求1-4任一项所述的卧螺离心机差速器散热装置,其特征在于:所述保护罩上设有可拆接的航空接头,所述保护罩内壁上设有位于所述吸风风扇和所述航空接头之间的穿线管。
6.根据权利要求5所述的卧螺离心机差速器散热装置,其特征在于:所述航空接头设置在所述护罩内端板上。
7.一种卧螺离心机,包括差速器,其特征在于:所述差速器外设有如权利要求1-6任一项所述的卧螺离心机差速器散热装置,所述护罩内端板位于所述差速器输出轴的一端,所述护罩外端板位于所述差速器输入轴的一端。
8.根据权利要求7所述的卧螺离心机,其特征在于:所述护罩外端板远离所述护罩顶板的一端中部设有用于让位槽,所述吸风风扇和空气进入孔对应设置所述让位槽与所述护罩顶板之间。
9.根据权利要求7所述的卧螺离心机,其特征在于:设置在所述护罩顶板上的空气排出孔与所述差速器的旋转切线位置对应设置。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN109046795A (zh) * 2018-09-25 2018-12-21 张家港市蓝鸟机械有限公司 一种卧螺沉降离心机

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