CN103161769A - 防止回流结构 - Google Patents

Abstract

本发明揭露一种防止回流结构，紧邻于一风扇装置的入风口或出风口。防止回流结构包含多个转轴与多个弧形叶片。每二相邻的转轴之间形成有间隙。弧形叶片分别枢接于转轴上。每一弧形叶片具有第一侧与第二侧。当气流冲击第一侧时，弧形叶片分别于转轴上以第一方向枢转并开启间隙。当气流冲击第二侧时，弧形叶片分别于转轴上以第二方向枢转并封闭间隙。

Description

防止回流结构

技术领域

本发明是有关一种防止回流结构。

背景技术

电子设备于运转过程中常会产生热量，若不将此热量有效排除，轻则导致电子设备发生当机状况，严重时还可能烧毁电子设备中的电子组件，造成财产损失。一般解决电子设备散热问题的方法，可能是在电子设备的机体框架内设置散热装置，通过散热装置来排除电子设备于运转过程中所产生的热量。

近年来，电子芯片因具有较高的效能而会产生较高的温度，使得电子设备需设置多个风扇来增强散热效果。举例来说，在网络服务器或桌上型个人计算机的机体框架中，通常设置多台的风扇装置，通过风扇装置引发的强制对流来移除运转过程中电子组件所产生的热量，使网络服务器或桌上型个人计算机能稳定工作。

然而，当部分的风扇因损坏而停止时，正常运转的风扇其产生的气流可能会从停止运转的风扇流出或流入电子设备的机体框架。如此一来，由于气流不稳定，易使风扇的散热效果减低。对于将气流引入机体框架的风扇来说，已知的防止回流结构通常设置于风扇的下游(出风口)，亦即靠近电子设备的内部电子组件的一侧。此外，已知的防止回流结构需利用重力、连杆或弹性装置等组件才可封闭停止运转的风扇的出风口。

因此，已知的防止回流结构在材料上的成本较高，且设置于风扇的位置有所局限，造成不便。

发明内容

本发明的目的在于提供一种防止回流结构。

本发明的一技术方案为一种防止回流结构，紧邻于一风扇装置的入风口或出风口。

根据本发明一实施方式，一种防止回流结构包含多个转轴与多个弧形叶片。每二相邻的转轴之间形成有间隙。弧形叶片分别枢接于转轴上。每一弧形叶片具有第一侧与第二侧。当气流冲击第一侧时，弧形叶片分别于转轴上以第一方向枢转并开启间隙。当气流冲击第二侧时，弧形叶片分别于转轴上以第二方向枢转并封闭间隙。

在本发明一实施方式中，其中上述防止回流结构还包含多个支撑部分别紧邻于转轴。当弧形叶片于转轴上以第一方向枢转时，用以抵靠弧形叶片。

在本发明一实施方式中，其中上述每一支撑部具有L型的外形。

在本发明一实施方式中，其中上述第一方向与第二方向为相反方向。

在本发明一实施方式中，其中上述每一弧形叶片的长度大于每一间隙的宽度。

在本发明一实施方式中，其中上述每一弧形叶片的材质包含塑料。

本发明的另一技术方案为一种防止回流结构，紧邻于一风扇装置的入风口或出风口。

根据本发明一实施方式，一种防止回流结构包含多个转轴、多个叶片与多个支撑部。每二相邻的转轴之间形成有间隙。叶片分别枢接于转轴上。每一叶片具有第一侧与第二侧。当气流冲击第一侧时，叶片分别于转轴上以第一方向枢转并开启间隙。当气流冲击第二侧时，叶片分别于转轴上以第二方向枢转并封闭间隙。支撑部分别紧邻于转轴。当叶片于转轴上以第一方向枢转时，用以抵靠叶片。

在本发明一实施方式中，其中上述每一支撑部具有L型的外形。

在本发明一实施方式中，其中上述第一方向与第二方向为相反方向。

在本发明一实施方式中，其中上述每一叶片的长度大于每一间隙的宽度。

在本发明上述实施方式中，当两组具有防止回流结构的风扇装置相邻设置时，其中一颗风扇装置正常运转且另一颗停止运转时，对于紧邻于运转的风扇装置的防止回流结构来说，气流会冲击弧形叶片的第一侧，使弧形叶片于转轴上以第一方向枢转并开启间隙使更多的气流进入。当气流流至停止运转的风扇装置时，对于紧邻于停止的风扇装置的防止回流结构来说，气流会冲击弧形叶片的第二侧，因此气流产生的升力会促使弧形叶片于转轴上以第二方向枢转并封闭间隙。如此一来，由运转的风扇装置产生的气流不会从停止运转的风扇装置流出，可确保运转的风扇装置的气流稳定性，使运转的风扇装置的散热效果不会受回流的影响而降低。

此外，由于此防止回流结构不需利用重力、连杆或弹性装置来防止气流回流，所以此防止回流结构在材料上的成本较低。再者，防止回流结构可设置于风扇装置的上游(入风口)位置或下游(出风口)位置，并不局限于下游，可依照设计者需求而定。

附图说明

图1绘示根据本发明一实施方式的防止回流结构应用于风扇装置的俯视示意图；

图2绘示图1的防止回流结构与风扇装置的分解图；

图3绘示图1的弧形叶片被气流冲击第一侧时的局部放大图；

图4绘示图1的弧形叶片被气流冲击第二侧时的局部放大图；

图5绘示图4的弧形叶片封闭间隙时的局部放大图；

图6绘示根据本发明另一实施方式的防止回流结构其弧形叶片被气流冲击第一侧时的局部放大图；

图7绘示图6的弧形叶片被气流冲击第二侧时的局部放大图；

图8绘示根据本发明又一实施方式的防止回流结构其叶片被气流冲击第一侧时的局部放大图；

图9绘示图8的叶片被气流冲击第二侧时的局部放大图；

图10绘示图9的叶片封闭间隙时的局部放大图；

图11绘示根据本发明再一实施方式的防止回流结构应用于风扇装置的俯视示意图。

【主要组件符号说明】

100：防止回流结构    110：转轴

120：间隙            130：叶片

132：第一侧          134：第二侧

140：支撑部          200：风扇装置

210：入风口          220：出风口

D1：方向             D2：方向

F1：气流    F2：气流

F3：分力    L：长度

W1：厚度    W2：宽度

具体实施方式

以下将以附图揭露本发明的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本发明。也就是说，在本发明部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化附图起见，一些已知惯用的结构与组件在附图中将以简单示意的方式绘示。

图1绘示根据本发明一实施方式的防止回流结构100应用于风扇装置200的俯视示意图。图2绘示图1的防止回流结构100与风扇装置200的分解图。同时参阅图1图2，防止回流结构100紧邻于风扇装置200的入风口210。防止回流结构100包含多个转轴110与多个弧形叶片130。每二相邻的转轴110之间形成有间隙120。弧形叶片130分别枢接于转轴110上。每一弧形叶片130具有第一侧132与第二侧134。

在本实施方式中，左侧的风扇装置200为正常运转的状态，右侧的风扇装置200为停止运转的状态。如此一来，左侧的风扇装置200会引入气流F1，且会有部分的气流F 1会流至右侧停止的风扇装置200，而形成气流F2。

图3绘示图1的弧形叶片130被气流F1冲击第一侧132时的局部放大图。当气流F1冲击弧形叶片130的第一侧132时，弧形叶片130分别于转轴110上以第一方向D1枢转并开启间隙120，使更多的气流F1进入。弧形叶片130的材质可以为塑料，且由于弧形叶片130是由空气流动所带动，因此越轻薄越佳，厚度W1越小越好。

图4绘示图1的弧形叶片130被气流F2冲击第二侧134时的局部放大图。当气流F2冲击弧形叶片130的第二侧134时，弧形叶片130分别于转轴110上以第二方向D2枢转并封闭间隙120。在本实施方式中，由于叶片130具有弧形的外型，因此气流F2在流经弧形叶片130时会产生第二方向D2的升力，使弧形叶片130往第二方向D2枢转。其中，第一方向D1(见图3)与第二方向D2为相反方向。

图5绘示图4的弧形叶片130封闭间隙120时的局部放大图。同时参阅图4与图5，每一弧形叶片130的长度L大于每一间隙120的宽度W2。如此一来，当弧形叶片130于转轴110上以第二方向D2枢转时，弧形叶片130最终会抵靠于相邻的转轴110，并将间隙120封闭。也就是说，气流F2不会从停止的风扇装置200(见图1)流出，达到防止回流的目的。

回到图1，由左侧运转的风扇装置200产生的部分气流F1(即气流F2)不会从右侧停止运转的风扇装置200流出，可确保运转的风扇装置200的气流F1稳定性，使运转的风扇装置200其散热效果不会受回流的影响而降低。此外，由于防止回流结构100不需利用重力、连杆或弹性装置来防止气流F1回流，所以防止回流结构100在材料上的成本较低。

图6绘示根据本发明另一实施方式的防止回流结构100其弧形叶片130被气流F1冲击第一侧132时的局部放大图。图7绘示图6的弧形叶片130被气流F2冲击第二侧134时的局部放大图。同时参阅图6与图7，防止回流结构100还可包含多个支撑部140分别紧邻于转轴110，且支撑部140可以具有L型的外形。

具体而言，当弧形叶片130被气流F1冲击第一侧132时，弧形叶片130会于转轴110枢转并开启间隙120，最后支撑部140会抵靠弧形叶片130的第二侧134。当弧形叶片130被气流F2冲击第二侧134时，弧形叶片130会于转轴110枢转并封闭间隙120，最后支撑部140会抵靠弧形叶片130的第一侧132。

这样的设计，支撑部140可确保弧形叶片130于一定的范围内枢转(例如10至80度的范围内)，避免弧形叶片130的第一侧132被气流F2冲击，造成枢转的方向错误。然而，当叶片130具有弧形的外型时，气流F2会产生升力，不易使弧形叶片130枢转错误，因此支撑部140并非必要的组件。

应了解到，已经在上述实施方式中叙述过的组件连接关系与叶片130的作动方式将不再重复赘述。在以下叙述中，仅详细说明具有不同叶片130形状的防止回流结构100，合先叙明。

图8绘示根据本发明又一实施方式的防止回流结构100其叶片130被气流F1冲击第一侧132时的局部放大图。如图所示，防止回流结构100包含多个转轴110、多个叶片130与多个支撑部140。支撑部140具有L型的外形。与上述实施方式不同的地方在于叶片130具有矩形的外形。

具体而言，当叶片130被气流F1冲击第一侧132时，叶片130会于转轴110枢转并开启间隙120，最后支撑部140会抵靠弧形叶片130的第二侧134。

图9绘示图8的叶片130被气流F2冲击第二侧134时的局部放大图。图10绘示图9的叶片130封闭间隙120时的局部放大图。同时参阅图9与图10，当叶片130被气流F2冲击第二侧134时，叶片130会于转轴110以第二方向D2枢转并封闭间隙120，最后支撑部140会抵靠叶片130的第一侧132。在本实施方式中，因叶片130不具有弧形的外形，因此叶片130是由气流F2产生的分力F3所推动。

如此一来，由于防止回流结构100需确保弧形叶片130在一定的范围内枢转(例如10至80度的范围内)，避免弧形叶片130的第一侧132被气流F2冲击，造成枢转的方向错误，因此支撑部140为必要的组件，

图11绘示根据本发明再一实施方式的防止回流结构100应用于风扇装置200的俯视示意图。如图所示，防止回流结构100紧邻于风扇装置200的出风口220，亦可具有防止回流的效果。与图1相较，防止回流结构100可选择性地设置于风扇装置200的上游(入风口210)位置或下游(出风口220)位置，依照设计者需求而定。

本发明上述实施方式与先前技术相较，具有以下优点：

(1)当气流冲击弧形叶片的第一侧时，弧形叶片会于转轴上以第一方向枢转并开启间隙。当气流冲击弧形叶片的第二侧时，气流产生的升力会使弧形叶片于转轴上以第二方向枢转并封闭间隙。

(2)由于此防止回流结构不需利用重力、连杆或弹性装置来防止气流回流，所以防止回流结构在材料上的成本较低。再者，防止回流结构可设置于风扇装置的上游(入风口)位置或下游(出风口)位置，依照设计者需求而定。

虽然本发明已以实施方式揭露如上，然其并非用以限定本发明，任何熟悉此技艺者，在不脱离本发明的精神和范围内，当可作各种的更动与润饰，因此本发明的保护范围当视所附的权利要求书所界定的范围为准。

Claims (10)

1.一种防止回流结构，其特征在于，紧邻于一风扇装置的入风口或出风口，包含：

多个转轴，且每二相邻的该些转轴之间形成有一间隙；以及

多个弧形叶片，分别枢接于该些转轴上，每一该弧形叶片具有一第一侧与一第二侧，当气流冲击该些第一侧时，该些弧形叶片分别于该些转轴上以一第一方向枢转并开启该些间隙，当气流冲击该些第二侧时，该些弧形叶片分别于该些转轴上以一第二方向枢转并封闭该些间隙。

2.根据权利要求1所述的防止回流结构，其特征在于，还包含：

多个支撑部，分别紧邻于该些转轴，当该些弧形叶片于该些转轴上以该第一方向枢转时，用以抵靠该些弧形叶片。

3.根据权利要求2所述的防止回流结构，其特征在于，每一该支撑部具有L型的外形。

4.根据权利要求1所述的防止回流结构，其特征在于，该第一方向与该第二方向为相反方向。

5.根据权利要求1所述的防止回流结构，其特征在于，每一该弧形叶片的长度大于每一该间隙的宽度。

6.根据权利要求1所述的防止回流结构，其特征在于，每一该弧形叶片的材质包含塑料。

7.一种防止回流结构，其特征在于，紧邻于一风扇装置的入风口或出风口，包含：

多个转轴，且每二相邻的该些转轴之间形成有一间隙；

多个叶片，分别枢接于该些转轴上，每一该叶片具有一第一侧与一第二侧，当气流冲击该些第一侧时，该些叶片分别于该些转轴上以一第一方向枢转并开启该些间隙，当气流冲击该些第二侧时，该些叶片分别于该些转轴上以一第二方向枢转并封闭该些间隙；以及

多个支撑部，分别紧邻于该些转轴，当该些叶片于该些转轴上以该第一方向枢转时，用以抵靠该些叶片。

8.根据权利要求7所述的防止回流结构，其特征在于，每一该支撑部具有L型的外形。

9.根据权利要求7所述的防止回流结构，其特征在于，该第一方向与该第二方向为相反方向。

10.根据权利要求7所述的防止回流结构，其特征在于，每一该叶片的长度大于每一该间隙的宽度。

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