CN106194832B - 流体驱动装置及电子设备 - Google Patents

Abstract

本发明实施例公开了一种流体驱动装置及电子设备，所述流体驱动装置包括：转轴、活动轴以及扇叶；所述扇叶，通过所述活动轴与所述转轴连接，用于随所述转轴的转动在所述流体驱动装置的旋转平面内旋转，使流体从旋转平面的第一侧向所述旋转平面的第二侧流动；所述活动轴，用于使所述扇叶在所述旋转平面的垂直平面内摆动，在有流体从所述第二侧向所述第一侧流动时，通过摆动所述扇叶以阻挡所述流体从所述第二侧向所述第一侧流动。

Description

流体驱动装置及电子设备

技术领域

本发明涉及机械领域的散热技术，尤其涉及一种流体驱动装置及电子设备。

背景技术

流体驱动装置可包括风扇以及液体泵等各种驱动流体，从一个位置到另一个位置的装置。在有一些场景下，可能多个流体驱动装置并排设置，形成驱动墙；当驱动墙中的某一个流体驱动装置因故障不工作时，就可能会由于流体驱动装置在驱动作用力下，导致驱动墙两侧的压力不同，进而导致流体回流现象，例如气体驱动装置，如风扇的漏风现象。

在现有技术中为了解决上述问题，引入了百叶窗，百叶窗可以防止回流，但是引入百叶窗，相当于引入了冗余部件，这样虽然可以阻止回流，但是流体驱动装置正常工作时，效率降低了。

发明内容

有鉴于此，本发明实施例期望提供一种流体驱动装置及电子设备，至少可用于缓解回流现象。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

本发明实施例第一方面提供一种流体驱动装置，包括：转活动轴以及扇叶；

所述扇叶，通过所述活动轴与所述转轴连接，用于随所述转轴的转动在所述流体驱动装置的旋转平面内旋转，使流体从旋转平面的第一侧向所述旋转平面的第二侧流动；

所述活动轴，用于使所述扇叶在所述旋转平面的垂直平面内摆动，在有流体从所述第二侧向所述第一侧流动时，通过摆动所述扇叶以阻挡所述流体从所述第二侧向所述第一侧流动。

基于上述方案，所述流体驱动装置还包括：

限位结构，位于所述转轴上，用于当转轴旋转时，阻挡所述扇叶的摆动以使所述扇叶与所述旋转平面的相对角度成第一角度，且用于在所述转轴不旋转时，阻挡所述扇叶的摆动使所述扇叶相对于所述旋转平面的相对角度为第二角度；

其中，当所述相对角度为所述第一角度时相邻所述扇叶之间第一间隙，大于当所述相对角度为所述第二角度时相邻所述扇叶之间的第二间隙。

基于上述方案，所述限位结构包括：

第一限位体，用于当所述转轴旋转时，阻挡所述扇叶在第一作用的作用下贴近所述旋转平面近；其中，所述第一作用力为所述转轴旋转时所述流体驱动装置形成的使所述流体从所述第一侧向第二侧流动的作用力；

第二限位体，用于当所述转轴不旋转时，阻挡所述扇叶在第二作用力的作用下远离所述旋转平面；所述第二作用力为被驱动到所述第二侧的流体向所述第一侧回流的回流作用力。

基于上述方案，所述活动轴位于所述第一限位体和所述第二限位体中间；

所述第一限位体靠近所述第一侧远离所述第二侧；

所述第二限位体靠近所述第二侧远离所述第一侧；

所述第一限位体和所述第二限位体位于所述扇叶的不同侧。

基于上述方案，所述第一限位体和所述第二限位体均为设置在所述转轴上的凸台。

基于上述方案，所述流体驱动装置还包括：

位于所述活动轴外侧的防护盖。

基于上述方案，所述防护盖包括第一部分和第二部分；

其中，所述第一部分内侧设置第一开口；所述第二部分内侧设有第二开口；

所述第一开口和所述第二开口相对组装，形成可供所述扇叶与所述活动轴连接部分穿过的穿孔。

基于上述方案，所述连接部分设有第一凹槽和第二凹槽；

其中，所述第一凹槽用于容置所述第一开口的边缘；所述第二凹槽用于容置所述第二开口的边缘。

基于上述方案，所述流体驱动装置为驱动气体流动的风扇。

本发明实施例还提供一种电子设备，其特征在于，包括前述任意所述的流体驱动装置。

基于上述方案，所述电子设备还包括壳体及位于所述壳体内的产热部件；

所述流体驱动装置为驱动气体流动的风扇；

所述壳体上设有进风孔和出风孔；

所述风扇，用于从所述出风孔泵入第一温度的气体，并驱动所述第一温度的气体朝所述产热部件流动，并从所述产热部件处将第二温度的气体从所述出风孔泵出；其中，所述第一温度低于所述第二温度。

本发明实施例提供的流体驱动装置及电子设备，在扇叶和转轴之间设置有可使扇叶摆动的活动轴，活动轴可用于在有流体回流时，使得扇叶摆动特定位置，使得相邻扇叶之间的间隙尽可能的小，从而增大回流的流体穿过扇叶间隙回流的阻碍力，从而达到缓解回流的现象，显然就可以缓解因回流导致的工作效率低的现象。

附图说明

图1为本发明实施例提供的第一种流体驱动装置的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的第二种流体驱动装置的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的相邻扇叶之间间隙变化示意图；

图4为本发明实施例提供的第三种流体驱动装置的结构示意图；

图5为本发明实施例提供的第四种流体驱动装置的结构示意图；

图6为本发明实施例提供的第五种流体驱动装置的结构示意图；

图7为本发明实施例提供的一种防护盖的结构示意图；

图8为本发明实施例提供的一种电子设备的结构示意图；

图9为本发明实施例提供的一种风扇墙中各风扇都正常工作时的流体流动示意图；

图10为本发明实施例提供的一种风扇墙中有风扇都不正常工作时的流体流动示意图。

具体实施方式

以下结合说明书附图及具体实施例对本发明的技术方案做进一步的详细阐述。

实施例一：

如图1所示，本实施例提供一种流体驱动装置，包括：转轴110、活动轴120以及扇叶130；

所述扇叶130，通过所述活动轴120与所述转轴110连接，用于随所述转轴110的转动在所述流体驱动装置的旋转平面内旋转，使流体从旋转平面的第一侧向所述旋转平面的第二侧流动；

所述活动轴120，用于使所述扇叶130在所述旋转平面的垂直平面内摆动，在有流体从所述第二侧向所述第一侧流动时，通过摆动所述扇叶130以阻挡所述流体从所述第二侧向所述第一侧流动。

本实施例提供的流体驱动装置可包括气体驱动装置和/或液体驱动装置，总之能够驱动各种流体的设备。所述气体驱动装置可包括风扇。所述液体驱动装置可包括水泵或油泵等结构。

所述转轴为风扇等流体驱动装置正常转动时旋转中心。所述扇叶130跟随着所述转轴110的转动而转动，从而使所述流体驱动装置旋转平面两侧的压力不一致，从而将第一侧的流体驱动到第二侧，从而形成气流或液体流，实现流体的驱动。

在本实施例中所述流体驱动装置还引入了活动轴120，并且所述活动轴120是连接所述扇叶130和所述转轴110的连接部件。所述活动轴120在所述转轴的外表面呈放射状设置，所述扇叶活动连接在所述活动轴120的外围。

在本实施例中所述活动轴120可为360度的旋转轴，也可以为非360度的旋转轴，例如，180度旋转轴。所述360度旋转轴可为能够进行360度旋转的轴，所述180度旋转轴为仅能够旋转180度的轴。所述非360度的旋转轴可包括固定的轴心，位于轴线外围的旋转部分；所述旋转部分安装在轴心外围的非360度活动槽内，所述旋转部分仅能在所述活动槽内旋转。

总之，本实施例通过在所述流体驱动装置中引入了活动轴120可以在有流体从第二侧向第一侧逆流时，在逆流流体的推动作用下，使扇叶130旋转，使扇叶130尽可能的靠近旋转平面，从而阻挡所述逆流的流体，从而减弱在异常状况下的逆流现象。

实施例二：

如图1所示，本实施例提供一种流体驱动装置，包括：转轴110、活动轴120以及扇叶130；

所述扇叶130，通过所述活动轴120与所述转轴110连接，用于随所述转轴110的转动在所述流体驱动装置的旋转平面内旋转，使流体从旋转平面的第一侧向所述旋转平面的第二侧流动；

所述活动轴120，用于使所述扇叶130在所述旋转平面的垂直平面内摆动，在有流体从所述第二侧向所述第一侧流动时，通过摆动所述扇叶130以阻挡所述流体从所述第二侧向所述第一侧流动。

如图2所示，所述流体驱动装置还包括：

限位结构140，位于所述转轴110上，用于当转轴110旋转时，阻挡所述扇叶130的摆动以使所述扇叶130与所述旋转平面的相对角度成第一角度，且用于在所述转轴110不旋转时，阻挡所述扇叶130的摆动使所述扇叶130相对于所述旋转平面的相对角度为第二角度；

其中，当所述相对角度为所述第一角度时相邻所述扇叶130之间第一间隙，大于当所述相对角度为所述第二角度时相邻所述扇叶130之间的第二间隙。

在本实施例中一个所述流体驱动装置内包括的扇叶为多片，例如，3片、4片或5片等。在本实施例中当扇叶130与旋转平面的相对角度不同，则扇叶130则相邻扇叶之间的之间间隙不同，在本实施例中所述间隙包括前述第一间隙和第二间隙。所述间隙可以理解为相邻扇叶边缘的间距；间距越大，表示间隙越大。当相邻扇叶之间的间隙减小了，这样流体利用扇叶之间的间隙回流的阻力就越大了，这样就可以至少部分缓解所述流体的回流。

图3为相邻扇叶130间隙在流体驱动装置的转轴110正常工作时的状态，到转轴110不旋转时的相邻扇叶130之间间隙的变化示意图，显然相邻扇叶130之间的间隙是由大变小的，这样的话，在相邻扇叶130之间间隙变小之后，可以有效阻止流体回流。

实施例三：

如图1所示，本实施例提供一种流体驱动装置，包括：转轴110、活动轴120以及扇叶130；

所述扇叶130，通过所述活动轴120与所述转轴110连接，用于随所述转轴110的转动在所述流体驱动装置的旋转平面内旋转，使流体从旋转平面的第一侧向所述旋转平面的第二侧流动；

所述活动轴120，用于使所述扇叶130在所述旋转平面的垂直平面内摆动，在有流体从所述第二侧向所述第一侧流动时，通过摆动所述扇叶130以阻挡所述流体从所述第二侧向所述第一侧流动。

如图2所示，所述流体驱动装置还包括：

限位结构140，位于所述转轴110上，用于当转轴110旋转时，阻挡所述扇叶130的摆动以使所述扇叶130与所述旋转平面的相对角度成第一角度，且用于在所述转轴110不旋转时，阻挡所述扇叶130的摆动使所述扇叶130相对于所述旋转平面的相对角度为第二角度；

其中，当所述相对角度为所述第一角度时相邻所述扇叶130之间第一间隙，大于当所述相对角度为所述第二角度时相邻所述扇叶130之间的第二间隙。

如图4所示，所述限位结构140包括：

第一限位体141，用于当所述转轴110旋转时，阻挡所述扇叶130在第一作用的作用下贴近所述旋转平面近；其中，所述第一作用力为所述转轴110旋转时所述流体驱动装置形成的使所述流体从所述第一侧向第二侧流动的作用力；

第二限位体142，用于当所述转轴110不旋转时，阻挡所述扇叶130在第二作用力的作用下远离所述旋转平面；所述第二作用力为被驱动到所述第二侧的流体向所述第一侧回流的回流作用力。

在本实施例中所述第一限位体141和第二限位体142可为位于所述转轴110上的凸台或凸包；所述凸台或凸包可为各种类型的柱状体，例如，圆柱体、圆锥体。所述第一限位体141和第二限位体142还可为挡板。在具体实现过程中，为了方便制作，所述第一限位体141和所述第二限位体142与所述转轴110分别制作的，然后通过连接器件，例如，螺钉、螺栓或卡和结构等各种结构连接到所述转轴110上。在具体实现是，所述第一限位体141和所述第二限位体142可为与所述转轴110一体成型的连体结构。例如，所述转轴110为金属铸造的金属转轴，则所述第一限位体141和所述第二限位体142可为与所述转轴110在模具中一通铸造的。在本实施例中所述第一限位体141和所述第二限位体142还可为拧到所述转轴110上的螺钉；直接利用螺钉作为所述第一限位体141和第二限位体142，螺钉自身就是连接件，同时还作为限位结构，具有结构精巧的特点。

在本实施例中为了避免在转轴110正常工作时，即正常旋转时，由于第一作用力驱使所述扇叶130转动，导致在某些情况下相邻扇叶130之间间隙变小，致使的流体不能很好的从第一侧驱动到第二侧的问题，在本实施例中通过第一限位体141实现扇叶130的限位，从而避免这种状况。当然在具体实现时，也可以通过前述的非360度旋转的活动轴自身的转动范围来实现。

在本实施例中还引入了第二限位体120，在本实施例中所述第二限位体142，主要是用于避免回流作用力，驱动活动轴120上扇叶360度旋转，导致在某些情况下，相邻扇叶130之间的间隙变大，反而增大了流体回流量而设计的。在本实施例中，将限位结构140分为了第一限位体141和第二限位142，一方面可以防止流体驱动装置正常工作时，扇叶140阻挡流体的驱动，另一方面也可以避免扇叶130的过分摆动，增大回流的问题。

实施例四：

如图1所示，本实施例提供一种流体驱动装置，包括：转轴110、活动轴120以及扇叶130；

所述扇叶130，通过所述活动轴120与所述转轴110连接，用于随所述转轴110的转动在所述流体驱动装置的旋转平面内旋转，使流体从旋转平面的第一侧向所述旋转平面的第二侧流动；

所述活动轴120，用于使所述扇叶130在所述旋转平面的垂直平面内摆动，在有流体从所述第二侧向所述第一侧流动时，通过摆动所述扇叶130以阻挡所述流体从所述第二侧向所述第一侧流动。

如图2所示，所述流体驱动装置还包括：

限位结构140，位于所述转轴110上，用于当转轴110旋转时，阻挡所述扇叶130的摆动以使所述扇叶130与所述旋转平面的相对角度成第一角度，且用于在所述转轴110不旋转时，阻挡所述扇叶130的摆动使所述扇叶130相对于所述旋转平面的相对角度为第二角度；

其中，当所述相对角度为所述第一角度时相邻所述扇叶130之间第一间隙，大于当所述相对角度为所述第二角度时相邻所述扇叶130之间的第二间隙。

所述限位结构140包括：

第一限位体141，用于当所述转轴110旋转时，阻挡所述扇叶130在第一作用的作用下贴近所述旋转平面近；其中，所述第一作用力为所述转轴110旋转时所述流体驱动装置形成的使所述流体从所述第一侧向第二侧流动的作用力；

第二限位体142，用于当所述转轴110不旋转时，阻挡所述扇叶130在第二作用力的作用下远离所述旋转平面；所述第二作用力为被驱动到所述第二侧的流体向所述第一侧回流的回流作用力。

如图4所示，所述活动轴120位于所述第一限位体141和所述第二限位体142中间；

所述第一限位体141靠近所述第一侧远离所述第二侧；

所述第二限位体142靠近所述第二侧远离所述第一侧；

所述第一限位体141和所述第二限位体142位于所述扇叶130的不同侧。

在本实施例中所述第一限位体141靠近所述第一侧远离所述第二侧可包括：所述第一限位体141与第一侧距离小于与所述第二侧的距离。

所述第二限位体142靠近所述第二侧远离所述第一侧，可包括：所述第二限位体与所述第二侧的距离小于与所述第一侧的距离。

这样的话，即便所述活动轴120是360度旋转轴，也可以通过第一限位体141和第二限位体142的设计，缓解了某些异常情况下的回流作用，很好的解决回流问题，从而提升了流体驱动效率。

实施例五：

如图1所示，本实施例提供一种流体驱动装置，包括：转轴110、活动轴120以及扇叶130；

所述扇叶130，通过所述活动轴120与所述转轴110连接，用于随所述转轴110的转动在所述流体驱动装置的旋转平面内旋转，使流体从旋转平面的第一侧向所述旋转平面的第二侧流动；

所述活动轴120，用于使所述扇叶130在所述旋转平面的垂直平面内摆动，在有流体从所述第二侧向所述第一侧流动时，通过摆动所述扇叶130以阻挡所述流体从所述第二侧向所述第一侧流动。

如图2所示，所述流体驱动装置还包括：

限位结构140，位于所述转轴110上，用于当转轴110旋转时，阻挡所述扇叶130的摆动以使所述扇叶130与所述旋转平面的相对角度成第一角度，且用于在所述转轴110不旋转时，阻挡所述扇叶130的摆动使所述扇叶130相对于所述旋转平面的相对角度为第二角度；

其中，当所述相对角度为所述第一角度时相邻所述扇叶130之间第一间隙，大于当所述相对角度为所述第二角度时相邻所述扇叶130之间的第二间隙。

所述限位结构140包括：

第一限位体141，用于当所述转轴110旋转时，阻挡所述扇叶130在第一作用的作用下贴近所述旋转平面近；其中，所述第一作用力为所述转轴110旋转时所述流体驱动装置形成的使所述流体从所述第一侧向第二侧流动的作用力；

第二限位体142，用于当所述转轴110不旋转时，阻挡所述扇叶130在第二作用力的作用下远离所述旋转平面；所述第二作用力为被驱动到所述第二侧的流体向所述第一侧回流的回流作用力。

所述第一限位体141和所述第二限位体142均为设置在所述转轴上的凸台，例如如图2和图4所示。当然在具体实现时，所述扇叶130可为设置在转轴110表面的凹槽内旋转，则所述第一限位体141和第二限位体142可对应于凹槽的槽壁。

以上仅是提供了一种所述第一限位体141和第二限位体142的具体举例，不局限于上述结构。

实施例六：

如图1所示，本实施例提供一种流体驱动装置，包括：转轴110、活动轴120以及扇叶130；

所述扇叶130，通过所述活动轴120与所述转轴110连接，用于随所述转轴110的转动在所述流体驱动装置的旋转平面内旋转，使流体从旋转平面的第一侧向所述旋转平面的第二侧流动；

所述活动轴120，用于使所述扇叶130在所述旋转平面的垂直平面内摆动，在有流体从所述第二侧向所述第一侧流动时，通过摆动所述扇叶130以阻挡所述流体从所述第二侧向所述第一侧流动。

如图5和图6所示，所述流体驱动装置还包括：

位于所述活动轴120外侧的防护盖150。在本实施例中所述防护盖150可起到防护作用，例如防止灰尘等杂物进入活动轴120内，导致活动轴120内的轴承、轴心等结构的异常。当所述流体驱动装置为风扇等气体驱动装置时，所述防护盖150还可以是水等液体的防护盖等。

所述活动轴120需要通过其他部件相对于转轴110转动，在图5中还展示有滚轴轴承，在图6中还展示有液膜轴承。所述活动轴120通过滚轴轴承或液膜轴承等轴承相对于转轴110转动。

总之，在本实施例中通过所述防护盖150的设置，可以延长所述活动轴120的使用寿命，减少所述流体驱动装置的故障率。

值得注意的是：本实施例为前述任意实施例基础上的进一步改进，在本实施例中所述流体驱动装置还可包括前述任意一个中包括的限位结构140，例如，所述限位结构140可包括第一限位体141和第二限位体142等。

实施例七：

如图1所示，本实施例提供一种流体驱动装置，包括：转轴110、活动轴120以及扇叶130；

所述扇叶130，通过所述活动轴120与所述转轴110连接，用于随所述转轴110的转动在所述流体驱动装置的旋转平面内旋转，使流体从旋转平面的第一侧向所述旋转平面的第二侧流动；

所述活动轴120，用于使所述扇叶130在所述旋转平面的垂直平面内摆动，在有流体从所述第二侧向所述第一侧流动时，通过摆动所述扇叶130以阻挡所述流体从所述第二侧向所述第一侧流动。

如图所示，所述流体驱动装置还包括：

位于所述活动轴120外侧的防护盖150。

所述防护盖150包括第一部分151和第二部分152；

其中，所述第一部分151内侧设置第一开口；所述第二部分152内侧设有第二开口；

所述第一开口和所述第二开口相对组装，形成可供所述扇叶130与所述活动轴120连接部分穿过的穿孔。

在本实施例中将所述防护盖150设置成可分离的第一部分151和第二部分152，可方便组装，从而简化了所述流体驱动装置在组装中的困难，提升了制作效率。

实施例八：

如图1所示，本实施例提供一种流体驱动装置，包括：转轴110、活动轴120以及扇叶130；

所述扇叶130，通过所述活动轴120与所述转轴110连接，用于随所述转轴110的转动在所述流体驱动装置的旋转平面内旋转，使流体从旋转平面的第一侧向所述旋转平面的第二侧流动；

所述活动轴120，用于使所述扇叶130在所述旋转平面的垂直平面内摆动，在有流体从所述第二侧向所述第一侧流动时，通过摆动所述扇叶130以阻挡所述流体从所述第二侧向所述第一侧流动。

如图5和图6所示，所述流体驱动装置还包括：

位于所述活动轴120外侧的防护盖150。

如图7和图8所示，所述防护盖150包括第一部分151和第二部分152；

其中，所述第一部分151内侧设置第一开口；所述第二部分152内侧设有第二开口；

所述第一开口和所述第二开口相对组装，形成可供所述扇叶130与所述活动轴120连接部分穿过的穿孔。

如图6所示，所述连接部分设有第一凹槽161和第二凹槽162；

其中，所述第一凹槽161用于容置所述第一开口的边缘；所述第二凹槽162用于容置所述第二开口的边缘。

在本实施例中通过第一凹槽161和第二凹槽162的设置，可以使得防护该150的边缘插入到所述连接部分的内部，从而实现对活动轴120的完全覆盖，更好的保护活动轴120.

实施例九：

本实施例提供一种电子设备，包括实施例一至实施例八中任意一个技术方案所述的流体驱动装置。

在本实施例中所述电子设备可为笔记本电脑、台式电脑、平板电脑、服务器、集成服务机柜等各种电子设备。所述电子设备可包括一个或多个所述流体驱动装置。

当所述电子设备包括多个流体驱动装置时，多个所述流体驱动装置可并排设置，形成流体驱动墙。在本实施例中所述流体驱动装置优选为驱动气体的风扇，在电子设备中通过风冷的方式实现对电子设备的散热，利用可以防止回流或减少回流的流体驱动装置的设置，可以减少因回流导致的散热能力弱的现象，

实施例十：

如图8所示，本实施例提供一种电子设备，包括实施例一至实施例八中任意一个技术方案所述的流体驱动装置。

所述电子设备还包括壳体220及位于所述壳体220内的产热部件230；

所述流体驱动装置为驱动气体流动的风扇2140；

所述壳体220上设有进风孔221和出风孔222；

所述风扇，用于从所述出风孔222泵入第一温度的气体，并驱动所述第一温度的气体朝所述产热部件230流动，并从所述产热部件230处将第二温度的气体从所述出风孔222泵出；其中，所述第一温度低于所述第二温度。

在本实施例中所述流体驱动装置为气体驱动装置，即为所述风扇。在本实施例中为了实现气体的对流，在所述风扇210所在的壳体内，设置有进风孔221和出风孔222。当然在具体的实现中，所述进风孔221和出风孔222都可为设置在壳体220上的孔，在有些情况下进风孔221和出风孔222之间可以相互转换，总之，在壳体上的孔不堵塞的情况下，至少一部分会用于进风，另一部分用于出风，进风的孔即为所述进风孔；出风的孔即为所述出风孔。

图9和图10中箭头表示的为流体的流动方向，在图9和图10中显示有由多台风扇并排形成的风扇墙。在图9中风扇墙中各个风扇征程工作时，流体均是从一侧到另一侧；在图10中风扇墙中有不正常工作的风扇，由于不能产生使流体从一侧到另一侧驱动的作用力，在旁边其他风扇形成的气体流，会导致气体回流，回流气体如图10中弯箭头所示。

以下结合上述实施例给出一个具体示例：

利用活动轴连接风扇扇叶和转子，使扇叶相对于转子可活动。当转子转动时，扇叶在空气阻力作用下会相对于转轴发生旋转，如图2，此时风扇属于工作状态，扇叶打开，并由凸台限制其角度，如图3的左图所示，满足送风要求。当风扇失效，转子停止转动时，在风扇墙作用下会有气流回流。回流气流会推动扇叶发生逆向旋转，如图4所示，此时扇叶闭合，如图3的右图所示，可有效阻止回流发生。这里的凸台即为所述限位结构的一种。

可为活动轴增加防护盖，该防护盖可如图5或图6，以解决由于积尘导致活动轴的失效问题；防护盖可采取两半扣合的方式，满足装配问题可如图7所示。这里的防护盖可包括具有防尘作用的防尘盖。

可活动扇叶防回流风扇及防尘盖的主要特征包括：

风扇扇叶相对于中间转子可活动，如旋转等，并且，扇叶旋转阻尼尽可能小。风扇工作时，扇叶张开角度有约束，如增加凸台进行限位等；风扇停止工作或者气流导致风扇反转时，扇叶能够闭合，阻挡气流回流；防护盖可采取两半扣合等方式，满足装配问题。

在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的设备和方法，可以通过其它的方式实现。以上所描述的设备实施例仅仅是示意性的，例如，所述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，如：多个单元或组件可以结合，或可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另外，所显示或讨论的各组成部分相互之间的耦合、或直接耦合、或通信连接可以是通过一些接口，设备或单元的间接耦合或通信连接，可以是电性的、机械的或其它形式的。

上述作为分离部件说明的单元可以是、或也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是、或也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，也可以分布到多个网络单元上；可以根据实际的需要选择其中的部分或全部单元来实现本实施例方案的目的。

另外，在本发明各实施例中的各功能单元可以全部集成在一个处理模块中，也可以是各单元分别单独作为一个单元，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中；上述集成的单元既可以采用硬件的形式实现，也可以采用硬件加软件功能单元的形式实现。

本领域普通技术人员可以理解：实现上述方法实施例的全部或部分步骤可以通过程序指令相关的硬件来完成，前述的程序可以存储于一计算机可读取存储介质中，该程序在执行时，执行包括上述方法实施例的步骤；而前述的存储介质包括：移动存储设备、只读存储器(ROM，Read-Only Memory)、随机存取存储器(RAM，Random Access Memory)、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (11)

1.一种流体驱动装置，其特征在于，包括：转轴、活动轴以及扇叶；

所述扇叶，通过所述活动轴与所述转轴连接，用于随所述转轴的转动在所述流体驱动装置的旋转平面内旋转，使流体从旋转平面的第一侧向所述旋转平面的第二侧流动；

所述活动轴，用于使所述扇叶在所述旋转平面的垂直平面内摆动，在有流体从所述第二侧向所述第一侧流动时，通过摆动所述扇叶以阻挡所述流体从所述第二侧向所述第一侧流动。

2.根据权利要求1所述的流体驱动装置；其特征在于，还包括：

限位结构，位于所述转轴上，用于当转轴旋转时，阻挡所述扇叶的摆动以使所述扇叶与所述旋转平面的相对角度成第一角度，且用于在所述转轴不旋转时，阻挡所述扇叶的摆动使所述扇叶相对于所述旋转平面的相对角度为第二角度；

其中，当所述相对角度为所述第一角度时相邻所述扇叶之间第一间隙，大于当所述相对角度为所述第二角度时相邻所述扇叶之间的第二间隙。

3.根据权利要求2所述的流体驱动装置，其特征在于，

所述限位结构包括：

第一限位体，用于当所述转轴旋转时，阻挡所述扇叶在第一作用力的作用下贴近所述旋转平面；其中，所述第一作用力为所述转轴旋转时所述流体驱动装置形成的使所述流体从所述第一侧向第二侧流动的作用力；

第二限位体，用于当所述转轴不旋转时，阻挡所述扇叶在第二作用力的作用下远离所述旋转平面；所述第二作用力为被驱动到所述第二侧的流体向所述第一侧回流的回流作用力。

4.根据权利要求3所述的流体驱动装置，其特征在于，

所述活动轴位于所述第一限位体和所述第二限位体中间；

所述第一限位体靠近所述第一侧远离所述第二侧；

所述第二限位体靠近所述第二侧远离所述第一侧；

所述第一限位体和所述第二限位体位于所述扇叶的不同侧。

5.根据权利要求3所述的流体驱动装置，其特征在于，

所述第一限位体和所述第二限位体均为设置在所述转轴上的凸台。

6.根据权利要求1至5任一项所述的流体驱动装置，其特征在于，

所述流体驱动装置还包括：

位于所述活动轴外侧的防护盖。

7.根据权利要求6所述的流体驱动装置，其特征在于，

所述防护盖包括第一部分和第二部分；

其中，所述第一部分内侧设置第一开口；所述第二部分内侧设有第二开口；

所述第一开口和所述第二开口相对组装，形成可供所述扇叶与所述活动轴连接部分穿过的穿孔。

8.根据权利要求7所述的流体驱动装置，其特征在于，

所述连接部分设有第一凹槽和第二凹槽；

其中，所述第一凹槽用于容置所述第一开口的边缘；所述第二凹槽用于容置所述第二开口的边缘。

9.根据权利要求1至5任一项所述的流体驱动装置，其特征在于，

所述流体驱动装置为驱动气体流动的风扇。

10.一种电子设备，其特征在于，包括权利要求1至9中任一项所述的流体驱动装置。

11.根据权利要求10所述的电子设备，其特征在于，

所述电子设备还包括壳体及位于所述壳体内的产热部件；

所述流体驱动装置为驱动气体流动的风扇；

所述壳体上设有进风孔和出风孔；

所述风扇，用于从所述出风孔泵入第一温度的气体，并驱动所述第一温度的气体朝所述产热部件流动，并从所述产热部件处将第二温度的气体从所述出风孔泵出；其中，所述第一温度低于所述第二温度。