TW201323727A - 防止回流結構 - Google Patents

Abstract

一種防止回流結構，緊鄰於一風扇裝置的入風口或出風口。防止回流結構包含複數個轉軸與複數個弧形葉片。每二相鄰之轉軸之間形成有間隙。弧形葉片分別樞接於轉軸上。每一弧形葉片具有第一側與第二側。當氣流衝擊第一側時，弧形葉片分別於轉軸上以第一方向樞轉並開啟間隙。當氣流衝擊第二側時，弧形葉片分別於轉軸上以第二方向樞轉並封閉間隙。

Description

防止回流結構

本發明是有關一種防止回流結構。

電子設備於運轉過程中常會產生熱量，若不將此熱量有效排除，輕則導致電子設備發生當機狀況，嚴重時還可能燒毀電子設備中的電子元件，造成財產損失。一般解決電子設備散熱問題的方法，可能是在電子設備的機體框架內設置散熱裝置，藉由散熱裝置來排除電子設備於運轉過程中所產生的熱量。

近年來，電子晶片因具有較高的效能而會產生較高的溫度，使得電子設備需設置多個風扇來增強散熱效果。舉例來說，在網路伺服器或桌上型個人電腦的機體框架中，通常設置多台的風扇裝置，藉由風扇裝置引發的強制對流來移除運轉過程中電子元件所產生的熱量，使網路伺服器或桌上型個人電腦能穩定工作。

然而，當部分的風扇因損壞而停止時，正常運轉的風扇其產生的氣流可能會從停止運轉的風扇流出或流入電子設備的機體框架。如此一來，由於氣流不穩定，易使風扇的散熱效果減低。對於將氣流引入機體框架的風扇來說，習知的防止回流結構通常設置於風扇的下游(出風口)，亦即靠近電子設備之內部電子元件的一側。此外，習知的防止回流結構需利用重力、連桿或彈性裝置等元件才可封閉停止運轉的風扇的出風口。

因此，習知的防止回流結構在材料上的成本較高，且設置於風扇的位置有所侷限，造成不便。

本發明之一技術態樣為一種防止回流結構，緊鄰於一風扇裝置的入風口或出風口。

根據本發明一實施方式，一種防止回流結構包含複數個轉軸與複數個弧形葉片。每二相鄰之轉軸之間形成有間隙。弧形葉片分別樞接於轉軸上。每一弧形葉片具有第一側與第二側。當氣流衝擊第一側時，弧形葉片分別於轉軸上以第一方向樞轉並開啟間隙。當氣流衝擊第二側時，弧形葉片分別於轉軸上以第二方向樞轉並封閉間隙。

在本發明一實施方式中，其中上述防止回流結構更包含複數個支撐部分別緊鄰於轉軸。當弧形葉片於轉軸上以第一方向樞轉時，用以抵靠弧形葉片。

在本發明一實施方式中，其中上述每一支撐部具有L型的外形。

在本發明一實施方式中，其中上述第一方向與第二方向為相反方向。

在本發明一實施方式中，其中上述每一弧形葉片的長度大於每一間隙的寬度。

在本發明一實施方式中，其中上述每一弧形葉片的材質包含塑膠。

本發明之另一技術態樣為一種防止回流結構，緊鄰於一風扇裝置的入風口或出風口。

根據本發明一實施方式，一種防止回流結構包含複數個轉軸、複數個葉片與複數個支撐部。每二相鄰之轉軸之間形成有間隙。葉片分別樞接於轉軸上。每一葉片具有第一側與第二側。當氣流衝擊第一側時，葉片分別於轉軸上以第一方向樞轉並開啟間隙。當氣流衝擊第二側時，葉片分別於轉軸上以第二方向樞轉並封閉間隙。支撐部分別緊鄰於轉軸。當葉片於轉軸上以第一方向樞轉時，用以抵靠葉片。

在本發明一實施方式中，其中上述每一支撐部具有L型的外形。

在本發明一實施方式中，其中上述第一方向與第二方向為相反方向。

在本發明一實施方式中，其中上述每一葉片的長度大於每一間隙的寬度。

在本發明上述實施方式中，當兩組具有防止回流結構的風扇裝置相鄰設置時，其中一顆風扇裝置正常運轉且另一顆停止運轉時，對於緊鄰於運轉之風扇裝置的防止回流結構來說，氣流會衝擊弧形葉片的第一側，使弧形葉片於轉軸上以第一方向樞轉並開啟間隙使更多的氣流進入。當氣流流至停止運轉的風扇裝置時，對於緊鄰於停止之風扇裝置的防止回流結構來說，氣流會衝擊弧形葉片的第二側，因此氣流產生的昇力會促使弧形葉片於轉軸上以第二方向樞轉並封閉間隙。如此一來，由運轉的風扇裝置產生的氣流不會從停止運轉的風扇裝置流出，可確保運轉之風扇裝置的氣流穩定性，使運轉之風扇裝置的散熱效果不會受回流的影響而降低。

此外，由於此防止回流結構不需利用重力、連桿或彈性裝置來防止氣流回流，所以此防止回流結構在材料上的成本較低。再者，防止回流結構可設置於風扇裝置的上游(入風口)位置或下游(出風口)位置，並不侷限於下游，可依照設計者需求而定。

以下將以圖式揭露本發明之複數個實施方式，為明確說明起見，許多實務上的細節將在以下敘述中一併說明。然而，應瞭解到，這些實務上的細節不應用以限制本發明。也就是說，在本發明部分實施方式中，這些實務上的細節是非必要的。此外，為簡化圖式起見，一些習知慣用的結構與元件在圖式中將以簡單示意的方式繪示之。

第1圖繪示根據本發明一實施方式之防止回流結構100應用於風扇裝置200的俯視示意圖。第2圖繪示第1圖之防止回流結構100與風扇裝置200的分解圖。同時參閱第1圖第2圖，防止回流結構100緊鄰於風扇裝置200的入風口210。防止回流結構100包含複數個轉軸110與複數個弧形葉片130。每二相鄰之轉軸110之間形成有間隙120。弧形葉片130分別樞接於轉軸110上。每一弧形葉片130具有第一側132與第二側134。

在本實施方式中，左側的風扇裝置200為正常運轉的狀態，右側的風扇裝置200為停止運轉的狀態。如此一來，左側的風扇裝置200會引入氣流F1，且會有部分的氣流F1會流至右側停止的風扇裝置200，而形成氣流F2。

第3圖繪示第1圖之弧形葉片130被氣流F1衝擊第一側132時的局部放大圖。當氣流F1衝擊弧形葉片130的第一側132時，弧形葉片130分別於轉軸110上以第一方向D1樞轉並開啟間隙120，使更多的氣流F1進入。弧形葉片130的材質可以為塑膠，且由於弧形葉片130是由空氣流動所帶動，因此越輕薄越佳，厚度W1越小越好。

第4圖繪示第1圖之弧形葉片130被氣流F2衝擊第二側134時的局部放大圖。當氣流F2衝擊弧形葉片130的第二側134時，弧形葉片130分別於轉軸110上以第二方向D2樞轉並封閉間隙120。在本實施方式中，由於葉片130具有弧形的外型，因此氣流F2在流經弧形葉片130時會產生第二方向D2的昇力，使弧形葉片130往第二方向D2樞轉。其中，第一方向D1(見第3圖)與第二方向D2為相反方向。

第5圖繪示第4圖之弧形葉片130封閉間隙120時的局部放大圖。同時參閱第4圖與第5圖，每一弧形葉片130的長度L大於每一間隙120的寬度W2。如此一來，當弧形葉片130於轉軸110上以第二方向D2樞轉時，弧形葉片130最終會抵靠於相鄰的轉軸110，並將間隙120封閉。也就是說，氣流F2不會從停止的風扇裝置200(見第1圖)流出，達到防止回流的目的。

回到第1圖，由左側運轉的風扇裝置200產生的部分氣流F1(即氣流F2)不會從右側停止運轉的風扇裝置200流出，可確保運轉之風扇裝置200的氣流F1穩定性，使運轉的風扇裝置200其散熱效果不會受回流的影響而降低。此外，由於防止回流結構100不需利用重力、連桿或彈性裝置來防止氣流F1回流，所以防止回流結構100在材料上的成本較低。

第6圖繪示根據本發明另一實施方式之防止回流結構100其弧形葉片130被氣流F1衝擊第一側132時的局部放大圖。第7圖繪示第6圖之弧形葉片130被氣流F2衝擊第二側134時的局部放大圖。同時參閱第6圖與第7圖，防止回流結構100還可包含複數個支撐部140分別緊鄰於轉軸110，且支撐部140可以具有L型的外形。

具體而言，當弧形葉片130被氣流F1衝擊第一側132時，弧形葉片130會於轉軸110樞轉並開啟間隙120，最後支撐部140會抵靠弧形葉片130的第二側134。當弧形葉片130被氣流F2衝擊第二側134時，弧形葉片130會於轉軸110樞轉並封閉間隙120，最後支撐部140會抵靠弧形葉片130的第一側132。

這樣的設計，支撐部140可確保弧形葉片130於一定的範圍內樞轉(例如10至80度的範圍內)，避免弧形葉片130的第一側132被氣流F2衝擊，造成樞轉的方向錯誤。然而，當葉片130具有弧形的外型時，氣流F2會產生昇力，不易使弧形葉片130樞轉錯誤，因此支撐部140並非必要的元件。

應瞭解到，已經在上述實施方式中敘述過的元件連接關係與葉片130的作動方式將不再重複贅述。在以下敘述中，僅詳細說明具有不同葉片130形狀的防止回流結構100，合先敘明。

第8圖繪示根據本發明又一實施方式之防止回流結構100其葉片130被氣流F1衝擊第一側132時的局部放大圖。如圖所示，防止回流結構100包含複數個轉軸110、複數個葉片130與複數個支撐部140。支撐部140具有L型的外形。與上述實施方式不同的地方在於葉片130具有矩形的外形。

具體而言，當葉片130被氣流F1衝擊第一側132時，葉片130會於轉軸110樞轉並開啟間隙120，最後支撐部140會抵靠弧形葉片130的第二側134。

第9圖繪示第8圖之葉片130被氣流F2衝擊第二側134時的局部放大圖。第10圖繪示第9圖之葉片130封閉間隙120時的局部放大圖。同時參閱第9圖與第10圖，當葉片130被氣流F2衝擊第二側134時，葉片130會於轉軸110以第二方向D2樞轉並封閉間隙120，最後支撐部140會抵靠葉片130的第一側132。在本實施方式中，因葉片130不具有弧形的外形，因此葉片130係由氣流F2產生的分力F3所推動。

如此一來，由於防止回流結構100需確保弧形葉片130在一定的範圍內樞轉(例如10至80度的範圍內)，避免弧形葉片130的第一側132被氣流F2衝擊，造成樞轉的方向錯誤，因此支撐部140為必要的元件，第11圖繪示根據本發明再一實施方式之防止回流結構100應用於風扇裝置200的俯視示意圖。如圖所示，防止回流結構100緊鄰於風扇裝置200的出風口220，亦可具有防止回流的效果。與第1圖相較，防止回流結構100可選擇性地設置於風扇裝置200的上游(入風口210)位置或下游(出風口220)位置，依照設計者需求而定。

本發明上述實施方式與先前技術相較，具有以下優點：

(1)　當氣流衝擊弧形葉片的第一側時，弧形葉片會於轉軸上以第一方向樞轉並開啟間隙。當氣流衝擊弧形葉片的第二側時，氣流產生的昇力會使弧形葉片於轉軸上以第二方向樞轉並封閉間隙。

(2)　由於此防止回流結構不需利用重力、連桿或彈性裝置來防止氣流回流，所以防止回流結構在材料上的成本較低。再者，防止回流結構可設置於風扇裝置的上游(入風口)位置或下游(出風口)位置，依照設計者需求而定。

雖然本發明已以實施方式揭露如上，然其並非用以限定本發明，任何熟習此技藝者，在不脫離本發明之精神和範圍內，當可作各種之更動與潤飾，因此本發明之保護範圍當視後附之申請專利範圍所界定者為準。

100．．．防止回流結構

110．．．轉軸

120．．．間隙

130．．．葉片

132．．．第一側

134．．．第二側

140．．．支撐部

200．．．風扇裝置

210．．．入風口

220．．．出風口

D1．．．方向

D2．．．方向

F1．．．氣流

F2．．．氣流

F3．．．分力

L．．．長度

W1．．．厚度

W2．．．寬度

第1圖繪示根據本發明一實施方式之防止回流結構應用於風扇裝置的俯視示意圖。

第2圖繪示第1圖之防止回流結構與風扇裝置的分解圖。

第3圖繪示第1圖之弧形葉片被氣流衝擊第一側時的局部放大圖。

第4圖繪示第1圖之弧形葉片被氣流衝擊第二側時的局部放大圖。

第5圖繪示第4圖之弧形葉片封閉間隙時的局部放大圖。

第6圖繪示根據本發明另一實施方式之防止回流結構其弧形葉片被氣流衝擊第一側時的局部放大圖。

第7圖繪示第6圖之弧形葉片被氣流衝擊第二側時的局部放大圖。

第8圖繪示根據本發明又一實施方式之防止回流結構其葉片被氣流衝擊第一側時的局部放大圖。

第9圖繪示第8圖之葉片被氣流衝擊第二側時的局部放大圖。

第10圖繪示第9圖之葉片封閉間隙時的局部放大圖。

第11圖繪示根據本發明再一實施方式之防止回流結構應用於風扇裝置的俯視示意圖。

100．．．防止回流結構

110．．．轉軸

120．．．間隙

130．．．葉片

132．．．第一側

134．．．第二側

200．．．風扇裝置

210．．．入風口

220．．．出風口

F1．．．氣流

F2．．．氣流

Claims (10)

1. 一種防止回流結構，緊鄰於一風扇裝置的入風口或出風口，包含：複數個轉軸，且每二相鄰之該些轉軸之間形成有一間隙；以及複數個弧形葉片，分別樞接於該些轉軸上，每一該弧形葉片具有一第一側與一第二側，當氣流衝擊該些第一側時，該些弧形葉片分別於該些轉軸上以一第一方向樞轉並開啟該些間隙，當氣流衝擊該些第二側時，該些弧形葉片分別於該些轉軸上以一第二方向樞轉並封閉該些間隙。
2. 如請求項1所述之防止回流結構，更包含：複數個支撐部，分別緊鄰於該些轉軸，當該些弧形葉片於該些轉軸上以該第一方向樞轉時，用以抵靠該些弧形葉片。
3. 如請求項2所述之防止回流結構，其中每一該支撐部具有L型的外形。
4. 如請求項1所述之防止回流結構，其中該第一方向與該第二方向為相反方向。
5. 如請求項1所述之防止回流結構，其中每一該弧形葉片的長度大於每一該間隙的寬度。
6. 如請求項1所述之防止回流結構，其中每一該弧形葉片的材質包含塑膠。
7. 一種防止回流結構，緊鄰於一風扇裝置的入風口或出風口，包含：複數個轉軸，且每二相鄰之該些轉軸之間形成有一間隙；複數個葉片，分別樞接於該些轉軸上，每一該葉片具有一第一側與一第二側，當氣流衝擊該些第一側時，該些葉片分別於該些轉軸上以一第一方向樞轉並開啟該些間隙，當氣流衝擊該些第二側時，該些葉片分別於該些轉軸上以一第二方向樞轉並封閉該些間隙；以及複數個支撐部，分別緊鄰於該些轉軸，當該些葉片於該些轉軸上以該第一方向樞轉時，用以抵靠該些葉片。
8. 如請求項7所述之防止回流結構，其中每一該支撐部具有L型的外形。
9. 如請求項7所述之防止回流結構，其中該第一方向與該第二方向為相反方向。
10. 如請求項7所述之防止回流結構，其中每一該葉片的長度大於每一該間隙的寬度。