CN103161081A - 一种天然纺织染料印花专用分散胶粉及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种天然纺织染料印花专用分散胶粉及其制备方法,其原料构成及其重量百分比范围分别为:淀粉60-70%;氯乙酸5-15%;氢氧化钠4-8%;工业乙醇1-15%;纯碱5-7%。本发明以淀粉为主要原料,与辅料氯乙酸、烧碱、工业乙醇经过特殊工艺制备而成,所得到的分散胶粉在印制纺织品时花纹鲜艳,线条清晰,给色量高,得色均匀,渗透性与可塑性均良好,完全替代昂贵的海藻酸钠,极大地降低了印染成本,经测算,降低成本达到60-80%。
Description
技术领域
本发明属于纺织领域,涉及化纤面料印花,尤其是一种天然纺织染料印花专用分散胶粉及其制备方法。
背景技术
在纺织印染中,需要采用分散印花糊料,用于与分散染料的印花等。目前,在纺织印染中,通常采用海藻酸钠、瓜尔胶、淀粉或者其他浆料作为分散胶粉。海藻胶是现代印染业的最佳浆料,现已广泛应用于棉、毛、丝、尼龙等各种织品的印花,不会与分散染料反应,是调制分散染料色浆的理想原煳。在分散染料印花中,其给色量较高,印制精细花纹轮廓清晰,渗透性好,尤其是满地大花,得色均匀,且由于其可溶于水,易于洗涤,印花手感柔软,印花时粘附于花筒及筛网的色浆易去除,但海藻酸钠的缺点是成本很高,导致印染成本居高不下。而单纯采用淀粉或者其他浆料作为分散胶粉,虽然成本低廉,但其花纹鲜艳度、线条清晰度及得色量方面均低于海藻酸钠。
通过专利文献检索,发现如下两篇相关专利文献:
1、一种用于印染加工高碱工艺中的耐碱螯合分散剂及其制备方法(CN101280518),以烯醇或烯醇醚、可聚合有机羧酸、α-烯烃磺酸盐、丙烯酰胺为原料,在引发剂、分子量调节剂的作用下,在水溶液中聚合而成。本发明的耐碱螯合分散剂具有优异的耐碱稳定性,很强的阻垢、化垢功能,能有效防止平幅汽蒸前处理的工艺破洞。
2、一种无磷可生物降解螯合分散剂(CN101380554),包括下列组份,并且各组份的重量份数为:糖类聚合物350~550份,氢氧化钠30~50份,双氧水 150~350份;本发明产品中无磷,并且可以生物降解,28天可以降解70%以上,给污水处理的压力小;具有良好的分散无机类物质和高度抗氧化的能力,能吸附小的沉积颗粒,能使双氧水充分作用,具有耐高温、耐强碱等优点。广泛适用于印染行业的前处理、染色、皂洗等领域。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足之处,提供一种天然纺织染料印花专用分散胶粉及其制备方法,该胶粉采用淀粉为主要原料,经科学配伍制成,成本低廉,得色均匀,鲜艳度好,绿色环保。
本发明实现目的的技术方案是:
一种天然纺织染料印花专用分散胶粉,其原料构成及其重量百分比范围分别为:
而且,所述淀粉为玉米干淀粉、小麦干淀粉或马铃薯干淀粉。
而且,所述工业乙醇为含量95%的乙醇。
一种天然纺织染料印花专用分散胶粉的制备方法,步骤是:
⑴将反应量的淀粉、氢氧化钠及工业乙醇三者在反应釜内混合、搅拌,保持釜内温度为20℃-50℃,醚化反应50分钟,再将温度降至40℃;
⑵在搅拌状态下,向釜内加入反应量的氯乙酸,再醚化40分钟,测试混合料的pH值,采用纯碱调整混合料的pH值为10-12,逐渐使釜内温度升温至不超过75℃,直至将工业乙醇及水分蒸发完毕,停止搅拌;
⑶将釜内的混合料出釜,粉碎,既得分散胶粉成品。
本发明的优点和积极效果是:
1、本发明以淀粉为主要原料,与辅料氯乙酸、烧碱、纯碱、工业乙醇经过特殊工艺制备而成,所得到的分散胶粉在印制纺织品时花纹鲜艳,线条清晰,给色量高,得色均匀,渗透性与可塑性均良好。
2、本发明采用天然物质作为分散胶粉的原料,不添加化学浆料,绿色环保,符合欧盟绿色准入标准。
3、本发明完全替代昂贵的海藻酸钠,极大地降低了印染成本,经测算,降低成本达到60-80%,适用圆网、平网级手工台板印花。
具体实施方式
下面详细叙述本发明的实施例,需要说明的是,本实施例是叙述性的,不是限定性的,不能以此限定本发明的保护范围。
实施例1:
一种天然纺织染料印花专用分散胶粉,其原料构成及其重量百分比范围分别为:
所述淀粉包括玉米淀粉、小麦淀粉、马铃薯淀粉等淀粉。
所述工业乙醇为含量95%的乙醇,其功能是作为溶剂或醚化剂。
一种天然纺织染料印花专用分散胶粉的制备方法,步骤是:
⑴将反应量的玉米干淀粉、氢氧化钠及工业乙醇三者在反应釜内混合、搅拌,保持釜内温度为20℃-50℃,醚化反应50分钟,再将温度降至40℃;
⑵在搅拌状态下,向釜内加入反应量的氯乙酸,再醚化40分钟,测试混合料的pH值,采用纯碱调整混合料的pH值为12,,逐渐使釜内温度升温至75℃,以蒸发工业乙醇及水分,直至将工业乙醇及水分蒸发完毕,停止搅拌;
⑶将釜内的混合料出釜,粉碎,既得分散剂粉料成品。
将本胶粉按重量比6:94水打浆,既得分散印花糊料。
实施例2:
一种天然纺织染料印花专用分散胶粉,其原料构成及其重量百分比范围分别为:
一种天然纺织染料印花专用分散胶粉的制备方法,步骤是:
⑴将反应量的小麦干淀粉、氢氧化钠及工业乙醇三者在反应釜内混合、搅拌,保持釜内温度为20℃-50℃,醚化反应50分钟,再将温度降至40℃;
⑵在搅拌状态下,向釜内加入反应量的氯乙酸,再醚化40分钟,测试混合料的pH值,采用纯碱调整混合料的pH值为10,逐渐使釜内温度升温至75℃,以蒸发工业乙醇及水分,直至将工业乙醇及水分蒸发完毕,停止搅拌;
⑶将釜内的混合料出釜,粉碎,既得分散剂粉料成品。
将本胶粉按重量比6:94水打浆,既得分散印花糊料。
通过检测,本分散胶粉的技术指标分别为:
理化性能:
外观:微黄(实施例1),白色粉末(实施例2)
水分:≤10%
pH值:7-12;
离子型:阴离子
溶解度:冷水中即可快速溶解
拖水性:0.25cm/5min
取代度:0.6-0.7
粒度:6%50000-60000pa.s(20℃,NDJ-1,4号转子)
色浆配制、印花
活性蓝P-GL 1%,机印
效果:
轮廓:边缘都清晰,基本无区别
匀染性:相似
渗透性:3>1>2,3号明显好
得色量:1>2>3都相同
色光:1、2鲜艳,海藻差
手感:3>1>2,2相似。
Claims (4)
2.根据权利要求1所述的天然纺织染料印花专用分散胶粉,其特征在于:所述淀粉为玉米干淀粉、小麦干淀粉或马铃薯干淀粉。
3.根据权利要求1所述的天然纺织染料印花专用分散胶粉,其特征在于:所述工业乙醇为含量95%的乙醇。
4.一种如权利要求1所述的天然纺织染料印花专用分散胶粉的制备方法,其特征在于:制备方法的步骤是:
⑴将反应量的淀粉、氢氧化钠及工业乙醇三者在反应釜内混合、搅拌,保持釜内温度为20℃-50℃,醚化反应50分钟,再将温度降至40℃;
⑵在搅拌状态下,向釜内加入反应量的氯乙酸,再醚化40分钟,测试混合料的pH值,采用纯碱调整混合料的pH值为10-12,逐渐使釜内温度升温至不超过75℃,直至将工业乙醇及水分蒸发完毕,停止搅拌;
⑶将釜内的混合料出釜,粉碎,既得分散胶粉成品。
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