CN103161081A - 一种天然纺织染料印花专用分散胶粉及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种天然纺织染料印花专用分散胶粉及其制备方法，其原料构成及其重量百分比范围分别为：淀粉60-70%；氯乙酸5-15%；氢氧化钠4-8%；工业乙醇1-15%；纯碱5-7%。本发明以淀粉为主要原料，与辅料氯乙酸、烧碱、工业乙醇经过特殊工艺制备而成，所得到的分散胶粉在印制纺织品时花纹鲜艳，线条清晰，给色量高，得色均匀，渗透性与可塑性均良好，完全替代昂贵的海藻酸钠，极大地降低了印染成本，经测算，降低成本达到60-80%。

Description

一种天然纺织染料印花专用分散胶粉及其制备方法

技术领域

本发明属于纺织领域，涉及化纤面料印花，尤其是一种天然纺织染料印花专用分散胶粉及其制备方法。

背景技术

在纺织印染中，需要采用分散印花糊料，用于与分散染料的印花等。目前，在纺织印染中，通常采用海藻酸钠、瓜尔胶、淀粉或者其他浆料作为分散胶粉。海藻胶是现代印染业的最佳浆料，现已广泛应用于棉、毛、丝、尼龙等各种织品的印花，不会与分散染料反应，是调制分散染料色浆的理想原煳。在分散染料印花中，其给色量较高，印制精细花纹轮廓清晰，渗透性好，尤其是满地大花，得色均匀，且由于其可溶于水，易于洗涤，印花手感柔软，印花时粘附于花筒及筛网的色浆易去除，但海藻酸钠的缺点是成本很高，导致印染成本居高不下。而单纯采用淀粉或者其他浆料作为分散胶粉，虽然成本低廉，但其花纹鲜艳度、线条清晰度及得色量方面均低于海藻酸钠。

通过专利文献检索，发现如下两篇相关专利文献：

1、一种用于印染加工高碱工艺中的耐碱螯合分散剂及其制备方法（CN101280518），以烯醇或烯醇醚、可聚合有机羧酸、α－烯烃磺酸盐、丙烯酰胺为原料，在引发剂、分子量调节剂的作用下，在水溶液中聚合而成。本发明的耐碱螯合分散剂具有优异的耐碱稳定性，很强的阻垢、化垢功能，能有效防止平幅汽蒸前处理的工艺破洞。

2、一种无磷可生物降解螯合分散剂（CN101380554），包括下列组份，并且各组份的重量份数为：糖类聚合物350～550份，氢氧化钠30～50份，双氧水 150～350份；本发明产品中无磷，并且可以生物降解，28天可以降解70％以上，给污水处理的压力小；具有良好的分散无机类物质和高度抗氧化的能力，能吸附小的沉积颗粒，能使双氧水充分作用，具有耐高温、耐强碱等优点。广泛适用于印染行业的前处理、染色、皂洗等领域。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种天然纺织染料印花专用分散胶粉及其制备方法，该胶粉采用淀粉为主要原料，经科学配伍制成，成本低廉，得色均匀，鲜艳度好，绿色环保。

本发明实现目的的技术方案是：

一种天然纺织染料印花专用分散胶粉，其原料构成及其重量百分比范围分别为：

而且，所述淀粉为玉米干淀粉、小麦干淀粉或马铃薯干淀粉。

而且，所述工业乙醇为含量95%的乙醇。

一种天然纺织染料印花专用分散胶粉的制备方法，步骤是：

⑴将反应量的淀粉、氢氧化钠及工业乙醇三者在反应釜内混合、搅拌，保持釜内温度为20℃-50℃，醚化反应50分钟，再将温度降至40℃；

⑵在搅拌状态下，向釜内加入反应量的氯乙酸，再醚化40分钟，测试混合料的pH值，采用纯碱调整混合料的pH值为10-12，逐渐使釜内温度升温至不超过75℃，直至将工业乙醇及水分蒸发完毕，停止搅拌；

⑶将釜内的混合料出釜，粉碎，既得分散胶粉成品。

本发明的优点和积极效果是：

1、本发明以淀粉为主要原料，与辅料氯乙酸、烧碱、纯碱、工业乙醇经过特殊工艺制备而成，所得到的分散胶粉在印制纺织品时花纹鲜艳，线条清晰，给色量高，得色均匀，渗透性与可塑性均良好。

2、本发明采用天然物质作为分散胶粉的原料，不添加化学浆料，绿色环保，符合欧盟绿色准入标准。

3、本发明完全替代昂贵的海藻酸钠，极大地降低了印染成本，经测算，降低成本达到60-80%，适用圆网、平网级手工台板印花。

具体实施方式

下面详细叙述本发明的实施例，需要说明的是，本实施例是叙述性的，不是限定性的，不能以此限定本发明的保护范围。

实施例1：

一种天然纺织染料印花专用分散胶粉，其原料构成及其重量百分比范围分别为：

所述淀粉包括玉米淀粉、小麦淀粉、马铃薯淀粉等淀粉。

所述工业乙醇为含量95%的乙醇，其功能是作为溶剂或醚化剂。

一种天然纺织染料印花专用分散胶粉的制备方法，步骤是：

⑴将反应量的玉米干淀粉、氢氧化钠及工业乙醇三者在反应釜内混合、搅拌，保持釜内温度为20℃-50℃，醚化反应50分钟，再将温度降至40℃；

⑵在搅拌状态下，向釜内加入反应量的氯乙酸，再醚化40分钟，测试混合料的pH值，采用纯碱调整混合料的pH值为12，，逐渐使釜内温度升温至75℃，以蒸发工业乙醇及水分，直至将工业乙醇及水分蒸发完毕，停止搅拌；

⑶将釜内的混合料出釜，粉碎，既得分散剂粉料成品。

将本胶粉按重量比6：94水打浆，既得分散印花糊料。

实施例2：

一种天然纺织染料印花专用分散胶粉，其原料构成及其重量百分比范围分别为：

一种天然纺织染料印花专用分散胶粉的制备方法，步骤是：

⑴将反应量的小麦干淀粉、氢氧化钠及工业乙醇三者在反应釜内混合、搅拌，保持釜内温度为20℃-50℃，醚化反应50分钟，再将温度降至40℃；

⑵在搅拌状态下，向釜内加入反应量的氯乙酸，再醚化40分钟，测试混合料的pH值，采用纯碱调整混合料的pH值为10，逐渐使釜内温度升温至75℃，以蒸发工业乙醇及水分，直至将工业乙醇及水分蒸发完毕，停止搅拌；

⑶将釜内的混合料出釜，粉碎，既得分散剂粉料成品。

将本胶粉按重量比6：94水打浆，既得分散印花糊料。

通过检测，本分散胶粉的技术指标分别为：

理化性能：

外观：微黄（实施例1），白色粉末(实施例2)

水分：≤10%

pH值：7-12；

离子型：阴离子

溶解度：冷水中即可快速溶解

拖水性：0.25cm/5min

取代度：0.6-0.7

粒度：6%50000-60000pa.s(20℃,NDJ-1,4号转子)

色浆配制、印花

活性蓝P-GL 1%，机印

效果：

轮廓：边缘都清晰，基本无区别

匀染性：相似

渗透性：3>1>2,3号明显好

得色量：1>2>3都相同

色光：1、2鲜艳，海藻差

手感：3>1>2,2相似。

Claims (4)

1.一种天然纺织染料印花专用分散胶粉，其特征在于：其原料构成及其重量百分比范围分别为：

2.根据权利要求1所述的天然纺织染料印花专用分散胶粉，其特征在于：所述淀粉为玉米干淀粉、小麦干淀粉或马铃薯干淀粉。

3.根据权利要求1所述的天然纺织染料印花专用分散胶粉，其特征在于：所述工业乙醇为含量95%的乙醇。

4.一种如权利要求1所述的天然纺织染料印花专用分散胶粉的制备方法，其特征在于：制备方法的步骤是：

⑴将反应量的淀粉、氢氧化钠及工业乙醇三者在反应釜内混合、搅拌，保持釜内温度为20℃-50℃，醚化反应50分钟，再将温度降至40℃；

⑵在搅拌状态下，向釜内加入反应量的氯乙酸，再醚化40分钟，测试混合料的pH值，采用纯碱调整混合料的pH值为10-12，逐渐使釜内温度升温至不超过75℃，直至将工业乙醇及水分蒸发完毕，停止搅拌；

⑶将釜内的混合料出釜，粉碎，既得分散胶粉成品。