CN103147318A - 一种天然纺织染料印花专用活性胶粉及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种天然纺织染料印花专用活性胶粉及其制备方法，其原料构成及其重量百分比范围分别为：淀粉30-40%；氯乙酸30-35%；氢氧化钠8-12%；无水乙醇 1-8%；纯碱15-18%。本发明以淀粉为主要原料，与辅料氯乙酸、烧碱、工业乙醇经过特殊工艺制备而成，所得到的活性胶粉在印制纺织品时花纹鲜艳，线条清晰，给色量高，得色均匀，渗透性与可塑性均良好，完全替代昂贵的海藻酸钠，极大地降低了印染成本，经测算，降低成本达到50-60%。

Description

一种天然纺织染料印花专用活性胶粉及其制备方法

技术领域

本发明属于纺织领域，涉及纺织印染，尤其是一种天然纺织染料印花专用活性胶粉及其制备方法。

背景技术

在纺织印染中，需要采用各种活性印花糊料，用于活性染料的染色等。目前，在纺织印染中，通常采用海藻酸钠作为活性辅料。海藻胶是现代印染业的最佳浆料，现已广泛应用于棉、毛、丝、尼龙等各种织品的印花，不会与活性染料反应，是调制活性染料色浆的理想原煳。在活性染料印花中，其给色量较高，印制精细花纹轮廓清晰，渗透性好，尤其是满地大花，得色均匀，且由于其可溶于水，易于洗涤，印花手感柔软，印花时粘附于花筒及筛网的色浆易去除，但海藻酸钠的缺点是成本很高，导致印染成本居高不下。

通过专利文献检索，发现如下两篇相关专利文献：

1、一种聚醚表面活性剂及制备方法（CN101658774），生物降解性极好，毒性低、泡沫低，表面活性高，可单独应用于印染行业做为高温高压织物染色分散匀染剂，省去了传统的至少两种表面活性剂进行复配的麻烦。本发明的方法收率高、不腐蚀设备、反应条件温和且可严格地控制磺化度，过程中无废酸。

2、一种具有螯合能力的双子型表面活性剂的制备方法（CN102001956A），利用卤代烷分别替代二元胺分子两个氮上的氢，得到N，N`-二烷基二元胺中间体，然后和卤代羧酸反应生成了N，N`-双链烷基二元胺二乙酸钠盐，该类化合物具有极佳的表面活性，同时具有良好的螯合金属离子的能力，润湿和乳化作用功能超过常规表面活性剂，该类新型表面活性剂有望应用于乳化聚合工业，同时也能用作印染、匀染剂，农药润湿剂、展着剂、渗透剂和流动剂，洗涤剂配方中的润湿剂和稳定剂，冶金选矿炼矿，重金属离子废弃物处理等。目标产物具有高温稳定性和抗电解质能力，因此在三次采油、土壤净化、亚表面修复等方面的也有潜在应用价值。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种天然纺织染料印花专用活性胶粉及其制备方法，所制备的胶粉采用淀粉为主要原料，经科学配伍制成，成本低廉，活性高，绿色环保。

本发明实现目的的技术方案是：

一种天然纺织染料印花专用活性胶粉，其原料构成及其重量百分比范围分别为：

而且，所述淀粉为玉米干淀粉、小麦干淀粉或马铃薯干淀粉。

一种天然纺织染料印花专用活性胶粉的制备方法，步骤是：

⑴将反应量干淀粉、氢氧化钠及无水乙醇三者在反应釜内混合、搅拌，保持釜内温度为30-50℃，醚化反应60分钟，再将温度降至40℃；

⑵在搅拌状态下，向釜内加入反应量的氯乙酸，再醚化40分钟，测试混合料的pH值，采用纯碱调整混合料的pH值为10-13，逐渐使釜内温度升温至不超过75℃，直至将无水乙醇及水分蒸发完毕，停止搅拌；

⑶将釜内的混合料出釜，粉碎，既得活性剂粉料成品。

本发明的优点和积极效果是：

1、本发明以淀粉为主要原料，与辅料氯乙酸、烧碱、纯碱、无水乙醇经过特殊工艺制备而成，所得到的活性胶粉在印制纺织品时花纹鲜艳，线条清晰，给色量高，得色均匀，渗透性与可塑性均良好。

2、本发明采用天然物质作为活性胶粉的原料，不添加化学浆料，绿色环保，符合欧盟绿色准入标准。

3、本发明完全替代昂贵的海藻酸钠，极大地降低了印染成本，经测算，降低成本达到50-60%，适用圆网、平网级手工台板印花。

具体实施方式

下面详细叙述本发明的实施例，需要说明的是，本实施例是叙述性的，不是限定性的，不能以此限定本发明的保护范围。

实施例1：

一种天然纺织染料印花专用活性胶粉，其原料构成及其重量百分比范围分别为：

所述无水乙醇的功能是作为溶剂或醚化剂。

一种天然纺织染料印花专用活性胶粉的制备方法，步骤是：

⑴将反应量干淀粉、氢氧化钠及无水乙醇三者在反应釜内混合、搅拌，保持釜内温度为30-50℃，醚化反应60分钟，然后将温度降至40℃；

⑵在搅拌状态下，向釜内加入反应量的氯乙酸，再醚化40分钟，测试混合料的pH值，采用纯碱调整混合料的pH值为10，逐渐使釜内温度升温至不超过75℃，直至将无水乙醇及水分蒸发完毕，停止搅拌；

⑶将釜内的混合料出釜，粉碎，既得活性剂粉料成品。

将8%的本胶粉与92%的水打浆，既得活性印花糊料。

实施例2：

一种天然纺织染料印花专用活性胶粉，其原料构成及其重量百分比范围分别为：

一种天然纺织染料印花专用活性胶粉的制备方法，步骤是：

⑴将反应量的干淀粉、氢氧化钠及无水乙醇三者在反应釜内混合、搅拌，保持釜内温度为30-50℃，醚化反应60分钟，然后温度降至40℃；

⑵在搅拌状态下，向釜内加入反应量的氯乙酸，再醚化40分钟，测试混合料的pH值，采用纯碱调整混合料的pH值为13，逐渐使釜内温度升温至不超过75℃，直至将无水乙醇及水分蒸发完毕，停止搅拌；

⑶将釜内的混合料出釜，粉碎，既得活性剂粉料成品。

将8%的本胶粉与92%的水打浆，既得活性印花糊料。

通过检测，本活性胶粉的技术指标分别为：

理化性能：

外观：微黄（实施例1），白色粉末(实施例2)

水分：≤10%

pH值：10-13；

离子型：阴离子

溶解度：冷水中即可快速溶解

拖水性：0.25cm/5min

取代度：1.1-1.3

粒度：8%40000-50000pa.s(20℃,NDJ-1,4号转子)

色浆配制、印花

活性蓝P-GL 1%，机印

效果：

轮廓：边缘都清晰，基本无区别

匀染性：相似

渗透性：3>1>2,3号明显好

得色量：1>2>3都相同

色光：1、2鲜艳，海藻差

手感：3>1>2,2相似。

Claims (3)

1.一种天然纺织染料印花专用活性胶粉，其特征在于：其原料构成及其重量百分比范围分别为：

2.根据权利要求1所述的天然纺织染料印花专用活性胶粉，其特征在于：所述淀粉为玉米干淀粉、小麦干淀粉或马铃薯干淀粉。

3.一种如权利要求1所述的天然纺织染料印花专用活性胶粉的制备方法，其特征在于：制备方法的步骤是：

⑴将反应量干淀粉、氢氧化钠及无水乙醇三者在反应釜内混合、搅拌，保持釜内温度为30-50℃，醚化反应60分钟，再将温度降至40℃；

⑵在搅拌状态下，向釜内加入反应量的氯乙酸，再醚化40分钟，测试混合料的pH值，采用纯碱调整混合料的pH值为10-13，逐渐使釜内温度升温至不超过75℃，直至将无水乙醇及水分蒸发完毕，停止搅拌；

⑶将釜内的混合料出釜，粉碎，既得活性剂粉料成品。