CN103160311A - 一种煤焦油脱除杂质的方法 - Google Patents

一种煤焦油脱除杂质的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN103160311A
CN103160311A CN2013101052032A CN201310105203A CN103160311A CN 103160311 A CN103160311 A CN 103160311A CN 2013101052032 A CN2013101052032 A CN 2013101052032A CN 201310105203 A CN201310105203 A CN 201310105203A CN 103160311 A CN103160311 A CN 103160311A
Authority
CN
China
Prior art keywords
coal tar
water
aqueous solution
sodium carbonate
standing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN2013101052032A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103160311B (zh
Inventor
王树宽
杨占彪
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shenmufuyou Energy Technology Co ltd
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN201310105203.2A priority Critical patent/CN103160311B/zh
Publication of CN103160311A publication Critical patent/CN103160311A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103160311B publication Critical patent/CN103160311B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)

Abstract

本发明涉及一种煤焦油脱除杂质的方法,其是利用碳酸钠水溶液的密度大于煤焦油的密度,将添加了破乳剂的碳酸钠水溶液煤焦油混合,静置分层,煤焦油浮在上层,水溶液沉到下层,杂质会沉入水里,从而得到脱除杂质的煤焦油,本发明的方法工艺简单,投资少、易操作,而且碳酸钠水溶液在脱除杂质后还可以重复利用,成本低,煤焦油损耗小,甚至回收率可达到100%。

Description

一种煤焦油脱除杂质的方法
技术领域
本发明属于煤化工领域,是对煤焦油预处理过程中脱除杂质的一种处理方法。
背景技术
近些年来,在高油价的推动下,促使我国的煤焦油加氢制燃料油产业得到迅速发展,以煤焦油替代石油,经催化加氢生产燃料油品,对缓解我国石油供应不足具有一定的意义。在煤焦油催化加氢生产燃料油品的过程中,首先需对煤焦油进行预处理,目前采用的预处理方法是:离心分离,自动反冲洗过滤等。但在预处理的除渣过程中,会产生一定量的煤焦油污油。煤焦油污油主要由50%~70%的煤焦油、20%~30%的水和10%~20%的喹啉不溶物组成,而喹啉不溶物由煤粉、煤灰、热解聚合物等组成,采用上述方法脱除很困难,而且会在一定程度上造成煤焦油的损耗。
发明内容
为了克服现有技术中的煤焦油脱除杂质的过程中所存在的不足,本发明提供了一种煤焦油回收率高、工艺简单且成本低的煤焦油脱除杂质的方法。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是由以下步骤组成:
(1)量取水按照每100mL水中加入10~20g碳酸钠,加热至50~80℃,充分溶解,加入100~400ppm的破乳剂;
(2)将煤焦油与步骤(1)配置好的溶液按照体积比为1:0.1~0.3混合,置于静置塔中,180~220℃、1~1.2MPa恒温恒压静置至少24小时,使煤焦油与水分层,杂质沉入水中,排出杂质和水,得到煤焦油。
上述步骤(1)中,量取水按照每100mL水中加入15g碳酸钠,加热至50~80℃,充分溶解,加入200~300ppm的破乳剂。
本发明提供的煤焦油脱除杂质的方法是利用碳酸钠水溶液的密度大于煤焦油的密度,将添加了破乳剂的碳酸钠水溶液煤焦油混合,静置分层,煤焦油浮在上层,水溶液沉到下层,杂质会沉入水里,从而得到脱除杂质的煤焦油,本发明的方法工艺简单,投资少、易操作,而且碳酸钠水溶液在脱除杂质后还可以重复利用,成本低,煤焦油损耗小,甚至回收率可达到100%。
具体实施方式
现结合具体实施例对发明的技术方案进行进一步说明,但是本发明不仅限于下述的实施情形。
实施例1
以处理100mL煤焦油为例,脱除煤焦油中的杂质的方法由以下步骤组成:
(1)量取100mL水,加入15g碳酸钠,加热至65℃,充分溶解,加入0.02gWF-01型破乳剂(陕西中恒能源科技有限公司生产),搅拌。
(2)取步骤(1)配置好的水溶液20ml,与100ml煤焦油混合,煤焦油与水溶液体积比为1:0.2,置于静置塔中,200℃、1.1MPa的恒温恒压静置30小时,由于密度差,煤焦油浮在上层,水溶液沉到下层,煤焦油的运动粘稠度为2.15mm2/s,使煤焦油与水分层,杂质沉入水中,得到脱除杂质的煤焦油。经检验煤焦油中大于5mu喹啉不溶物小于50ppm,完全达到加氢进料的使用要求。
实施例2
以处理100mL煤焦油为例,脱除煤焦油中的杂质的方法由以下步骤组成:
(1)量取100mL水,加入20g碳酸钠,加热至65℃,充分溶解,加入0.03gWF-01型破乳剂(陕西中恒能源科技有限公司生产),搅拌。
(2)取步骤(1)配置好的水溶液10ml,与100ml煤焦油混合,煤焦油与水溶液体积比为1:0.1,置于静置塔中,200℃、1.1MPa的恒温恒压静置30小时,由于密度差,煤焦油浮在上层,水溶液沉到下层,煤焦油的运动粘稠度为2.15mm2/s,使煤焦油与水分层,杂质沉入水中,得到脱除杂质的煤焦油。
实施例3
以处理100mL煤焦油为例,脱除煤焦油中的杂质的方法由以下步骤组成:
(1)量取100mL水,加入10g碳酸钠,加热至65℃,充分溶解,加入0.02gWF-01型破乳剂(陕西中恒能源科技有限公司生产),搅拌。
(2)取步骤(1)配置好的水溶液30ml,与100ml煤焦油混合,煤焦油与水溶液体积比为1:0.3,置于静置塔中,200℃、1.1MPa的恒温恒压静置30小时,由于密度差,煤焦油浮在上层,水溶液沉到下层,煤焦油的运动粘稠度为2.15mm2/s,使煤焦油与水分层,杂质沉入水中,得到脱除杂质的煤焦油。
实施例4
上述实施例1~3的步骤(1)中,破乳剂的加入量是100ppm,即100mL的水溶液中加入0.01g,其他的原料及步骤与相应实施例相同。
实施例5
上述实施例1~3的步骤(1)中,破乳剂的加入量是400ppm,即100mL的水溶液中加入0.04g,其他的原料及步骤与相应实施例相同。
实施例6
上述实施例1~5的步骤(1)中,量取水加入碳酸钠,加热至50℃,充分溶解,加入破乳剂。在步骤(2)中,将煤焦油与步骤(1)配置好的溶液混合,置于静置塔中,180℃、1MPa的恒温恒压静置35小时,使煤焦油与水分层,杂质沉入水中,得到脱除杂质的煤焦油。
实施例7
上述实施例1~5的步骤(1)中,量取水加入碳酸钠,加热至80℃,充分溶解,加入破乳剂。在步骤(2)中,将煤焦油与步骤(1)配置好的溶液混合,置于静置塔中,220℃、1.2MPa的恒温恒压静置24小时,使煤焦油与水分层,杂质沉入水中,得到脱除杂质的煤焦油。

Claims (2)

1.一种煤焦油脱除杂质的方法,其特征在于由以下步骤组成:
(1)量取水按照每100mL水中加入10~20g碳酸钠,加热至50~80℃,充分溶解,加入100~400ppm的破乳剂;
(2)将煤焦油与步骤(1)配置好的溶液按照体积比为1:0.1~0.3混合,置于静置塔中,180~220℃、1~1.2MPa恒温恒压静置至少24小时,使煤焦油与水分层,杂质沉入水中,排出杂质和水,得到煤焦油。
2.根据权利要求1所述的煤焦油脱除杂质的方法,其特征在于:所述步骤(1)中,量取水按照每100mL水中加入15g碳酸钠,加热至50~80℃,充分溶解,加入200~300ppm的破乳剂。
CN201310105203.2A 2013-03-28 2013-03-28 一种煤焦油脱除杂质的方法 Active CN103160311B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310105203.2A CN103160311B (zh) 2013-03-28 2013-03-28 一种煤焦油脱除杂质的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310105203.2A CN103160311B (zh) 2013-03-28 2013-03-28 一种煤焦油脱除杂质的方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103160311A true CN103160311A (zh) 2013-06-19
CN103160311B CN103160311B (zh) 2015-11-04

Family

ID=48583850

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201310105203.2A Active CN103160311B (zh) 2013-03-28 2013-03-28 一种煤焦油脱除杂质的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103160311B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103361109A (zh) * 2013-07-31 2013-10-23 陕西省石油化工研究设计院 煤焦油脱水剂及其应用

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4855037A (en) * 1984-09-12 1989-08-08 Nippon Kokan Kabushiki Kaisha Hydrogenation catalyst for coal tar, a method of hydrogenation of coal tar with use of such catalyst, and a method of producing super needle coke from the hydrogenation product of coal tar
CN101475818A (zh) * 2009-01-23 2009-07-08 华东理工大学 煤焦油耦合旋流净化方法及装置
CN101608127A (zh) * 2008-06-17 2009-12-23 汉能科技有限公司 一种煤焦油生产柴油和重质燃料油的方法
CN102839007A (zh) * 2011-06-24 2012-12-26 上海宝钢化工有限公司 酸性乳化焦油的破乳、中和、脱水处理方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4855037A (en) * 1984-09-12 1989-08-08 Nippon Kokan Kabushiki Kaisha Hydrogenation catalyst for coal tar, a method of hydrogenation of coal tar with use of such catalyst, and a method of producing super needle coke from the hydrogenation product of coal tar
CN101608127A (zh) * 2008-06-17 2009-12-23 汉能科技有限公司 一种煤焦油生产柴油和重质燃料油的方法
CN101475818A (zh) * 2009-01-23 2009-07-08 华东理工大学 煤焦油耦合旋流净化方法及装置
CN102839007A (zh) * 2011-06-24 2012-12-26 上海宝钢化工有限公司 酸性乳化焦油的破乳、中和、脱水处理方法

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103361109A (zh) * 2013-07-31 2013-10-23 陕西省石油化工研究设计院 煤焦油脱水剂及其应用
CN103361109B (zh) * 2013-07-31 2015-03-18 陕西省石油化工研究设计院 煤焦油脱水剂及其应用

Also Published As

Publication number Publication date
CN103160311B (zh) 2015-11-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103242881B (zh) 从煤直接液化残渣中分离沥青类物质的方法
CN102295980A (zh) 一种废机油再生的方法
CN103436280B (zh) 利用煤直接液化残渣制备焦炭的方法
CN103244086A (zh) 一种深层稠油油藏原位再生泡沫油开采方法
CN104073278A (zh) 一种将木质素两步法转化为液体燃料的方法
CN103695057B (zh) 以煤直接液化残渣制备水煤浆的方法、水煤浆及其气化方法
CN105567212A (zh) 一种可回用改性瓜尔胶压裂液体系
CN103242880B (zh) 高品质浸渍剂沥青生产工艺
CN104895538A (zh) 一种提高强水敏稠油油藏采收率的方法
CN103756706B (zh) 改质沥青及其制备方法
CN104649471B (zh) 一种压裂返排液处理再利用流程
CN104164261A (zh) 一种提高粗水煤浆浓度的方法
CN113389533B (zh) 一种co2捕集、储层改造和提采原油的一体化方法
CN103160311A (zh) 一种煤焦油脱除杂质的方法
CN103466873A (zh) 一种处理含高浓度酚、氨污水的方法
CN104531202A (zh) 一种快速降低粘稠原油酸值的方法
CN103740393B (zh) 改性沥青、利用煤直接液化残渣制备改性沥青的方法及其应用
CN103710039A (zh) 煤焦油一步法生产软沥青工艺
CN100593437C (zh) 一种油砂开采方法
CN110628447B (zh) 煤系针状焦原料预处理前期工艺
CN202730073U (zh) 一种废塑料炼油生产线
CN102603107B (zh) 煤焦造气工艺生产合成氨废水预处理方法
CN104403331A (zh) 防水卷材及利用煤液化残渣制备防水卷材的方法
CN204848544U (zh) 一种兰炭生产废水资源化利用工艺装置
CN204469279U (zh) 废油回收装置

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CB03 Change of inventor or designer information
CB03 Change of inventor or designer information

Inventor after: Wang Shenglong

Inventor after: Yang Zhanbiao

Inventor after: Wang Shukuan

Inventor after: Wang Zhirong

Inventor before: Wang Shukuan

Inventor before: Yang Zhanbiao

TR01 Transfer of patent right
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20200423

Address after: 719319 Jinyuan South Road, Jinjie Industrial Park, Shenmu City, Yulin City, Shaanxi Province

Patentee after: SHENMUFUYOU ENERGY TECHNOLOGY Co.,Ltd.

Address before: 719319 Shenmu oil rich energy technology Co., Ltd., Shenmu Industrial Zone, Shenmu, Shaanxi, Yulin

Patentee before: Wang Shukuan