CN103157775B - 定模顶出余料机构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种定模顶出余料机构，母模仁固定嵌设于活动板内，活动板与定模座固定定位，母模仁上设有至少两个储料槽，储料槽上有进料点，母模仁上有垂直模具运动方向的横浇道，呈分叉结构的横浇道两端分别与母模仁上型腔和储料槽连通，推杆沿模具开模方向能够直线滑动定位于定模座内，推杆一端能够伸入母模仁内并接触横浇道，拉杆一端与动模固连，拉杆另一端能够带动推杆直线往复运动，本发明结构简单，通过与动模连接的拉杆带动定模内的推杆在开模时将余料一起顶出，实现了两个动作在一次开模中完成，不需要两次开模分型，这种压铸模具结构不但生产率高，而且省去了后续下料的一道工序，节约了很大成本。

Description

定模顶出余料机构
技术领域
本发明涉及一种成型模具，尤其是一种定模顶出余料机构。
背景技术
目前在压铸模具中，需要两次开模，第一次开模将产品顶出，余料留在定模内，然后再次开模通过顶出机构将余料顶出，另产品与余料的分离分模力拉断的结构一般都是中心浇口的结构，而这种结构是针对偏心多模的设计方式，这种结构需要模具两次开模分型，浪费时间。
发明内容
为了克服上述缺陷，本发明提供一种定模顶出余料机构，该定模顶出余料机构结构简单，一次动作就可将产品和余料都分别顶出，制程时间短，产能高。
本发明为了解决其技术问题所采用的技术方案：一种定模顶出余料机构，定模包括活动板、母模仁和定模座，母模仁固定嵌设于活动板内，活动板与定模座固定定位，母模仁上设有至少两个储料槽，该储料槽上设有若干进料点，母模仁上还设有垂直模具运动方向的横浇道，该横浇道一端与母模仁上型腔连通，另一端呈分叉结构并分别与母模仁上的储料槽连通，还设有推杆和拉杆，推杆沿模具开模方向能够直线滑动定位于定模座内，推杆一端能够伸入母模仁内并接触横浇道，拉杆一端与动模固连，拉杆另一端能够带动推杆直线往复运动，模具结构设计采用点进料方式，当充型完成后，动、定模分开，由于产品所受的动模的包型力大于定模对产品的包紧力，故产品开模后留在动模内，产品的顶出就靠普通的动模顶出机构顶出；而余料由于横浇道的投影面积远大于内浇口的投影面积，所以当开模时横流道处的台阶将产品与余料在进料点处拉断，余料就留在定模内，而推杆在拉杆的带动下和动模一起运动，从而将余料推出。这样，两个动作在一次开模中完成，不需要两次开模分型，这种压铸模具结构不但生产率高，而且省去了后续下料的一道工序，节约了很大成本。
作为本发明的进一步改进，所述拉杆另一端能够带动推杆直线往复运动的结构为：定模座上能够沿开模方向滑动设有推杆推板和推杆固定板，推杆固定板上设有沉头通孔，呈T型的推杆插置于该沉头通孔内，推杆径向外扩形成的台阶面止挡于沉头通孔的沉头内侧端壁，推杆推板与推杆固定板固连，推杆推板止顶于推杆径向外扩的一端端面，这样既固定了推杆，又可使推杆推板和推杆固定板及推杆加工制造方便。
作为本发明的进一步改进，所述储料槽的数量为两个，对称分布于母模仁上，横浇道形成Y形机构，便于推杆稳定的顶住横浇道内余料进而将余料顶出。
本发明的有益效果是：本发明结构简单，适用于偏心点进料方式的成型模具，通过与动模连接的拉杆带动定模内的推杆在开模时将余料一起顶出，实现了两个动作在一次开模中完成，不需要两次开模分型，这种压铸模具结构不但生产率高，而且省去了后续下料的一道工序，节约了很大成本。
附图说明
图1为本发明结构原理示意图；
图2为本发明的母模仁结构原理示意图；
图3为本发明流道状态示意图。
具体实施方式
实施例：一种定模顶出余料机构，定模包括活动板1、母模仁2和定模座3，母模仁2固定嵌设于活动板1内，活动板1与定模座3固定定位，母模仁2上设有至少两个储料槽4，该储料槽4上设有若干进料点5，母模仁2上还设有垂直模具运动方向的横浇道6，该横浇道6一端与母模仁2上型腔连通，另一端呈分叉结构并分别与母模仁2上的储料槽4连通，还设有推杆7和拉杆8，推杆7沿模具开模方向能够直线滑动定位于定模座3内，推杆7一端能够伸入母模仁2内并接触横浇道6，拉杆8一端与动模固连，拉杆8另一端能够带动推杆7直线往复运动，模具结构设计采用点进料方式，当充型完成后，动、定模分开，由于产品所受的动模的包型力大于定模对产品的包紧力，故产品开模后留在动模内，产品的顶出就靠普通的动模顶出机构顶出；而余料由于横浇道6的投影面积远大于内浇口的投影面积，所以当开模时横流道处的台阶将产品与余料在进料点5处拉断，余料就留在定模内，而推杆7在拉杆8的带动下和动模一起运动，从而将余料推出。这样，两个动作在一次开模中完成，不需要两次开模分型，这种压铸模具结构不但生产率高，而且省去了后续下料的一道工序，节约了很大成本。
所述拉杆8另一端能够带动推杆7直线往复运动的结构为：定模座3上能够沿开模方向滑动设有推杆推板9和推杆固定板10，推杆固定板10上设有沉头通孔，呈T型的推杆7插置于该沉头通孔内，推杆7径向外扩形成的台阶面止挡于沉头通孔的沉头内侧端壁，推杆推板9与推杆固定板10固连，推杆推板9止顶于推杆7径向外扩的一端端面，这样既固定了推杆7，又可使推杆推板和推杆固定板及推杆7加工制造方便。
所述储料槽4的数量为两个，对称分布于母模仁2上，横浇道6形成Y形机构，便于推杆7稳定的顶住横浇道6内余料进而将余料顶出。

Claims (3)

1.一种定模顶出余料机构，定模包括活动板(1)、母模仁(2)和定模座(3)，母模仁(2)固定嵌设于活动板(1)内，活动板(1)与定模座(3)固定定位，其特征是：母模仁(2)上设有至少两个储料槽(4)，该储料槽(4)上设有若干进料点(5)，母模仁(2)上还设有垂直模具运动方向的横浇道(6)，该横浇道(6)一端与母模仁(2)上型腔连通，另一端呈分叉结构并分别与母模仁(2)上的储料槽(4)连通，还设有推杆(7)和拉杆(8)，推杆(7)沿模具开模方向能够直线滑动定位于定模座(3)内，推杆(7)一端能够伸入母模仁(2)内并接触横浇道(6)，拉杆(8)一端与动模固连，拉杆(8)另一端能够带动推杆(7)直线往复运动。
2.根据权利要求1所述的定模顶出余料机构，其特征为：所述拉杆(8)另一端能够带动推杆(7)直线往复运动的结构为：定模座(3)上能够沿开模方向滑动设有推杆推板(9)和推杆固定板(10)，推杆固定板(10)上设有沉头通孔，呈T型的推杆(7)插置于该沉头通孔内，推杆(7)径向外扩形成的台阶面止挡于沉头通孔的沉头内侧端壁，推杆推板(9)与推杆固定板(10)固连，推杆推板(9)止顶于推杆(7)径向外扩的一端端面。
3.根据权利要求1所述的定模顶出余料机构，其特征为：所述储料槽(4)的数量为两个，对称分布于母模仁(2)上，横浇道(6)形成Y形机构。
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周尚金.表盖内侧凸钩脱模结构.《模具工业》.1989,(第04期),35-36.
表盖内侧凸钩脱模结构;周尚金;《模具工业》;19890430(第04期);35-36 *

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