CN103157637A - 用于吹净由塑料制成的空心体的装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于在传送装置内吹净空心体(1)、如用于塑料容器的预成型坯件的装置，其包括可自由转动的转子(13)，所述转子在圆周上装备有多个喷嘴头(14)。转子(13)设置在一排预成型坯件(1)上方，其中，这些预成型坯件(1)在排料轨道(7、8)上沿传送方向(9)运动。总是至少有一个所述喷嘴头(14)分别伸进一个预成型坯件(1)的空腔(11)中并被所述预成型坯件沿传送方向(9)带动。在伸进期间，通过喷嘴头(14)内的喷嘴(16)将气流吹入预成型坯件(1)的空腔(11)内。

Description

用于吹净由塑料制成的空心体的装置
技术领域
本发明涉及一种用于在传送装置内吹净空心体、如用于塑料容器的预成型坯件的装置，其中，空心体在一个端部是敞开的、而在另一个端部是封闭的并且在敞开的端部具有一个带有凸缘的头部，传送装置具有一段带有沿传送方向倾斜的排料轨道的输送路段，各空心体以凸缘和以向上的敞开的端部位于排料轨道上并且成排地相互间带有轴线间距地设置和沿着输送路段被传送，以及在输送路段的一部分区域内设置有用于把气流吹入空心体的空腔内的装置。
背景技术
用于通过用水和/或气流把空心体、例如瓶子或用于塑料瓶子的预成型坯件的空腔冲洗干净或吹干净来清洁这种空心体的清洁装置已经在这种容器的生产设备中已知。由US 6 173 827已知一种用于清洁塑料瓶子的塑料质预成型坯件的空腔的装置。这种预成型坯件大多数是圆柱形的空心体，该空心体带有一个敞开的端部和一个封闭的端部，并且该空心体在敞开的端部区域具有一个凸缘，所述凸缘的直径大于空心体的其它部分。所述预成型坯件在为人所熟悉的设备内被正确定位并且成排设置。在所述装置内，彼此邻接的预成型坯件的所述排在所述装置内在一个带支撑轨道、也叫排料轨道的倾斜的溜送槽上被从一个加工站传送至下一个加工站、例如一个塑料吹制机。所述排料轨道在这里形成传送装置的一段输送路段。在所述输送路段或所述倾斜的溜送槽内，预成型坯件以其凸缘位于支撑轨道上，在该输送路段或溜送槽的一部分区域内设置有一个用于清洁预成型坯件的清洁装置。在所述装置内，预成型坯件被翻转180°，使得预成型坯件的开口朝下并且同时预成型坯件沿输送方向继续被传送。在预成型坯件下方并且与预成型坯件间隔开距离地设置有多个喷嘴，电离气体通过所述喷嘴被吹入预成型坯件的空腔中。静电充电通过所述电离气体被中和并且在预成型坯件空腔内的可能的污垢颗粒和杂质可以往下落。随后必须将预成型坯件再次翻转180°，使得其可以重新以开口朝上的正确位置被移交给排料轨道。按照所述解决方案的预成型坯件的翻转需要复杂的措施以及辅助装置，所述辅助装置中断排料轨道，并且当传送速度变得越变越高并且导致预成型坯件变得较轻时，输送是特别困难和有时不再可能的。
DE 101 40 906 A1公开了另一种方法和一种用于清洁由塑料制成的空心预成型坯件的清洁装置。在所述解决方案中，这些预成型坯件由传送槽的进料星轮接收、排列和逐个分开。随后，这些预成型坯件被转交给一个星轮，它们以其凸缘竖直悬挂地位于该星轮内，其中，敞开的端部朝上。在该星轮的一部分区域上设置有一个装置，一个矛状件可以以所述装置移入预成型坯件的空腔中，其中，所述矛状件在前面的端部具有一个空气喷嘴。电离的空气通过所述该矛状件被吹向预成型坯件的封闭的端部，然后所述空气在预成型坯件的壁和矛状件之间流出和在预成型坯件的敞开的端部上被吸走。所述矛状件必须按一定的时间间隔与星轮或预成型坯件同步地沿传送方向一同运行和在所述时间内移入预成型坯件中、停止和重新移出。在所述装置中，不必翻转预成型坯件。但它的缺点是，传送槽和因而输送流被星轮中断，这形成额外的故障源。此外，星轮和从属的带有可移入/移出的矛状件的装置的结构特别耗费并且易受干扰，并且机械机构和控制机构的耗费也特别高。
为了节省原材料和制造成本，尝试将塑料空心体因而还有相应的预成型坯件设计成更薄壁的和更轻的。这导致，对它们的操作在自动输送装置内变得越来越困难并且越来越易受干扰。因此期望，为了吹净过程而不中断空心体、例如预成型坯件的输送流和把吹净过程集成在预成型坯件的正常的传送运动之中。
发明内容
因此，本发明的任务是，创造一种开头所述的装置，所述装置消除上述缺点。尤其是本发明应保证，不必为了吹净或清洁而改变空心体在输送路段上的定向，而不需要额外地对空心体进行定位和不必中断输送路段。应当避免吹净装置零部件的往复运动。所述装置应该可以作为附加元件安装在空心体的相应的输送路段、例如排料轨道或辊式输送机上。
该任务结合权利要求1的前序部分按照本发明以下述方式解决，即，在排料轨道上方并且与所述排料轨道间隔开距离地设置有可转动的转子，所述转子包括多个径向朝外的喷嘴头，每个喷嘴头具有一个供气装置和一个喷嘴，所有喷嘴位于一个共同的平面，其中，所述平面大致与支撑轨道的支撑面成直角并且延伸穿过空心体的中央轴线，以及在传送空心体的过程中转子沿输送方向转动并且在转子与各排料轨道之间的区域内总是至少有一个喷嘴头与一个空心体的头部区域配合作用。
通过所述按照本发明的装置可以实现，将空心体或预成型坯件在其沿着输送路段正常输送运动的过程中并且不改变其位置和不中断输送路段内的排料轨道地通过附加装置以气流、尤其是空气流吹净和清洁。带有喷嘴头和喷嘴的转子由空心体驱动并且与空心体的输送运动同步地转动。不需要并且可以取消附加的控制装置。没有必须执行往复运动的零部件，并且因此也没有出现相反指向的加速力和减速力。被视作构思辅助的共同的平面保证空心体的运动过程和转子上的喷嘴头的运动过程实现最佳的协同作用，喷嘴以及还有喷嘴头的径向轴线位于所述共同的平面内，并且空心体的中央轴线也位于所述共同的平面内。
此外按照本发明建议，带有喷嘴的喷嘴头彼此之间各有一个相同的分度圆节距，并且所述分度圆节距是沿传送方向在相邻的空心体之间存在的轴线间距的函数。在成一排设置的空心体或预成型坯件之间的轴线间距与所述空心体的形状、尤其是所述空心体在排料轨道区域内的横截面尺寸有关。为了喷嘴头无干扰地与空心体配合作用，喷嘴头的分度圆节距这样选择，使得在转子和各排料轨道之间的区域内和在空心体的输送运动过程中分别总是有一个喷嘴头配合作用到一个空心体中并且一个相邻的喷嘴头与直接在后面的那个空心体配合作用。
本发明构思的一种有利的结构形式规定，在一个喷嘴头的径向轴线与一个空心体的纵轴线重合的运行位置的区域内，喷嘴头至少部分地伸进空心体的空腔中。通过所述布置结构可以导致，在喷嘴头与空心体之间产生可靠的有效连接。借此，喷嘴头被沿输送方向前进的空心体一直带动并且转子因此被转动，直到喷嘴头从空心体的空腔向外摆出。
此外按照本发明建议，每个喷嘴头由一个球缺组成，所述球缺的高度至少与球的半径同样大小，其中，球缺被在两侧和平行地以及关于一个中央平面对称地削平并且具有两个侧面。因为大多数的空心体、尤其是用于塑料容器的预成型坯件具有圆形的横截面，所以喷管头的这种结构形式特别有利。一方面，伸进空心体的空腔内的喷管头在所述空腔内被可靠地导向。在此，原始球体的直径比空心体的空腔的内直径稍小，借此产生一个自由的间隙。另一方面，借助所述两个侧面被削平的球缺相对于空心体空腔的壁可实现足够大的通道，以便使吹入空腔内的气体或空气向外流出。在另一个有利的结构形式中，在球缺的球壳的一部分区域上形成有槽，所述槽同样用作用于气体或空气的流道。也有利的是，喷管头伸进空心体空腔内的伸进深度至少与形成喷管头的球缺的半径同样大小。借此，附加地支持喷嘴头在空心体空腔内的优化的导向。但喷嘴头也可以具有其它的形状、例如截锥的形状。
本发明构思的另一种适宜的结构形式规定，喷嘴头通过连接元件与转子连接，并且所述连接元件具有长度调节装置。通过改变连接元件的长度或喷嘴与转子轴的径向间距，可以放大或缩小喷嘴所处的分度圆的直径。在相邻喷嘴之间的分度圆节距也可以借此被改变并且进而与位于排料轨道上的两个相邻空心体之间的轴线间距相匹配。这可实现在一定的尺寸范围内使带有喷嘴头的转子匹配于空心体或预成型坯件的不同的尺寸。如果所述尺寸范围不足以匹配于空心体的不同尺寸，则可以更换带有喷嘴头的转子和用带有其它尺寸或带有其它喷嘴头的转子替代。这特别简单，因为转子支撑在一个固定的转子轴上，所述转子轴可调节地固定在所述装置的壳体的一个结构元件上。
此外按照本发明建议，转子支撑在一个固定的转子轴上，并且所述转子轴具有一个内部供气装置，所述供气装置在共同的喷嘴平面的区域内通过一个孔径向朝外导入转子的轴承孔内，其中，径向朝外的孔指向转子与排料轨道之间的中间区域。如上所述，这种结构形式可实现简单地更换带有喷嘴头的转子和使用不同尺寸的转子。同时可以通过带有径向朝外的孔的内部供气装置确定下述的区域，在该区域内向一个或多个喷嘴头供应气体或压缩空气。以有利的方式在径向朝外的孔的出口端部、在转子轴的外壳上形成有一个扩宽的开口，利用该开口确定气体向一个喷嘴头的相应的处于有效连接的供气装置的流入区域。通过扩宽的开口的相应的结构形式例如可以确定，仅当喷嘴头完全伸进时，才向喷嘴头供应气体或空气，以及仅当喷嘴头重新部分地或完全地从空心体的空腔向外摆出并且从喷嘴流出的气流附加地支持空心体沿传送方向的传送运动时，空气供应才重新中断。气体向内部供气装置的供应以已知的方式通过到外部压缩气体源、尤其是压缩空气源上的接头来实现。
本发明构思的一种有利的结构形式规定，每个喷嘴头的外部供气装置通过连接元件被径向朝内引导至转子的轴承孔。这导致所述装置的结构形式特别简单并且成本低，其中，保证在喷嘴头的整个调节区域上向喷嘴供应气体或空气。
此外按照本发明建议，设有一个辅助驱动装置用以支持转子的转动运动。其中，所述辅助驱动装置可以是已知的机械式、液压式或气动式辅助驱动装置。气动式辅助驱动装置例如可以在于，转子上的径向指向的元件被一股气流吹动。在最佳的情况下，辅助驱动装置产生如此多的驱动力，以致可以克服作用于转子上的摩擦力。而喷嘴头所伸进的、沿输送方向运动的空心体只须为转子的转动运动产生最低的带动力。
为了改善清洁效果而有利的是，沿空心体的传送方向看，在带有喷嘴头的转子前面设置有一个附加的吹净装置，通过所述附加的吹净装置将电离气体吹入空心体的空腔中。这种已知的布置结构导致，空心体空腔内的电荷被中和并且杂质和污垢颗粒可被较容易地吹净。
本发明构思的另一个适宜的结构形式规定，沿空心体的传送方向看，依次设置有两个或更多个带有喷嘴头的转子。当对吹净过程的清洁作用提出特别高的要求时，这种布置结构可以是有利的。但当空心体或预成型坯件的传送速度特别高和一个喷嘴头相应地伸进一个空心体的空腔内的时间间隔仅仍短时，这种布置结构也是有利的。通过依次设置两个或更多个带有喷嘴头的转子可以改善清洁过程。
带有喷嘴头的转子和带有供气装置的转子轴形成一个紧凑的结构单元，所述结构单元可以通过相应的支撑元件以简单的方式安装在一个相应的带有用于空心体的输送路段的传送装置的支架结构上。但附加地也可以通过简单的方式更换带有喷嘴头的转子，从而可以为各组不同成形的空心体确定和准备具有不同几何造型的喷嘴头和转子。借此，当传送装置被按不同尺寸的空心体转换时，所述装置能够以简单的方式匹配。喷嘴头至少部分地伸进空心体的空腔内，由此可以保证，从喷嘴流出的气流居中地抵达直至空心体空腔的封闭的端部并且可以在转向后沿着侧壁重新向上从空腔流出。这产生特别良好的清洁效果，尤其是当空心体空腔内的电荷在一个预备阶段被中和时。可靠地避免从喷嘴流出的空气流在达到空心体的封闭的端部之前发生转向。清洁效果也通过以下的方式改善，即，在喷嘴头伸进空腔的过程中，气流指向预成型坯件的空腔的壁。借此，沿着空腔的一侧到空心体中和沿着空腔的相对的另一侧从空心体中出来产生有利的流动走向。当喷嘴头从空腔移出时，产生同样的有利的流动走向，但是沿相反的方向。在预成型坯件空腔内的气体流动方向的所述变换产生改善清洁作用。按照本发明的装置可以实现所有运动的部件的、与空心体在支撑轨道上的传送运动同步进行的运动过程。既不必翻转空心体、也不必以其它方式改变空心体的运动过程。用于按照本发明的装置的输送路段无须中断。
附图说明
下面将借助实施例参照附图对本发明进行更详细的说明。附图分别以示意图示出：
图1示出按照本发明的带有喷嘴头的转子的侧视图，包括带有预成型坯件的排料轨道的局部，
图2示出按照图1的装置沿竖直轴线的横截面图，和
图3示出按照本发明的带有喷嘴头的转子的透视图。
具体实施方式
图1示出一个传送装置的局部，该传送装置具有一个用于塑料容器的预成型坯件1的输送路段，并且是在预成型坯件1已经正确定位和成一排设置并且在排料轨道7、8上被传送的一个区域内。排料轨道7、8是倾斜的，即，沿传送方向9倾斜设置，预成型坯件1由此通过重力和后面的预成型坯件1排的动压沿传送方向9被传送。预成型坯件1是细长的圆柱体，带有一个敞开的端部2和一个封闭的端部3，并且在敞开的端部2上具有一个带有螺纹轮廓和至少一个凸缘5的头部4。在此，凸缘5比预成型坯件1的圆柱形部分具有较大的直径。预成型坯件1具有一个内部空腔11和一个中央轴线17。预成型坯件1以凸缘5位于排料轨道7、8的支撑面12上并成一排设置，其中相邻预成型坯件1分别具有相同的、中央轴线17彼此之间的轴线间距10。
一个带有多个径向朝外指向的喷嘴头14的转子13设置在排料轨道7、8和因而沿传送方向9通过的成排的预成型坯件1上方。在所示的示例中设有六个喷嘴头14。设有的喷嘴头14的数量也可以更小或更大并且与预成型坯件1的形状和几何尺寸以及转子13的几何尺寸和位置有关。各喷嘴头14分别通过一个连接元件22与转子13连接并装备有一个供气装置15和一个喷嘴16。连接元件22具有长度调节装置、在所示的示例中具有螺纹结构23。通过所述长度调节装置23可以在预定的范围内沿径向轴线24的方向改变喷嘴头14或喷嘴16与转子13的旋转轴线25的间距。这可以实现在最小分度圆节距20与最大分度圆节距21之间改变相邻喷嘴16的间距，其中所述最小分度圆节距位于一个内部的分度圆26上、而最大分度圆节距位于一个外部的分度圆27上。所述调节可能性可以实现使所述装置匹配于不同的预成型坯件1并且是通过头部4的高度和/或凸缘5的几何造型的预定的偏差范围。各喷嘴头14在这里这样形成，即，它们与头部区域4和具有内直径28的空腔11配合作用。为此，喷嘴头14由一个具有半径29和高度30的球缺组成。喷嘴头14的直径等于两倍的半径29，比预成型坯件1的空腔11的直径28稍小。例如，在所示的示例中，空腔11的直径28为22毫米，而喷嘴头14的直径或者说两倍的半径29小了大约0.2-0.3毫米。原则上，喷嘴头也可以为每种直径变型方案构造。喷嘴头14也可以具有其它的适合的形状，例如截锥形状。
在图1所示的运行位置中，指向下面的喷嘴头14的径向轴线24与预成型坯件1的纵轴线或者说中央轴线17重合。在这里，喷嘴头14与转子13的转动轴线25的间距这样调节，使得喷嘴头14在转子13与排料轨道7、8之间的区域19内至少部分地伸进预成型坯件1的空腔11中。伸进深度在这里这样确定，使得喷嘴头14的最大直径位于头部4的空腔11内，亦即，伸进深度至少与形成喷嘴头14的球缺的半径29同样大小。
在图2中显示图1所示装置沿竖直轴线或者说重合的预成型坯件1的中央轴线17与径向轴线24截取的横剖视图，并且示出所述装置的其它细节。转子13支承在一个固定的转子轴31上，其中，所述转子轴31通过一个法兰32可拆卸地与所述装置的没有示出的壳体的结构元件33连接。转子13可以绕转动轴线25任意转动。位置、亦即转动轴线25与排料轨道7、8的支撑面12的间距是可调节的，其方法是：法兰32沿箭头40方向相对于结构元件33可移动。转子轴31具有一个内部供气装置34，所述内部供气装置由一个中央孔35、一个径向孔36和一个位于所述径向孔36端部上的或位于转子轴外壳上的扩宽的开口37组成。所述扩宽的开口37在这里指向排料轨道7、8的支撑面12并且在确定的外壳区域上延伸，所述外壳区域把气体向喷嘴头14的供应限制在确定范围的转角上。内部供气装置34与一个供气装置38、在这种情况下用于压缩空气的供气装置连接。压缩空气在此沿箭头39的方向供应。
在图2中，在喷嘴头14指向上方时，显示出了球，所述球形成具有高度28和半径29的球缺的基础。在此也可以看出，球缺被平行地以及关于一个穿过径向轴线24的中央平面41对称地削平并由此形成两个侧面42、43。在伸进预成型坯件1的空腔11内的喷嘴头14指向下面时可以看出，利用所述侧面42、43形成通流口，通过喷嘴16沿箭头44的方向居中地被吹入空腔11中的气体或者说空气可以沿箭头45的方向重新流出。附加地可以在球缺或喷嘴头14的外壳46上设置有槽，这些槽能实现空气沿箭头45的方向也在所述区域内流出。
图3示出带有喷嘴头14的转子13以及带有压缩空气接头38的转子轴31的透视图，其中可以更好地看出喷嘴头14的结构和造型。在转子13的指向法兰32的部分上也可以设置有一个辅助驱动装置、即径向指向的元件E，这些元件被来自一个空气喷嘴L的气流加载。从该透视图中也可以看出，围绕带有喷嘴头14的转子13的结构单元形成一个易于更换的单元。因此，通过使用包括具有其它成形的喷嘴头14和其它几何尺寸的转子13的结构单元可以使按照本发明的吹净装置按简单的方式匹配于不同成形的预成型坯件1。这通过法兰连接32和相应的调节可能性以简单的方式是可能的。所述的和所示的喷嘴头14的形状特别适合于具有圆形横截面的预成型坯件。但也可以使用其它适合的形状、例如截锥形状。
在使用和运行按照本发明的装置时，首先借助长度可调的连接元件22把转子13上的喷嘴头14调节到期望的分度圆节距上和借此调节到对于正确的功能来说必要的在尺寸20和21之间的分度圆节距。在这里，所述分度圆节距这样确定，使得当转子13沿箭头18的方向转动运动时，成一排以轴线间距10设置的预成型坯件1没有从其位置偏移出来。转子13与排料轨道7、8的支撑面12之间的间距这样确定，使得喷嘴头14到预成型坯件1的空腔11内的所期望的伸进深度被达到并且同时在转动运动时的后一个喷嘴头14能够持续地伸进相应预成型坯件1的空腔11内。沿传送方向看在前的喷嘴头14在这里也应该同时重新连续地从在前的预成型坯件1的空腔11摆动出来。该运动过程通常只通过沿传送方向9运动的预成型坯件1的推进力生成和控制。但是所述运动过程也可以通过辅助驱动装置支持。用于把杂质和污垢颗粒从预成型坯件1的空腔11吹净的气流或压缩空气只在确定的角度范围内、在位于转子13和排料轨道7、8之间的区域内供应给喷嘴头14或喷嘴16。在这里，当对预成型坯件1逆着传送方向9没有产生动压时，在喷嘴头14或相应的喷嘴16向内摆动到预成型坯件1的空腔11中时才给该喷嘴头或喷嘴供应压缩空气。随后，压缩空气在一段确定的时间和预成型坯件1的一个确定的路径上从喷嘴16沿着箭头44的方向流出，首先是沿着一个壁，然后居中地和沿着相对的壁进入空腔11中，直到该压缩空气在预成型坯件1的封闭的端部3转向。随后，空气沿着空腔11的壁重新向上流动和沿着箭头45的方向通过在伸进的喷嘴头14与空腔11的壁之间的敞开的间隙重新流出。一旦喷嘴头14开始从空腔11向外摆动，就可以中断向喷嘴16供应压缩空气。但供应也可以仍继续进行，使得从喷嘴16流出的空气流沿传送方向9对预成型坯件1施加额外的传送力。角度范围通过转子轴31上的扩宽的开口37的几何尺寸确定，当转子13转动运动时在所述角度范围上向区域19内的一个确定的喷嘴头14供应压缩空气。所述整个布置结构运行非常可靠并且不易受到干扰，因为取消了额外的控制元件并且供应用于吹净预成型坯件1的压缩气体仅通过与喷嘴头14配合作用的预成型坯件1的运动来控制。

Claims (16)

1.用于在传送装置内吹净空心体(1)、如用于塑料容器的预成型坯件的装置，其中，空心体(1)在一个端部(2)是敞开的、而在另一个端部(3)是封闭的并且在敞开的端部(2)具有一个带有凸缘(5)的头部(4)，传送装置具有一段带有沿传送方向(9)倾斜的排料轨道(7、8)的输送路段(6)，各空心体(1)以凸缘(5)和以向上指向的敞开的端部(2)位于排料轨道(7、8)上并且成排地相互间带有轴线间距(10)地设置和沿着输送路段被传送，以及在输送路段(6)的一部分区域内设置有用于把气流吹入空心体(1)的空腔(11)中的装置，其特征在于，在排料轨道(7、8)上并且与所述排料轨道间隔开距离地设置有可转动的转子(13)，所述转子包括多个径向向外指向的喷嘴头(14)，每个喷嘴头(14)具有一个供气装置(15)和一个喷嘴(16)，所有喷嘴(16)位于一个共同的平面，其中，所述平面大致与支撑轨道(7、8)的支撑面(12)成直角并且延伸穿过空心体(1)的中央轴线(17)，以及在传送空心体(1)的过程中转子(13)沿传送方向(12，18)旋转并且在转子(13)与各排料轨道(7、8)之间的区域(19)内总是至少有一个喷嘴头(14)与一个空心体(1)的头部区域(4)配合作用。
2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，带有喷嘴(16)的喷嘴头(14)彼此之间各具有一个相同的分度圆节距(20，21)，并且所述分度圆节距(20，21)是沿传送方向(9)在相邻的空心体(1)之间存在的轴线间距(10)的函数。
3.根据权利要求1或2所述的装置，其特征在于，在喷嘴头(14)的径向轴线(24)与空心体(1)的纵轴线(17)重合的运行位置的区域内，喷嘴头(14)至少部分地伸进空心体(1)的空腔(11)内。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的装置，其特征在于，每个喷嘴头(14)由一个球缺构成，所述球缺的高度(30)至少与球的半径(29)同样大小，其中，球缺被在两侧和平行地并且关于一个中央平面(41)对称地削平并且具有两个侧面(42、43)。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的装置，其特征在于，喷嘴头(14)通过连接元件(22)与转子连接，并且所述连接元件(22)具有长度调节装置(23)。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的装置，其特征在于，转子(13)支承在一个固定的转子轴(31)上，并且所述转子轴(31)具有一个内部供气装置(34)，所述内部供气装置在共同的喷嘴平面的区域内通过一个孔(36)径向朝外导入转子(13)的轴承孔(49)内，其中，径向朝外指向的孔(36)指向在转子(13)与排料轨道(7、8)之间的中间区域(19)。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的装置，其特征在于，每个喷嘴头(14)的外部供气装置(15)通过连接元件(22)被径向向内引导直至转子(13)的轴承孔(49)。
8.根据权利要求1至7中任一项所述的装置，其特征在于，设有一个辅助驱动装置用以支持转子(13)的转动运动。
9.根据权利要求1至8中任一项所述的装置，其特征在于，沿空心体(1)的传送方向(9)看，在带有喷嘴头(14)的转子(13)前面设置有附加的吹净装置，利用所述附加的吹净装置将电离气体吹入空心体(1)的空腔(11)中。
10.根据权利要求1至9中任一项所述的装置，其特征在于，沿空心体(1)的传送方向(9)看，依次设置有两个或更多个带有喷嘴头(14)的转子(13)。
11.根据权利要求4所述的装置，其特征在于，在球缺或喷嘴头(14)的球壳的一部分区域上形成有槽。
12.根据权利要求6所述的装置，其特征在于，在径向朝外指向的孔(36)的出口端部，在转子轴(31)的外壳上形成有一个扩宽的开口(37)，利用该开口确定气体向喷嘴头(14)的相应的处于有效连接的供气装置(15)的流入区域。
13.根据权利要求4所述的装置，其特征在于，喷嘴头(14)伸进空心体(1)的空腔(11)内的伸进深度至少与形成喷嘴头(14)的球缺的半径(29)同样大小。
14.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，转子(13)是非电动化的。
15.根据权利要求3所述的装置，其特征在于，以这种方式在喷嘴头(14)与空心体(1)之间产生可靠的有效连接，借此，喷嘴头(14)被沿输送方向前进的空心体(1)一直带动并且转子(13)因此被转动，直到喷嘴头(14)从空心体(1)的空腔(11)向外摆出。
16.根据权利要求8所述的装置，其特征在于，辅助驱动装置构造成使得转子(13)上的径向指向的元件(E)被来自空气喷嘴(L)的气流吹动。
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