CN103153806A - 用于分发有效成分的具有胶囊的合成材料封闭件 - Google Patents

Abstract

合成材料封闭件（1）、优选为螺纹封闭件，与胶囊壁（2）一起形成具有腔室（3）的胶囊，该胶囊一方面由隆起的膜片（6）和封闭腔室（3）的密封用的箔片（4）封闭。待分发的有效成分容纳在所述腔室（3）中。密封箔片（4）可借助于穿刺构件（7）被破坏或被推离。穿刺构件（7）设计成可更换的。由此，可以将合成材料封闭件（1）本身作为标准件来制造，穿刺构件（7）可以依据用户特定的要求针对各种应用来制造。优选穿刺构件（7）与隆起的膜片（6）之间的连接通过在隆起的膜片（6）的底面形成的耦合部件（8）实现，具有杯形的耦合突出部插孔（74）的穿刺构件（7）可以置于耦合部件（8）上。

Description

用于分发有效成分的具有胶囊的合成材料封闭件

技术领域

本发明涉及具有集成的胶囊的合成材料封闭件，用于分发固体的、粒状的或液体的有效成分，该合成材料封闭件包括圆筒形或圆锥形抗压的胶囊壁，具有在胶囊壁下端部可通过密封箔片封闭的腔室，其中，隆起的、柔性的膜片被形成在胶囊壁上端部区域并与之连接成一体，通过该膜片可操作穿刺构件，其中，合成材料封闭件部件包括具有操作装置的、通过环形顶盖表面与胶囊壁连接的外套壁，并且该外套壁同心地围绕胶囊壁，在操作隆起的膜片之前穿刺构件完全留在腔室内。

背景技术

市场上提供越来越多的胶囊，其容纳用于制备饮料的有效成分。这些有效成分可以以固体、液体或粒状的形式存在。此类型的已知的胶囊包括适合用于制备咖啡的胶囊。EP-A-0512468和EP-A-1190959示出了这种胶囊的典型的例子。

实质上更复杂的是各种类型的封闭件，其具有作为胶囊使用的存储空间，固体的、粒状的或液体的有效成分要从该存储空间分发至封闭件安装于其上的容器中。文献GB-A-1193989示例性地示出了此类型最早的封闭件中的一种。在此，插头式环状体置于容器颈口上，容器颈口具有向上突出的圆筒形内壁，其中所述壁形成为一封闭的缸体，充装有相应的有效成分的中空按压柱塞安装于该缸体中。一单独的护盖置于柱塞缸体部件上。这种类型的封闭件拥有许多单个的部件，相应的装配和灌装使用常规的灌装系统是不可能实现的。

WO-A-03093128也公开了一种非常类似的系统。即便是针对具有集成腔室的封闭件的情形和针对前面所述的封闭件的情形，在分发有效成分后，由柱塞-和缸体单元组成的胶囊必须被移除。

US-A-6886686示出了一种略为不同的系统。仍然是提供一单独的腔室，一柱塞安装于该腔室中，该柱塞必须被向下按压。胶囊的缸体设置有可捅穿的底板上，柱塞附连于该底板上。这里胶囊也具有一可移动的、配置为浮动活塞的部件，该部件作用于柱塞，柱塞反过来旋冲底板使其在某种程度上到一旁。

越来越多的被统称为有效成分的食品、药物、化妆品、粘合剂和洗涤剂和其它物质以高度浓缩的形式提供。其具有的优点是由此可减小包装大小，可减少运输成本，从而降低包装开销。而缺点是，所有这些呈高度浓缩的形式的有效成分必须后续配料成所需的剂量，并以计量的方式添加入液体（在最广泛的意义上为溶剂）中。消费者往往不够注意有关剂量的指示，且倾向于获得比所必需的实质上更高的浓度。这对待生产的最终产品是害的，消费者察觉到，相比于如果他购买现成的稀释的产品，所购买的浓缩形式的商品对他来说最终变得更昂贵。这导致了这类有效成分的浓缩形式并没有如其本身受期望的一样获得广泛认可。

因此，人们转而以预先分配的剂量提供这些浓缩的有效成分。对于粉末状有效成分，这一点以片剂、胶囊或糖衣丸的形式实现。然而，并非所有的粉末状有效成分适合于以片剂形式被分发。即使当这种有效成分以预先给定的份额被分发，那么还缺乏相应的液体组分，该液体组分被分配剂量后通常必须再被与固体或粉末状的有效成分混合

在文献WO2010/084176中公开了根据权利要求1前序部分所述的胶囊。在这种情况下胶囊与螺纹封闭件结合，其具有一圆筒形的胶囊壁，该胶囊壁在其下端部通过一可破坏的箔片封闭并且在其上端部具有一隆起的柔性的膜片，所述膜片上附设穿刺构件，在操作该隆起的膜片之前穿刺构件完全留在腔室内，且在所述操作之后部分地从腔室伸出与此同时刺穿箔片。正如上面提到的，用这种组合的胶囊封闭件，既能分发固体的有效成分又能分发粒状的或液体的有效成分。这些不同类型的有效成分常常也使得它们不能被简单地存储在胶囊中，而是必须特别地具体地容纳在泡囊中，以便实现较高的气体-和液体密封。泡囊包装本身完全可以容纳在胶囊中，或者泡囊包装本身可以形成可破坏的箔片。这意味着，根据有效成分的类型可有完全不同类型的可破坏的箔片，即，不仅是铝箔片，而且替代地也可以是合成材料箔片、泡囊包装等。胶囊的这些不同的密封可能性选项也迫使要求不同的穿刺构件，即，或者是那些纯粹起穿孔作用的构件、那些起切割作用的构件，或者是那些起穿刺作用的构件。不过在实践中这意味着，依据容纳在胶囊中的成分，必须使用全新的注塑模具。但若公司想要提供各种各样的这样的封闭件，这样的投资是非常高的。

发明内容

因此，本发明的目的是改进开头所提及类型的具有胶囊的合成材料封闭件，使得能够以极小的改变和少量的投资生产整个系列的此类胶囊封闭件，所述胶囊封闭件适合于不同的封闭胶囊的箔片。此目的由开头所提及类型的具有集成的胶囊的合成材料封闭件解决，其特征在于，柔性膜片的底面能与可更换的穿刺构件进行有效连接。

在一优选的解决方案中，在柔性膜片的底面上形成有耦合突出部，可更换的穿刺构件能通过耦合突出部插孔安装在所述耦合突出部上。

胶囊的进一步有利的实施例从权利要求书中得知。

附图说明

本发明主题的各种实施例描述于附图中，并在下面的说明中予以解释。

图中示出：

图1以径向纵截面示出了本发明的作为螺纹封闭件的、不带使用的穿刺构件的合成材料封闭件。

图2以透视图示出了相同的合成材料封闭件的径向截面，不过带有使用的穿刺构件和可破坏的箔片。

图3以分解图示出了本发明的合成材料封闭件的第二变形。

图4单独示出了穿刺构件本身的草图，以及

图5示出了用于可破坏的纸质或合成材料箔片的穿刺构件。

具体实施方式

具有胶囊的合成材料封闭件整体用附图标记1表示。其在这种情况下由胶囊部件10和螺纹封闭件部件20组成。胶囊部件10和螺纹封闭件部件20集成地形成为一体。胶囊部件10具有胶囊壁2。该胶囊壁2优选地、但不必设计成圆筒形的。在此，优选至少胶囊壁的外侧设置具有略呈锥形的外套以实现一种改进的脱模。因此，胶囊壁2的外侧在敞开的区域比在封闭的区域具有稍大的直径。

该胶囊壁2在上部区域5由一柔性的隆起的膜片6封闭，该膜片集成地形成在胶囊壁2的内侧上。由此在柔性的隆起的膜片6下面形成腔室3。从敞开的下侧观察胶囊部件10，其形成杯形，在这种情况下杯底座是柔性的隆起的膜片6。这样的杯形便于很容易地在传统的罐装工厂填充以任何有效成分W。这种有效成分可以以液体的、固体的（例如，很多片剂）、能流动的形式或粒状形式被填充于腔室3中。随后在传统的罐装工厂可以用可破坏的箔片4来封闭腔室3。

可以将可破坏的箔片设计为合成材料箔片或铝箔片，或者甚至是厚纸箔的形式，或设计为泡囊的形式。该箔片也可以在传统的罐装工厂焊接或粘合。在泡囊的情况下，合成材料箔片与胶囊壁的边缘焊接，并且穿刺构件压在泡囊的隆起部上。

形成为整体的胶囊壁2可以通过注塑成型技术与柔性的隆起的膜片6制造成一整体。对于特定的有效成分，整个部件或至少胶囊壁2与柔性的隆起的膜片6也可直接设有阻隔层，通过注塑成型技术制造。

图中所示的实施例示出了胶囊1，其一体地形成螺纹封闭件1。封闭件的外套壁25设有内螺纹21。它同心地围绕水平的环形顶盖表面24，然后直接进入形成腔室3的胶囊壁2中。在胶囊壁2内部存在隆起的膜片6，在所述柔性膜片的底面上形成有耦合突出部40。保证条带27经由（多个）预定破裂部位桥臂（Sollbruchstellenbrücken）26形成在外套壁25上。

内部的、相对薄的环形壁22设置在环形顶盖表面24上，该环形壁通过台肩23进入到胶囊壁2中。隆起的膜片6在台肩的区域直接约束在胶囊壁2上。隆起的膜片6的凸起侧朝上。耦合突出部8形成在隆起的膜片的下部凹进的表面上。图1中示出了具有胶囊的、不带穿刺构件的螺纹封闭件。一同用标记1标出的具有胶囊的螺纹封闭件可以整体地在合成材料铸模中制造，在这种情况下，可使用非常简单的不带进料器（Schieber）的注塑模具。

在附图中，本发明的合成材料封闭件仅被描述为螺纹封闭件。这虽然是优选的实施例，因为实践中总是行得通的，但绝不是唯一的可行的解决方案。因此，外套壁25例如也可以设置成环状的或者分散在部分区域中的环状突缘，而不是具有内螺纹，所述环状突缘可以被按压在具有相对突缘（Gegenhaltewulst）的容器颈部。

另一种可能性是，合成材料封闭件形成为铰接的封闭件。在这种情况下，环形顶盖表面24与外套壁25设置为在台肩的高度上结合。于是盖子通过铰链形成在外套壁25上，胶囊壁2与隆起的膜片以及与耦合突出部8连同所配合的穿刺构件7都设置在该盖子中。换言之，在图3所示的情况中，形成封闭件下部部件，而不是保证条带，所述封闭件下部部件与带胶囊的封闭件部件形成为盖子。现在隆起的膜片6同时形成盖子的顶盖表面。如同在前面描述的变体中，在这里可以在隆起的膜片6上附设保护箔片以起保护作用。

耦合突出部8，如在此所示，也可以形成为一简单的管段，置于管段上或插入管段中的穿刺构件相应地形状配合和/或力配合地保持在管段上。如果需要使耦合突出部8在底部被封闭，也可以使隆起的膜片6毫无问题地在穿刺构件突起部上方相应地敞开，使合成材料注塑成型的榫可以伸入。这种合成材料封闭件，在这里作为没有穿刺构件的螺纹封闭件，现在形成一种标准。此标准还允许非常简单地和以低成本通过相应地注入注塑模具制造带胶囊的合成材料封闭件，其中胶囊壁2具有各种不同的长度。尽管在图1和图2中示出了一变形，其中胶囊壁从实际的螺纹封闭件部件20突出，在图3中示出了一变形，其中胶囊壁2完全位于螺纹封闭件的外套壁25的范围内。特别适合于带胶囊的螺纹封闭件的这种设计，可以安装到常规的灌装系统的容器上，其中小容量的有效成分要容纳于胶囊中。

在这两种变形中，即具有较高或较低的胶囊壁2的变形中，对腔室3可填充以液体的、粒状的或固体的有效成分。由于大多数情况下极大地提高有效成分的浓度是可以办得到的，使用带非常小的腔室3的螺纹封闭件变得越来越是可能的。这样的小腔室有很大的优点，即由此这样实现的封闭件可以被安装到传统的螺纹封闭件自动机（Schraubverschlussautomaten）上。对于其中胶囊壁向下伸出的螺纹封闭件，必须提供特殊的设备以便将封闭件安装到相应的容器上。

应当简要地指出，这里为了简便起见所称的容器既可以是合成材料瓶也可以是玻璃瓶，但当然也可以是这样的软包装：所述软包装配有倾注开口和具有带倾注口的凸缘，其上设有相应的外螺纹以将合成材料封闭件固定到外螺纹上。

在穿刺构件7被装到耦合突出部8上之后，如在图2中所示的，现在腔室3可将被填充以适当的有效成分，然后密封用的箔片4被焊接或胶合到胶囊壁的下部边缘上。特别地，这种胶合也可以用所谓的剥离漆（Peelinglack）实现。这样密封箔片不被破坏，而是优选仅通过穿刺构件被推离，除了留下一些残余。

由于本发明的实施例，其中，隆起的膜片6可形成在耦合突出部上，并且穿刺构件7可安装到该耦合突出部上，使得可制造标准封闭件，所述标准封闭件可以依据用户的特定要求来配备各应用所需的穿刺构件。穿刺构件的类型例如取决于如何选择密封用的或可破坏的箔片4。在图2中穿刺构件7由圆筒状的引导壁71形成，该引导壁朝向圆筒轴线倾斜地被切割，在此情形下形成一倾斜的切割边72，该切割边在它的最低点包括一穿孔齿73。在圆筒状的引导壁71的中心，杯形的耦合突出部插孔74通过支承臂75与引导壁71保持为一整体。在这里所示的例子中，耦合突出部插孔74具有底板，其封闭在这里示出为打开状态的耦合突出部8。

在图3的分解图中示出了类似的带胶囊1的螺纹封闭件，其中，如已经提到的，所述的胶囊壁2显著被截短。另一不同之处在于耦合突出部8，其在这里被设计为杉木椎形

在其他方面，相同的部件用相同的附图标记标识。穿刺构件7在此设计成完全不同的。其直径显著小于根据图2的穿刺构件7的直径，并且得益于其尺寸短，其不需要圆筒状的引导壁71。穿刺构件7还具有耦合突出部插孔74，耦合突出部插孔设置有盲孔，盲孔中形成有停靠肋76，如虚线所示。穿刺构件7在其朝向可破坏的箔片4的一侧设置有压板77。可破坏的箔片4在此形成为泡囊40。该泡囊40如通常的具有深冲的合成材料层41以及铝箔片42装在挤压侧。有效成分W在此以片剂的形式容纳在泡囊40中。当向下按压隆起的膜片7时，压板77挤压泡囊40的隆起部，从而挤压含有有效成分W的片剂穿过铝箔片42。该泡囊包装具有圆盘的形状，并且连同合成材料箔片层41被焊接或胶合在胶囊壁2的底部。这样的解决方案具有很大的优点，即大量的此类具有集成的胶囊的合成材料封闭件（其中胶囊留在其腔室中）可被生产为有很长保质期的，并且以此形式交付给灌装公司，灌装公司可使用填充站内的传统装配装置安装相应的封闭件。

实现穿刺构件7的可能性在实践中是不受限制的。在图4和图5中仅示出了两种变形。图4中示出了一种具有圆筒状的引导壁71的方案，其中实际的挤压部件78通过支承臂75保持在中央。引导壁71在这里已经没有实际的穿刺功能，因此仅起引导作用。在图5中，与根据图2的方案相类似，再次示出了一种解决方案，其中圆筒状的引导壁71还执行穿刺功能。引导壁71实施为具有切割和穿孔齿79。切割和穿孔齿79特别适合于合成材料箔片。由于这些齿不完全包围闭合，确保了即使在完全按下隆起的膜片6的情形，可破坏的箔片4也不完全被切断，因此不落入带胶囊的螺纹封闭件装在其上的容器的液体中。在这种变形中，耦合突出部插孔74设置有支承肋，以实现增大的支承力。

虽然在这里图示的实施例中，穿刺构件7与隆起的膜片6通过耦合突出部8或耦合突出部插孔74彼此相连接成组装状态，但使穿刺构件7在腔室3中作纯粹轴向移动始终是可能的。在这种情况下，穿刺构件7拥有圆筒状的引导壁71，并在其中至少保持一定的摩擦力是有意义的。在首次操作之前，穿刺构件7被保持在胶囊壁2内最顶部，通过操作该膜片，该膜片压迫本体上不与之相连的穿刺构件，并将其向下推移。这样的解决方案有一定的意义，即由此产生一变形，其在首次操作后不能再被操纵。因此，在这种变形中，柔性膜片6的底面与可更换的穿刺构件7的接触不一定必须是物理的，而是有效连接即可。原则上，柔性膜片6的底面可以形成具有耦合突出部功能的压力表面，穿刺构件具有配合的、起到耦合突出部插孔的作用的压力表面。代替如已经提及的形状配合地和/或力配合地连接，该两个部件在操作期间彼此仅为有效地连接。提供适合于不同变形的密封用的或可破坏的箔片的解决方案的概念仍然存在。术语“可破坏的”在这里不仅应被理解为其中箔片本身被扯裂或切割的解决方案，还有仅实现箔片与胶囊壁的连接、从而实现腔室3的开口。这可以例如通过如下方式实现：即可破坏的箔片借助于剥离漆保持在胶囊壁2上，因此通过穿刺构件的压力，可破坏的箔片与胶囊壁2之间的连接被分离。从而腔室3中的内容可到达合成材料封闭件放置于其上的容器中。

进一步的变形在于，在片剂被容纳在泡囊包装中的那些变形中，例如压板可以额外地设有穿孔齿或切割齿。当然，也可以仅设置穿孔齿或切割齿。

附图标记列表

1     具有胶囊的合成材料封闭件或螺纹封闭件

2     胶囊壁

3     腔室

4     密封用箔片

5     上端部区域

6     隆起的膜片

7     穿刺构件

8     耦合部件

10    胶囊部件

20    螺纹封闭部件

21    内螺纹

22    内环形壁

23    台肩

24    水平的环形顶盖表面

25    外套壁

26    预定破裂部位桥臂

27    保证条带

28    停靠突缘（Rückhaltewülste）

40    耦合突出部

41    合成材料箔片层

42    铝箔片层

W     有效成分

71    圆筒状的引导壁

72    倾斜的端部边

73    穿孔齿

74    杯形的耦合突出部插孔

75    支承臂

76    停靠肋

77    压板

78    挤压部件

79    切割齿和穿孔齿

权利要求书(按照条约第19条的修改)

1.一种具有集成的胶囊（1）的合成材料封闭件，用于分发固体的、粒状的或液体的有效成分（W），包括圆筒形或圆锥形的抗压胶囊壁（2），具有在所述胶囊壁下端部可通过一密封箔片（4）封闭的腔室（3），其中，一隆起的、柔性的膜片（6）形成在所述胶囊壁（2）上端部区域（5）中并与之连接成一体，借助该膜片可操作穿刺构件（7），其中，合成材料封闭件部件（10）包括具有操作装置（21）的、通过环形顶盖表面（24）与胶囊壁（2）连接的外套壁（25），并且所述外套壁（25）同心地围绕所述胶囊壁（2），在操作所述隆起的膜片（6）之前所述穿刺构件（7）完全留在所述腔室（3）内，其特征在于，在所述柔性膜片（6）的底面上形成有耦合突出部（8），可更换的穿刺构件（7）可以通过耦合突出部插孔（74）安装在该耦合突出部上。

2.根据权利要求1所述的合成材料封闭件，其特征在于，所述耦合突出部（40）形成为榫，所述穿刺构件（7）为杯形耦合突出部插孔（74），所述耦合突出部（40）形状配合和/或力配合地与该耦合突出部插孔相匹配。

3.根据权利要求2所述的合成材料封闭件，其特征在于，所述杯形耦合突出部插孔（74）的底部闭合，并用作用于泡囊包装的挤压板。

4.根据权利要求1所述的合成材料封闭件，其特征在于，所述耦合突出部（40）构成为杉木椎形。

5.根据权利要求1所述的合成材料封闭件，其特征在于，所述可更换的穿刺构件（7）设有压板（77），用于从泡囊包装中挤压出片剂。

6.根据权利要求1所述的合成材料封闭件，其特征在于，所述可更换的穿刺构件（7）具有圆筒状的引导壁（71），所述引导壁由支承臂（75）同心地围绕所述耦合突出部插孔（74）支承。

7.根据权利要求6所述的合成材料封闭件，其特征在于，所述引导壁（71）在朝向所述密封箔片的一侧朝向中心轴线倾斜地被切割，并具有切割边（72）。

8.根据权利要求7所述的合成材料封闭件，其特征在于，在所述切割边（72）的最靠近所述密封箔片的点上设有穿孔齿（73）。

9.根据权利要求7所述的合成材料封闭件，其特征在于，所述切割边设置在穿孔-和切割齿（79）中。

10.根据权利要求1所述的合成材料封闭件，其特征在于，所述胶囊壁（2）的高度小于所述外套壁（25）的高度。

11.根据权利要求1所述的合成材料封闭件，其特征在于，所述腔室（3）由包装在泡囊中的具有有效成分（W）的片剂封闭，其中，所述泡囊的隆起部位于所述腔室（3）中。

12.根据权利要求1所述的合成材料封闭件，其特征在于，所述泡囊粘合到或焊接到所述胶囊壁上。

13.根据权利要求10所述的合成材料封闭件，其特征在于，该封闭件构成为铰接的封闭件，其中，所述胶囊壁（2）嵌入所述封闭件的盖帽中，所述隆起的膜片构成所述盖帽的顶盖表面。

Claims (14)

1.一种具有集成的胶囊（1）的合成材料封闭件，用于分发固体的、粒状的或液体的有效成分（W），包括圆筒形或圆锥形的抗压胶囊壁（2），具有在所述胶囊壁下端部可通过一密封箔片（4）封闭的腔室（3），其中，一隆起的、柔性的膜片（6）形成在所述胶囊壁（2）上端部区域（5）中并与之连接成一体，借助该膜片可操作穿刺构件（7），其中，合成材料封闭件部件（10）包括具有操作装置（21）的、通过环形顶盖表面（24）与胶囊壁（2）连接的外套壁（25），并且所述外套壁（25）同心地围绕所述胶囊壁（2），在操作所述隆起的膜片（6）之前所述穿刺构件（7）完全留在所述腔室（3）内，其特征在于，所述柔性膜片（6）的底面能能够与可更换的穿刺构件（7）有效连接。

2.根据权利要求1所述的合成材料封闭件，在所述柔性膜片（6）的底面上形成有耦合突出部（8），可更换的穿刺构件（7）可以通过耦合突出部插孔（74）安装在该耦合突出部上。

3.根据权利要求2所述的合成材料封闭件，其特征在于，所述耦合突出部（40）形成为榫，所述穿刺构件（7）为杯形耦合突出部插孔（74），所述耦合突出部（40）形状配合和/或力配合地与该耦合突出部插孔相匹配。

4.根据权利要求3所述的合成材料封闭件，其特征在于，所述杯形耦合突出部插孔（74）的底部闭合，并用作用于泡囊包装的挤压板。

5.根据权利要求2所述的合成材料封闭件，其特征在于，所述耦合突出部（40）构成为杉木椎形。

6.根据权利要求1所述的合成材料封闭件，其特征在于，所述穿刺构件（7）设有压板（77），用于从泡囊包装中挤压出片剂。

7.根据权利要求2所述的合成材料封闭件，其特征在于，所述穿刺构件（7）具有圆筒状的引导壁（71），所述引导壁由支承臂（75）同心地围绕所述耦合突出部插孔（74）支承。

8.根据权利要求7所述的合成材料封闭件，其特征在于，所述引导壁（71）在朝向所述密封箔片的一侧朝向中心轴线倾斜地被切割，并具有切割边（72）。

9.根据权利要求8所述的合成材料封闭件，其特征在于，在所述切割边（72）的最靠近所述密封箔片的点上设有穿孔齿（73）。

10.根据权利要求8所述的合成材料封闭件，其特征在于，所述切割边设置在穿孔-和切割齿（79）中。

11.根据权利要求1所述的合成材料封闭件，其特征在于，所述胶囊壁（2）的高度小于所述外套壁（25）的高度。

12.根据权利要求1所述的合成材料封闭件，其特征在于，所述腔室（3）由包装在泡囊中的具有有效成分（W）的片剂封闭，其中，所述泡囊的隆起部位于所述腔室（3）中。

13.根据权利要求1所述的合成材料封闭件，其特征在于，所述泡囊粘合到或焊接到所述胶囊壁上。

14.根据权利要求11所述的合成材料封闭件，其特征在于，该封闭件构成为铰接的封闭件，其中，所述胶囊壁（2）嵌入所述封闭件的盖帽中，所述隆起的膜片构成所述盖帽的顶盖表面。

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