CN103151869A - 一种新型电机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种新型电机，包括端盖和与端盖连接的机壳，大量采用模块化、并有自动散热、自动排风、自动封闭、防漏磁提功效的功能，本电机的优点是：1、大量采用模块化装配简捷，体积小；2、大量采用非金属材料重量轻、防漏磁效率高、功率大；3、具有自动散热、降低转子逆向风速阻抗，提高有效输出功率，质量更稳定，更可靠。

Description

一种新型电机

技术领域

本发明涉及一种新型电机。

背景技术

传统的电机外体全部采用金属件，重量大，零部件全部采用冲压、拉伸压延、车加工等制作独立的零部件，其要通过大量的加工工序及工步来完成，造成积累误差大，该电机有每个独立零部件组装而成，通过大量的装配工序及工步和工装设备来完成各个分总成，造成积累误差大，质量一致性差，作业员工劳动力强度增大，而且再有各个分总成通过大量的工序工步及工装设备组装成总成电机，造成多次积累误差及大量工装设备的投入等缺点，特别是该电机机壳是金属冲压拉延件，同心度差，电机装配后漏磁率偏高，使电机的有效输出工率降低，无效功率增大而使电机温度升高，由于温度的升高使电机无效功率不断的增大及电机无自动散热功能而使电机的温度和无效功效周而复始地升高和增大，使电机的寿命降低等缺点。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为了解决上述背景技术中现有的电机存在的问题，提供一种改进的新型电机。

本发明所采用的技术方案为：一种新型电机，包括端盖和与端盖连接的机壳，端盖：所述的端盖上设置有输出轴孔，输出轴孔内设置有与端盖为一体结构的含油轴承，含油轴承后端内孔内设置有油槽，然后再压入第二个含油轴承，所述的端盖上还设置有与端盖为一体结构的中间轴，端盖下端设置有刷架板，端盖上位于刷架板处还设置有散热透气孔，所述的散热透气孔内设置有风门式橡胶件，电机运转时自动向外排风口向外排热，电机静态时能自动关闭排风口，确保电机的封闭防水性能。

机壳：所述的机壳内壁上设置有一圈与内壁贴合的精密钢管，内壁上还对称设置有两个磁瓦定位固定块，机壳与磁瓦装配时仅需少量的胶水直接圧入即时可用的优点，省去了胶磁瓦的工装设备和S弹簧片及大量的胶水凝固时间，同时降低了作业员工的工时，使成本大为降低和确保了胶磁瓦的一次合格率为百分之百，所述的机壳上设置有后端盖，后端盖上设置有散热口，所述的散热口内设置有风门式橡胶件，功能和原理和上述端盖上的散热透气孔一样。

进一步地，本发明所述的端盖上设置有导柱，机壳上设置有与所述导柱位置对应的导柱孔，端盖和机壳在安装时通过导柱和导柱孔定位，电机装配通过导柱导孔及相口的双重保障，提高了电机同心度的有效控制，确保了电机的有效输出功率及各项技术参数的一致性；

进一步地，本发明所述的刷架板上设置有与刷架板为一体结构的电容盒、电感盒、保护器盒和电刷盒，减少了许多零部件，极大地降低了零部件成本及生产组装成本，完全实行了产品模块化，提高了产品的精度及产品的整体质量；

进一步地，本发明所述的端盖上设置有第一转子轴孔，机壳上设置有第二转子轴孔，所述的第一转子轴孔和第二转子轴孔均为与相应含油轴承配合的涨缩孔，克服了传统电机端盖、含油轴承各个独立零部件分散组装而成的全部缺点，从而减少了许多零部件，及大地降低了零部件成本及生产组装成本，完全实行了产品简易化，含油轴承性能灵活化，提高了产品的精度及产品整体的质量；

进一步地，本发明所述的端盖上设置有上钳位调节装置，所述机壳上设置有下钳位调节装置，消除了磁瓦偏离中心使电机窜动的影响，形成电机运行时双重钳位的功能，使电机性能更稳定，更可靠；

进一步地，本发明所述的端盖和机壳为一次性注塑成型，减少了加工工艺及整体重量轻，同时由于釆用了非金属件具备了能百分之百的反漏磁功能，提高了电机的有效输出功率，机壳一体化保证了同心度的同时提升了产品质量的一致性。

本发明的有益效果是：本发明克服了传统电机的种种缺点，大量采用模块化、并有自动散热、自动排风、自动封闭、防漏磁提功效的功能，本电机的优点是：1、大量采用模块化装配简捷，体积小。2、大量采用非金属材料重量轻、防漏磁效率高、功率大。3、具有自动散热、降低转子逆向风速阻抗，提高有效输出功率，质量更稳定，更可靠。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的优选实施例的结构示意图；

图2是本发明中端盖上输出轴孔的结构示意图；

图3是本发明中端盖上中间轴的结构示意图；

图4是本发明中刷架板的结构示意图；

图5是本发明中机壳的结构示意图；

图6是本发明中机壳内磁瓦定位固定块的结构示意图；

图7是本发明中机壳后端盖上散热口的结构示意图；

图8是本发明中端盖和机壳上导柱、导柱孔的结构示意图；

图9是本发明中端盖上第一转子轴孔的结构示意图；

图10是本发明中上下钳位调节装置的结构示意图。

图中：1.端盖，2.机壳，3.输出轴孔，4.含油轴承，5.油槽，6.中间轴，7.刷架板，7-1.电容盒，7-2.电感盒，7-3保护器盒，7-4.电刷盒，8.散热透气孔，9.精密钢管，10.磁瓦定位固定块，11.后端盖，12.散热口，13.导柱，14.导柱孔，15.第二转子轴孔，16.上钳位调节装置，17.下钳位调节装置，18.第一转子轴孔。

具体实施方式

现在结合附图和优选实施例对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1-图10所示的本发明一种新型电机的实施例，一种新型电机，包括端盖1和与端盖1连接的机壳2，端盖1：所述的端盖1为一次性注塑成型，所述的端盖1上设置有输出轴孔3，输出轴孔3内设置有与端盖1为一体结构的含油轴承4，含油轴承4后端内孔内设置有油槽5，然后再压入第二个含油轴承，所述的端盖1上还设置有与端盖1为一体结构的中间轴6，端盖1下端设置有刷架板7，所述的刷架板7上设置有与刷架板7为一体结构的电容盒7-1、电感盒7-2、保护器盒7-3和电刷盒7-4，端盖1上位于刷架板7处还设置有三处散热透气孔8，所述的散热透气孔8内设置有风门式橡胶件，电机运转时自动向外排风口向外排热，电机静态时能自动关闭排风口，确保电机的封闭防水性能。

机壳2：所述的机壳2为一次性注塑成型，机壳2内壁上设置有一圈与内壁贴合的精密钢管9，内壁上还对称设置有两个磁瓦定位固定块10，机壳2与磁瓦装配时仅需少量的胶水直接圧入即时可用的优点，省去了胶磁瓦的工装设备和S弹簧片及大量的胶水凝固时间，同时降低了作业员工的工时，使成本大为降低和确保了胶磁瓦的一次合格率为百分之百，所述的机壳2上设置有后端盖11，后端盖11上设置有散热口12，所述的散热口12内设置有风门式橡胶件，功能和原理和上述端盖1上的散热透气孔8一样。

进一步地，本发明所述的端盖1上设置有导柱13，机壳2上设置有与所述导柱13位置对应的导柱孔14，端盖1和机壳2在安装时通过导柱13和导柱孔14定位；所述的端盖1上设置有第一转子轴孔18，机壳上设置有第二转子轴孔15，所述的第一转子轴孔18和第二转子轴孔15均为与相应含油轴承配合的涨缩孔；所述的端盖1上设置有上钳位调节装置16，所述机壳上设置有下钳位调节装置17。

本发明克服了传统电机的种种缺点，大量采用模块化、并有自动散热、自动排风、自动封闭、防漏磁提功效的功能，本电机的优点是：1、大量采用模块化装配简捷，体积小。2、大量采用非金属材料重量轻、防漏磁效率高、功率大。3、具有自动散热、降低转子逆向风速阻抗，提高有效输出功率，质量更稳定，更可靠。

以上说明书中描述的只是本发明的具体实施方式，各种举例说明不对本发明的实质内容构成限制，所属技术领域的普通技术人员在阅读了说明书后可以对以前所述的具体实施方式做修改或变形，而不背离发明的实质和范围。

Claims (6)

1.一种新型电机，其特征在于：包括端盖（1）和与端盖（1）连接的机壳（2），

端盖（1）：所述的端盖（1）上设置有输出轴孔（3），输出轴孔（2）内设置有与端盖（1）为一体结构的含油轴承（4），含油轴承（4）后端内孔内设置有油槽（5），所述的端盖（1）上还设置有与端盖（1）为一体结构的中间轴（6），端盖（1）下端设置有刷架板（7），端盖（1）上位于刷架板（7）处还设置有散热透气孔（8），所述的散热透气孔（8）内设置有风门式橡胶件；

机壳（2）：所述的机壳（2）的内壁上设置有一圈与内壁贴合的精密钢管（9），内壁上还对称设置有两个磁瓦定位固定块（10），所述的机壳（2）上设置有后端盖（11），后端盖（11）上设置有散热口（12），所述的散热口（12）内设置有风门式橡胶件。

2.如权利要求1所述的一种新型电机，其特征在于：所述的端盖（1）上设置有导柱（13），机壳（2）上设置有与所述导柱（13）位置对应的导柱孔（14），端盖（1）和机壳（2）在安装时通过导柱（13）和导柱孔（14）定位。

3.如权利要求1所述的一种新型电机，其特征在于：所述的刷架板（7）上设置有与刷架板（7）为一体结构的电容盒（7-1）、电感盒（7-2）、保护器盒（7-3）和电刷盒（7-4）。

4.如权利要求1所述的一种新型电机，其特征在于：所述的端盖（1）上设置有第一转子轴孔（18），机壳上设置有第二转子轴孔（15），所述的第一转子轴孔（18）和第二转子轴孔（15）均为与相应含油轴承配合的涨缩孔。

5.如权利要求1所述的一种新型电机，其特征在于：所述的端盖（1）上设置有上钳位调节装置（16），所述机壳（2）上设置有下钳位调节装置（17）。

6.如权利要求1所述的一种新型电机，其特征在于：所述的端盖（1）和机壳（2）为一次性注塑成型。

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