CN103150970A - Led显示装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种LED显示装置，包括：LED显示板（1）；面罩，设置在LED显示板（1）的一侧，面罩包括多个透光罩单元（10），各透光罩单元（10）均与LED显示板（1）粘接，并且，透光罩单元（10）和LED显示板（1）之间具有定位结构以限定各透光罩单元（10）在LED显示板（1）上的粘贴位置。本发明的LED显示装置拼接缝隙小，显示效果较好。

Description

LED显示装置

技术领域

本发明涉及LED显示技术领域，具体而言，涉及一种LED显示装置。

背景技术

在现有技术中，LED显示屏是由一颗颗LED灯构成的。上述LED显示屏在显示时会出现颗粒感，此外在摄影时由于颗粒现象会出现摩尔纹。现有技术中通过在LED显示屏外增加一块半透明玻璃或半透明塑料板来解决以上问题，但上述方式具有以下缺陷：

1、考虑到运输等原因，玻璃或塑料板尺寸受到限制，进而导致显示屏无法无限放大，只能局限于某个尺寸。如果超过一定尺寸而需要进行拼接，由于玻璃或塑料板拼接后需要通过边框固定，即，每块玻璃或塑料板的周向均会有边框。这样，会出现明显的拼缝，会出现电视墙的现象，进而影响显示效果。

2、玻璃或塑料板固定困难，会造成和LED灯面距离差异，从而产生显示效果不一致，影响显示效果。

发明内容

本发明旨在提供一种拼接缝隙小的LED显示装置。

为了实现上述目的，本发明提供了一种LED显示装置，包括：LED显示板；面罩，设置在LED显示板的一侧，面罩包括多个透光罩单元，各透光罩单元均与LED显示板粘接，并且，透光罩单元和LED显示板之间具有定位结构以限定各透光罩单元在LED显示板上的粘贴位置。

进一步地，LED显示板为多个，每个LED显示板上均粘接有多个透光罩单元。

进一步地，每个透光罩单元具有朝向LED显示板的第一侧和背离LED显示板的第二侧，第二侧呈平面并设置有单向透光膜，单向透光膜沿第一侧至第二侧方向透光。

进一步地，单向透光膜的单向透光率大于60%。

进一步地，透光罩单元的材质为玻璃或者塑料。

进一步地，透光罩单元上对应LED显示板的各LED灯的位置设置有与LED灯形状适配的容纳盲孔。

进一步地，透光罩单元上对应LED显示板的各LED灯的位置设置有凸出部，凸出部具有中心盲孔以形成容纳盲孔，相邻的两个凸出部之间形成有凹槽。

进一步地，凹槽的槽深小于容纳盲孔的孔深。

进一步地，定位结构包括：至少两个定位孔，设置在LED显示板上，定位凸柱，设置在透光罩单元上，并与各定位孔一一对应地配合。

进一步地，LED显示板包括灯板和设置在灯板上的LED灯，透光罩单元与灯板或者LED灯粘接。

应用本发明的技术方案，面罩包括多个透光罩单元，各透光罩单元均与LED显示板粘接，这样，透光罩单元不必再使用边框固定，从而有效地减小了拼接缝隙。并且，透光罩单元和LED显示板之间具有定位结构以限定各透光罩单元在LED显示板上的粘贴位置。通过定位结构的定位，使得透光罩单元连接在LED显示板上的位置更加准确，进而有助于减小了拼接缝隙。本申请的技术方案能够有效地减少拼接缝隙。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本发明的LED显示装置的实施例的局部结构示意图；

图2示出了图1的LED显示装置的面罩的透光罩单元的第一侧的示意图；

图3示出了图2的透光罩单元的A处放大示意图；以及

图4示出了图2的透光罩单元的第二侧的示意图。

上述附图包括以下附图标记：

1、LED显示板；10、透光罩单元；11、第一侧；12、第二侧；13、容纳盲孔；14、凸出部；15、凹槽；16、定位凸柱。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

如图1所示，本实施例的LED显示装置包括LED显示板1和面罩。面罩设置在LED显示板1的一侧，面罩包括多个透光罩单元10，各透光罩单元10均与LED显示板1粘接，并且，透光罩单元10和LED显示板1之间具有定位结构以限定各透光罩单元10在LED显示板1上的粘贴位置。通过定位结构的定位，使得透光罩单元连接在LED显示板上的位置更加准确，进而有助于减小了拼接缝隙。

LED显示板1包括灯板和设置在灯板上的LED灯，透光罩单元10与灯板或者LED灯粘接。如图1所示，在本实施例中，面罩的多个透光罩单元10结构相同，它们呈矩阵状布置在LED显示板1上。当然，作为可行的实施方式，面罩的多个透光罩单元也可以结构不相同。

优选地，在本实施例中，LED显示板1为多个，每个LED显示板1上均粘接有多个透光罩单元10。这样，相比于现有技术中的多个LED显示板对应一块玻璃或塑料板的技术方案，大大缩小了透光罩单元10的尺寸。缩小了透光罩单元10的尺寸能够有效地解决可加工性，从而能够提高透光罩单元10的加工精度。透光罩单元10的尺寸越小，外形精度就越高，一致性也越好。这样，拼接后差别就越小，缝隙接近，并且能够控制到不影响显示效果范围，从而满足显示需要。需要说明的是，图1仅示出了本实施例的LED显示装置的一个LED显示板以及与它对应连接的多个透光罩单元10。如图2至图4所示，每个透光罩单元10具有朝向LED显示板1的第一侧11和背离LED显示板1的第二侧12，第二侧12呈平面，第二侧12上设置有单向透光膜，单向透光膜沿第一侧至第二侧方向透光。这样，当LED灯不点亮时，观看者从第二侧无法看到LED显示板，只有当LED灯点亮时，观看者才能从第二侧看到LED显示板上显示的内容。这样，有效地消除了颗粒感并有效地提高了观看者的视觉体验。

上述单向透光膜可以通过在透光罩单元的第二侧的表面镀膜实现，为了达到较好的显示效果，优选采用单向透光率大于60%的单向透光膜。透光罩单元的材质需为透明塑料，优选为玻璃或者塑料。

为了提高显示效果，避免LED灯的光从侧面泄露，如图3所示，在本实施例中，透光罩单元10上对应LED显示板1的各LED灯的位置设置有与LED灯形状适配的容纳盲孔13，进而形成发光光杯。同时，该容纳盲孔13也能够在透光罩单元10粘接在LED显示板1上时起到很好的定位作用，定位准确能够进一步地减小拼接缝隙。

如图3所示，在本实施例中，透光罩单元10上对应LED显示板1的各LED灯的位置设置有凸出部14，凸出部14具有中心盲孔以形成上述容纳盲孔13。上述容纳盲孔13与各LED灯一一对应同样有利于面罩平整和一致。为了透光罩单元的增加强度，相邻的两个凸出部14之间形成有凹槽15。优选地，凹槽15的槽深小于容纳盲孔13的孔深。

用于透光罩单元10和LED显示板1之间定位的定位结构可以有多种实现方式，如图3所示，在本实施例中，定位结构包括彼此配合的定位孔和定位凸柱16，定位孔至少为两个，设置在LED显示板1上，定位凸柱16优选与定位孔数量相同，设置在透光罩单元10上。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种LED显示装置，其特征在于，包括：

LED显示板（1）；

面罩，设置在所述LED显示板（1）的一侧，所述面罩包括多个透光罩单元（10），各所述透光罩单元（10）均与所述LED显示板（1）粘接，并且，所述透光罩单元（10）和LED显示板（1）之间具有定位结构以限定各所述透光罩单元（10）在所述LED显示板（1）上的粘贴位置。

2.根据权利要求1所述的LED显示装置，其特征在于，所述LED显示板（1）为多个，每个所述LED显示板（1）上均粘接有多个所述透光罩单元（10）。

3.根据权利要求1所述的LED显示装置，其特征在于，每个所述透光罩单元（10）具有朝向所述LED显示板（1）的第一侧（11）和背离所述LED显示板（1）的第二侧（12），所述第二侧（12）呈平面并设置有单向透光膜，所述单向透光膜沿所述第一侧（11）至所述第二侧（12）方向透光。

4.根据权利要求3所述的LED显示装置，其特征在于，所述单向透光膜的单向透光率大于60%。

5.根据权利要求3所述的LED显示装置，其特征在于，所述透光罩单元（10）的材质为玻璃或者塑料。

6.根据权利要求1所述的LED显示装置，其特征在于，所述透光罩单元（10）上对应所述LED显示板（1）的各LED灯的位置设置有与所述LED灯形状适配的容纳盲孔（13）。

7.根据权利要求6所述的LED显示装置，其特征在于，所述透光罩单元（10）上对应所述LED显示板（1）的各LED灯的位置设置有凸出部（14），所述凸出部（14）具有中心盲孔以形成所述容纳盲孔（13），相邻的两个所述凸出部（14）之间形成有凹槽（15）。

8.根据权利要求7所述的LED显示装置，其特征在于，所述凹槽（15）的槽深小于所述容纳盲孔（13）的孔深。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的LED显示装置，其特征在于，所述定位结构包括：

至少两个定位孔，设置在所述LED显示板（1）上，

定位凸柱（16），设置在所述透光罩单元（10）上，并与各所述定位孔一一对应地配合。

10.根据权利要求1所述的LED显示装置，其特征在于，所述LED显示板（1）包括灯板和设置在所述灯板上的LED灯，所述透光罩单元（10）与所述灯板或者所述LED灯粘接。

Images