CN103148680A

CN103148680A - 带压蒸汽煅烧炉

Info

Publication number: CN103148680A
Application number: CN2013100970821A
Authority: CN
Inventors: 邓亲华; 张志广; 钟玉华; 张旭亮; 刘芳兵
Original assignee: CHENGDU TIANBAO HEAVY INDUSTRY Co Ltd
Current assignee: Chengdu Tianxiang environmental Limited by Share Ltd
Priority date: 2013-03-25
Filing date: 2013-03-25
Publication date: 2013-06-12
Anticipated expiration: 2033-03-25
Also published as: CN103148680B

Abstract

本发明公开了一种带压蒸汽煅烧炉，主要由原料仓、进料仓、炉体和进汽轴构成，炉体内部具有反应腔室，进料仓与炉体的前端相连通，在炉体外部设有传动装置，原料仓与进料仓之间通过三级送料装置相连通；炉体的前端为出气腔室，出气腔室上设有炉气出口；进汽轴与炉体的后端相连通，进汽轴上设有蒸汽进口，进汽轴与炉体之间还设有中间仓，中间仓上连通设有成品仓；炉体的反应腔室中布置设有加热管，加热管的管口与进汽轴的进汽通道相连通。本发明实现了物料连续化脱水或生产，减少了物料的损失，改善了生产现场的工作环境，减少了污染；并且所产生的炉气还可以回收利用，减少了资源的浪费，做到进一步的节能环保。

Description

带压蒸汽煅烧炉

技术领域

本发明涉及一种蒸汽煅烧炉，尤其涉及一种带压蒸汽煅烧炉。

背景技术

蒸汽煅烧炉是生产建筑材料的重要设备，具体的作用是通过蒸汽与物料的热交换，达到物料在一定的压力下脱水（包括脱结晶水及游离水）的目的。传统结构的蒸汽煅烧炉是由进料口、炉头部分、炉体部分、进汽轴和传动装置组成，通过进汽轴向炉体内部通入高温蒸汽，让从进料口进入炉头、炉体的物料加热或反应，从而达到加热分解及脱水的目的，然后，脱水后的成品通过炉头排出，传动装置起着带动炉体旋转的作用。传统蒸汽煅烧炉的炉体不能承受工艺要求的压力,不能保证物料在一定温度及压力下物料脱去结晶水及游离水，脱水效率较低，生产出的物料成品不利于分离排出，不能满足工业化大生产需要。

传统结构的煅烧炉在送出料过程中，在炉内压力的作用下，容易出现进料出料困难或无法进出料的情况，同时也不利于炉气的排出。

发明内容

针对现有技术存在的不足之处，本发明的目的在于提供一种带压蒸汽煅烧炉，保证了蒸汽煅烧炉在一定的工作压力下，炉体内物料脱结晶水及游离水的工艺要求，又保证炉体内压力的稳定，减少了物料的损失，改善了生产现场的工作环境，减少了污染；并且所产生的炉气还可以回收利用，减少了资源的浪费，同时提高了产品质量，做到进一步的节能环保。

本发明的目的通过下述技术方案实现：

一种带压蒸汽煅烧炉，主要由原料仓、进料仓、炉体和进汽轴构成，炉体内部具有反应腔室，进料仓与炉体的前端相连通，在炉体外部设有传动装置，所述原料仓与进料仓之间通过三级送料装置相连通；所述炉体的前端为出气腔室，出气腔室上设有炉气出口；所述进汽轴与炉体的后端相连通，进汽轴上设有蒸汽进口，进汽轴与炉体之间还设有中间仓，中间仓上连通设有成品仓；所述炉体的反应腔室中布置设有加热管，进汽轴内部具有进汽通道，加热管的管口与进汽轴的进汽通道相连通。

为了更好地实现本发明，所述成品仓上设有三级送料装置，在该三级送料装置上设有卸料器。

本发明提供一种优选的三级送料装置结构技术方案是：所述三级送料装置具有送料通道，该送料通道由一级翻板和二级翻板分成一级腔室、二级腔室和三级腔室，一级腔室与二级腔室之间连通设有一级电动阀，二级腔室与三级腔室之间连通设有二级电动阀。

为了便于出气腔室更好地排出炉气，同时为了便于出气腔室更好的送料，所述炉体前端的出气腔室内设有若干抄板。

本发明提供一种优选的传动装置结构技术方案是：所述传动装置上具有传动电机，传动电机的输出轴动力连接有小齿轮，所述炉体外部设有与传动装置的小齿轮相啮合的大齿轮。

为了使得炉体在传动装置的驱动下保持平稳地旋转，所述炉体外部还设有支承装置，所述炉体外部设有滚圈，支承装置上具有与滚圈相配合的托轮，具有上述结构的支承装置能够起着支撑炉体转动的目的。

进一步地，所述支承装置位于炉体底部位置处设有与炉体的滚圈相配合的挡轮，该挡轮在炉体转动时起控制炉体上下串动量的作用。由于炉体为倾斜安装，炉体旋转时产生下滑力。调整托轮可以使炉体产生向上的运动，平衡炉体的下滑力，保证炉体不上串下滑。

为了提高进料仓向炉体前端的进料效率，所述进料仓内安装有进料螺旋机，该进料螺旋机起搅拌混合物料及推进物料进入炉体的反应腔室的作用。

为了方便蒸汽与炉体反应腔室的物料进行热交换后产生的冷凝水及时地排出进汽轴，所述进汽轴上设有带有冷凝水通道的冷凝水出口，加热管的一端管口与进汽轴的进汽通道相连通，加热管的另一端管口与冷凝水通道相连通。

作为优选，所述进汽轴底部设有进汽轴支架。

本发明较现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

（1）本发明在原料仓与进料仓之间设有三级送料装置，该三级送料装置包括有三个的腔室，相邻两个腔室之间通过电动阀相互气压连通，并且相邻两个腔室物料的通行通过翻板控制，整个三级送料装置的电动阀、翻板均通过数字编程化自动控制。在从上一个腔室运输物料到下一个腔室时，先自动打开两个腔室之间的电动阀，让两个腔室的气压达到平衡，这样既可以保证物料的顺利输送，又保证炉内压力。本发明实现了物料连续化脱水或生产，减少了物料的损失，改善了生产现场的工作环境，减少了污染；并且所产生的炉气还可以回收利用，减少了资源的浪费，同时提高了产品质量，做到进一步的节能环保。

（2）本发明的传动装置上具有传动电机，传动电机的输出轴动力连接有小齿轮，炉体外部设有与传动装置的小齿轮相啮合的大齿轮。传动电机将动力传输至小齿轮，小齿轮将动力传输至炉体外部的大齿轮，并驱动大齿轮旋转，大齿轮旋转并使得炉体整体绕着炉体的中心轴线旋转。由于炉体为倾斜安装，炉体旋转时，炉体内物料在轴向翻滚的同时沿轴向移动，使得炉体内的反应物料充分混合和加热均匀、充分。

（3）本发明在炉体外部设有支承装置，炉体外部设有滚圈，支承装置上具有与滚圈相配合的托轮和挡轮，托轮主要起着支撑作用，使得炉体在一定距离内游动。通过支承装置的支撑作用，可以在炉体旋转时，帮助炉体达到平稳转动的目的。

（4）本发明的进汽轴上设有冷凝水出口，使用时，炉体前端布置比炉体后端的水平线高，加热管内的蒸汽在与炉体反应腔室的物料进行热交换后会形成冷凝水，冷凝水通过加热管返回到进汽轴内，并通过冷凝水出口排出炉体，提高了加热管的换热效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明传动装置与炉体之间的结构示意图；

图3为支承装置与炉体之间的一种实施方式示意图；

图4为支承装置与炉体之间的另一种实施方式示意图；

图5为三级送料装置与原料仓之间的局部放大示意图；

图6为出气腔室的结构示意图。

其中，附图中的附图标记所对应的名称为：

1－原料仓，2－进料螺旋机，3－炉体，4－中间仓，5－进汽轴，6－成品仓，7－卸料器，8－传动装置，9－支承装置，10－设备基础平台，11－进料仓，12－三级送料装置，13－加热管，14－抄板，15－滚圈，16－大齿轮，31－反应腔室，51－进汽轴支架，52－蒸汽进口，53－冷凝水出口，81－小齿轮，91－托轮，92－挡轮，111－炉气出口，121－一级腔室，122－二级腔室，123－三级腔室，124－送料出管，125－一级电动阀，126－二级电动阀，127－一级翻板，128－二级翻板。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步地详细说明：

实施例

如图1～图6所示，一种带压蒸汽煅烧炉，主要由原料仓1、进料仓11、炉体3和进汽轴5构成，炉体3内部具有反应腔室31，进料仓11与炉体3的前端相连通，在炉体3外部设有传动装置8，原料仓1与进料仓11之间通过三级送料装置12相连通。炉体3的前端为出气腔室，出气腔室上设有炉气出口111。进汽轴5与炉体3的后端相连通，进汽轴5内部具有与炉体3的反应腔室31相连通的进汽通道，进汽轴5上设有蒸汽进口52，进汽轴5与炉体3之间还设有中间仓4，中间仓4上连通设有成品仓6。炉体3的反应腔室31中布置设有加热管13，加热管13的管口与进汽轴5的进汽通道相连通。炉体3前端与进料仓11之间采用填料密封，炉体3后端与进汽轴5之间采用填料密封。如图1所示，进料仓11内安装有进料螺旋机2，进料螺旋机2可以将进料仓11内的物料螺旋推进到炉体3的反应腔室内。

如图1所示，成品仓6上也设有三级送料装置12，在该三级送料装置12上设有卸料器7，通过卸料器7将三级送料装置12中的成品达到卸料和出料的目的。

本实施例的三级送料装置12可以采用如下的一组送料系统：三级送料装置12具有送料通道，该送料通道由一级翻板127和二级翻板128分成一级腔室121、二级腔室122和三级腔室123，一级腔室121与二级腔室122之间连通设有一级电动阀125，二级腔室122与三级腔室123之间连通设有二级电动阀126。

如图5所示，本实施例的三级送料装置12也可以采用如下两组送料系统：三级送料装置12整体呈“Y”字形状，主要由结构相同的左侧送料通道和右侧送料通道构成，左侧送料通道和右侧送料通道的结构就如上述的一组送料系统，分别通过两个翻板分割成三个腔室，相邻两个腔室之间均设有电动阀。两组送料系统通过送料出管124连通，并整体构成一个“Y”字形状。

如果本蒸汽煅烧炉的三级送料装置12采用一组送料系统，其三级送料装置12的一级腔室121与原料仓1相连通，并且三级腔室123与进料仓11相连通，保证物料的畅通进入。如果本蒸汽煅烧炉的三级送料装置12采用两组送料系统，三级送料装置12的左、右送料通道的一级腔室121分别与原料仓1相连通，并且左、右送料通道的三级腔室123与进料仓11相连通，从而物料的畅通进入。

三级送料装置12采用一组送料系统，其送料原理和操作如下：

物料从原料仓1进入一级腔室121，打开一级电动阀125，使一级腔室121、二级腔室122连通，让一级腔室121和二级腔室122内的压力达到平衡，此时打开一级翻板127，这样便于物料从一级腔室121进入二级腔室122。物料进入二级腔室122后，关闭一级电动阀125和一级翻板127，并打开二级电动阀128，使二级腔室122、三级腔室123连通，二、三级腔室内的压力平衡后，再打开二级翻板128，物料就会顺利进入三级腔室123。由于一组送料系统的三级腔室123与进料仓11连通，所以物料会进入原料仓11，并经过进料螺旋机2螺旋推进到炉体3内。三级送料装置12的一组送料系统的各个电动阀、各个翻板均采用数控编程化进行同步控制，实现整体过程的全自动化控制。

三级送料装置12采用两组送料系统，其送料原理和操作如下：物料从原料仓1进入左侧送料通道的一级腔室121，打开左侧送料通道的一级电动阀125，并同时打开右侧送料通道的二级电动阀126，相邻腔室压力平衡后，打开左侧一级翻板127及右侧二级翻板128，左侧送料通道一级腔室121的物料进入左侧送料通道二级腔室122；右侧送料通道的物料由右侧送料通道的二级腔室122进入三级腔室123。关闭左侧一级翻板127、一级电动阀125；关闭右侧二级翻板128、二级电动阀126。打开左侧送料通道的二级电动阀126、右侧送料通道的一级电动阀125，相邻腔室压力平衡后，打开左侧二级翻板128及右侧一级翻板127，左侧送料通道的物料由二级腔室122进入三级腔室123，右侧送料通道的物料由一级腔室121进入二级腔室122，关闭左侧二级翻板128、二级电动阀126；关闭右侧一级翻板127，一级电动阀125。再进行下一个循环。通过电动阀控制两组进料装置中各级阀门、翻板开启时间，使两组进料装置交错循环进料，既保证了进料的连续性，又同时保证了炉体内的压力。物料进入进料仓11内，通过进料螺旋机2使用螺旋进料的方式，将物料输送至炉体内。三级送料装置12的两组送料系统的各个电动阀、各个翻板均采用数控编程化进行同步控制，实现整体过程的全自动化控制。

如图1所示，炉体3前端的出气腔室内设有若干抄板14。炉体3反应腔室内物料加热产生的炉气（包括有水蒸气）通过炉气出口111排出，炉气出口111增设有控制阀，阀门开启压力设定为某值。当炉内压力超过该值时，阀门自动开启，排出炉气；当炉内压力低于该值时，阀门自动关闭。在保证炉气顺利排出的同时，又保证炉内的压力平衡。

传动装置8上具有传动电机，传动电机的输出轴动力连接有小齿轮81，炉体3外部设有与传动装置8的小齿轮81相啮合的大齿轮16。传动电机将动力传输至小齿轮，小齿轮将动力传输至炉体外部的大齿轮，并驱动大齿轮旋转，大齿轮旋转并带动炉体整体绕着炉体3的中心轴线旋转，使得炉体3内的反应物料充分的混合，使得物料加热充分、均匀。

炉体3外部还设有支承装置9，炉体3外部设有滚圈15，支承装置9上具有与滚圈15相配合的托轮91。炉体3上的滚圈15与支承装置9的托轮91相互配合，在炉体3转动时，可以支撑并帮助炉体3达到平衡转动的目的。

支承装置9位于炉体3底部位置处设有与炉体3的滚圈15相配合的挡轮92。由于炉体3为倾斜安装，炉体3旋转时会产生下滑力。调整托轮91可以使炉体3产生向上的运动，平衡炉体3的下滑力，保证炉体不上串下滑。支承装置9上的挡轮92与炉体3上的滚圈15相互配合，在炉体3被驱动旋转时，支承装置9的挡轮92可以起着支撑炉体3转动，平衡转动力度的作用。

进汽轴5上设有冷凝水出口53。该冷凝水出口53贯穿设置于进汽轴5的进汽通道，炉体3反应腔室中布置设有加热管13，加热管13的管口与进汽轴5的进汽通道相连通，高温高压蒸汽通过蒸汽进口52、进汽通道依次进入加热管13，加热管13沿着炉体3内腔的轴向方向均匀布置，其一端管口与进汽轴5的进汽通道相连通，其另一端管口与进汽轴5的冷凝水出口53相连通。使用时，炉体前端布置比炉体后端的水平线高，加热管13内的蒸汽，在与炉体反应腔室内的物料进行热交换后会形成冷凝水，冷凝水通过加热管13返回到进汽轴5内，并通过冷凝水出口53排出炉体3，提高了加热管13的加换热效率。

如图1所示，上述的进汽轴5底部设有进汽轴支架51。本实施例的带压蒸汽煅烧炉整体布置于设备基础平台10上，设备基础平台10起着支撑作用。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种带压蒸汽煅烧炉，主要由原料仓（1）、进料仓（11）、炉体（3）和进汽轴（5）构成，炉体（3）内部具有反应腔室（31），进料仓（11）与炉体（3）的前端相连通，在炉体（3）外部设有传动装置（8），其特征在于：所述原料仓（1）与进料仓（11）之间通过三级送料装置（12）相连通；所述炉体（3）的前端为出气腔室，出气腔室上设有炉气出口（111）；所述进汽轴（5）与炉体（3）的后端相连通，进汽轴（5）上设有蒸汽进口（52），进汽轴（5）与炉体（3）之间还设有中间仓（4），中间仓（4）上连通设有成品仓（6）；所述炉体（3）的反应腔室（31）中布置设有加热管（13），进汽轴（5）内部具有进汽通道，加热管（13）的管口与进汽轴（5）的进汽通道相连通。

2.按照权利要求1所述的带压蒸汽煅烧炉，其特征在于：所述成品仓（6）上设有三级送料装置（12），在该三级送料装置（12）上设有卸料器（7）。

3.按照权利要求1或2所述的带压蒸汽煅烧炉，其特征在于：所述三级送料装置（12）具有送料通道，该送料通道由一级翻板（127）和二级翻板（128）分成一级腔室（121）、二级腔室（122）和三级腔室（123），一级腔室（121）与二级腔室（122）之间连通设有一级电动阀（125），二级腔室（122）与三级腔室（123）之间连通设有二级电动阀（126）。

4.按照权利要求1所述的带压蒸汽煅烧炉，其特征在于：所述炉体（3）前端的出气腔室内设有若干抄板（14）。

5.按照权利要求1所述的带压蒸汽煅烧炉，其特征在于：所述传动装置（8）上具有传动电机，传动电机的输出轴连接有小齿轮（81），所述炉体（3）外部设有与传动装置（8）的小齿轮（81）相啮合的大齿轮（16）。

6.按照权利要求1所述的带压蒸汽煅烧炉，其特征在于：所述炉体（3）外部还设有支承装置（9），所述炉体（3）外部设有滚圈（15），支承装置（9）上具有与滚圈（15）相配合的托轮（91）。

7.按照权利要求6所述的带压蒸汽煅烧炉，其特征在于：所述支承装置（9）位于炉体（3）底部位置处设有与炉体（3）的滚圈（15）相配合的挡轮（92）。

8.按照权利要求1所述的带压蒸汽煅烧炉，其特征在于：所述进料仓（11）内安装有进料螺旋机（2）。

9.按照权利要求1所述的带压蒸汽煅烧炉，其特征在于：所述进汽轴（5）上设有带有冷凝水通道的冷凝水出口（53），加热管（13）的一端管口与进汽轴（5）的进汽通道相连通，加热管（13）的另一端管口与冷凝水通道相连通。

10.按照权利要求1或9所述的带压蒸汽煅烧炉，其特征在于：所述进汽轴（5）底部设有进汽轴支架（51）。