CN103148568A - 一种负反馈风阀装置 - Google Patents

Abstract

本发明的一种负反馈风阀装置，安装在通风管道的内部，用于对从通风管道前端的进风口进入的风的风量和风速的大小进行调节，从而使得从通风管道后端的送风口送出的送出风风速和风量恒定，其特征在于，具有：第一调节部，用于调节风速和风量，包括：复数个叶片构件、左侧安装板、右侧安装板以及传动板，叶片构件含有一个叶片、两个转动轴和连接杆；推拉部，用于对传动板进行推拉从而带动复数个叶片构件同时进行开合；受风部，用于感受通过第一调节部的风的风速和风量，并驱动推拉部对传动板进行推拉，含有翼型浮子和浮子连接构件；以及导向部，使浮子连接杆定向地在垂直方向进行移动。

Description

一种负反馈风阀装置

技术领域

本发明涉及一种负反馈风阀装置。

背景技术

在空调送风口和一些楼宇的送风口，为了调节风速使风能够更均匀地被送出送风口，同时也为了调节风量达到适合的大小，使得风速和风量能够保持恒定，一般都安装有风阀装置，现有的风阀装置大都为机电一体化装置，结构复杂，同时增加能耗。

为了简化上述风阀装置，有人设计了一种非常简单的气囊式风阀装置，将气囊夹在两块挡风板之间，并采用气囊感应进风口的风，从而推动挡风板运动，通过增大或者减小挡风板与通风管道的面积来调节风量大小。

这种气囊结构的风阀装置虽然结构简单、不需额外耗能，但是，但是由于气囊自身结构的不均匀性，因此，会造成推动力不均匀，从而造成调节气流量不能够恒定，同时气囊也容易老化，出现变形、漏气等不良情况，另一方面，这种气囊式风阀装置也不能够调节风速，而且也无法预先设定初始值，功能非常有限，调控精度不高，并且需要定期维护检修，非常麻烦。

发明内容

鉴于以上问题，本发明的目的在于提供一种成本低廉、控制精度高并能够同时调节风速和流量的负反馈风阀装置。

本发明为了达到以上的目的，采用了以下结构。

本发明的一种负反馈风阀装置，安装在通风管道的内部，用于对从通风管道前端的进风口进入的风的风量和风速的大小进行调节，从而使得从通风管道后端的送风口送出的送出风风速和风量恒定，其特征在于，具有：第一调节部，安装在靠近进风口的一侧，用于调节风速和风量，包括：复数个叶片构件、分别固定在通风管道内部的左右两侧的左侧安装板和右侧安装板以及传动板，叶片构件含有一个叶片、分别固定在叶片的左右两端的两个转动轴、用于连接叶片与传动板的连接杆，两个转动轴分别可转动地安装在左侧安装板和右侧安装板上；推拉部，用于对传动板进行推拉从而带动复数个叶片构件同时进行开合；受风部，安装在靠近送风口的一侧，与推拉部相连，用于感受通过第一调节部的风的风速和风量，并驱动推拉部对传动板进行推拉，含有翼型浮子和浮子连接构件，翼型浮子用于感受风速和风量从而进行上升或下降运动，浮子连接杆的一端与翼型浮子相连接，另一端与推拉部相连；以及导向部，使浮子连接杆定向地在垂直方向进行移动。

进一步地，在本发明的负反馈风阀装置中，还可以含有：推拉部包括偏心轮、弹簧、推拉杆以及曲杆构件，偏心轮安装在通风管道内部，弹簧的一端固定在偏心轮上，另一端固定在传动板上；推拉杆的一端通过弹簧始终与偏心轮保持接触，另一端与传动板紧固连接；曲杆构件的一端安装在偏心轮上，另一端与浮子连接杆的另一端相连。

进一步地，在本发明的负反馈风阀装置中，还可以具有这样的特征：导向部含有：套在浮子连接杆外使浮子连接杆在垂直方向进行移动的U型导向槽和一端与U型导向槽相连另一端固定在通风管道上的L型连杆。

进一步地，在本发明的负反馈风阀装置中，还可以具有：第二调节部，安装在受风部的后方，用于对风量进行第二次调节，该第二挡风部包括调节旋钮和挡风板，调节旋钮安装在通风管道的上部，并与挡风板相连用于调节挡风板与通风管道内部之间形成的进风面的大小，从而减小或增大风阻。

进一步地，在本发明的负反馈风阀装置中，还可以具有这样的特征：调节旋钮上设有指示针和用于标识允许通风量大小的刻度。

进一步地，在本发明的负反馈风阀装置中，还可以具有这样的特征：第一调节部、推拉部、受风部、导向部以及第二调节部均采用轻质材料形成。

发明的作用与效果

根据本发明涉及的负反馈风阀装置，因为该负反馈风阀装置具有第一调节部、推拉部、受风部以及导向部，所以受风部能够感受通过第一调节部的风的风速和风量，并驱动推拉部对第一调节部中的传动板进行推拉，再由传动板带动复数个叶片构件同时进行开合，以减小或增大风阻的方式来调节风速和风量的大小，因此，本发明的负反馈风阀装置、成本低，并且不需要额外耗能，而且实现了通过各个机械结构的联动来对风速和风量的大小进行精确的调节，从而确保了风速、风量大小的恒定，提高了调控的精确度和可靠度，同时，也延长了装置的使用寿命。

附图说明

图 1 是本发明涉及的负反馈风阀装置在实施例中的结构示意图；

图 2 是本发明涉及的负反馈风阀装置在实施例中的结构示意放大图；以及

图 3 是机构简图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明所涉及的负反馈风阀装置的优选实施例做详细阐述，但本发明并不仅仅限于该实施例。为了使公众对本发明有彻底的了解，在以下本发明优选实施例中详细说明了具体的细节。

实施例

图 1 是本发明涉及的负反馈风阀装置在实施例中的结构示意图。

如图 1 所示，负反馈风阀装置10安装在图中点划线所示的通风管道11的内部，用于对位于通风管道11的前端的进风口12的风量大小进行调节，从而使得位于管道11的后端的送风口13的风量恒定。

负反馈风阀装置10具有：第一调节部14、推拉部15、受风部16、导向部17以及第二调节部18。

通风管道11包括如图中点划线所示的管道上壁11a、管道下壁11b、管道左壁11c以及管道右壁11d。

在负反馈风阀装置10中，第一调节部14安装在靠近进风口的一侧，用于调节风速和风量，它包括：左侧安装板19、右侧安装板20、复数个叶片构件21以及传动板22。

左侧安装板19和右侧安装板20分别固定在管道左壁11c和管道右壁11d的内侧上。

在本实施例的第一调节部14中，如图 1 所示，共含有十个叶片构件21，每个叶片构件21都包含：一个叶片21a、两个转动轴21b以及连接杆21c。

两个转动轴21b的一端分别固定在叶片21a的左右两端，另一端分别可转动地安装在左侧安装板19和右侧安装板20上。

在本实施例中，叶片21a与两个转动轴21b是一体形成的。

连接杆21c用于连接叶片21a与传动板22，在本实施例中，该连接杆21c的一端与叶片21a的左端铰接，另一端与传动板22上铰接。

传动板22用于带动复数个连接杆21c共同运动从而带动十个叶片构件21同时进行开合。

图 2 是本发明涉及的负反馈风阀装置在实施例中的结构示意放大图。

在图 2 中，第二调节部被省略。如图 1、2 所示，推拉部15用于对传动板22进行推拉从而带动十个叶片构件21同时进行开合。推拉部15包括：偏心轮23、弹簧24、推拉杆25以及曲杆构件26。

偏心轮23安装在通风右壁11d的内侧。弹簧24的一端固定在偏心轮23上，另一端固定在传动板22上。推拉杆25（即、凸轮顶杆)的一端通过弹簧始终与偏心轮23保持接触，另一端与传动板22紧固连接。曲杆构件26的一端安装在偏心轮23上，另一端与受风部16相连。

在本实施例中，曲杆构件26含有：一根曲杆27、一个定位螺母28。该曲杆27的左部平行于管道右壁11d，并且在该左部的中间设有一个贯穿槽27a，曲杆27的右部与左部相垂直且与与受风部16相连。支撑构件28作为支点，它的一端穿过贯穿槽27a固定在管道右壁11d上，另一端与贯穿槽27a相嵌合，使得该曲杆27能够进行逆时针方向或顺时针方向转动，并且能够朝着接近或远离第一调节部14的方向移动，并使偏心轮23发生转动。

受风部16被安装在靠近送风口13的一侧，与推拉部15相连，用于感受通过第一调节部14的风的风速和风量，并驱动推拉部15对传动板22进行推拉。受风部16含有：翼型浮子29和浮子连接杆30。

翼型浮子29用于感受风速和风量从而进行上升或下降运动。浮子连接杆30的一端与翼型浮子29相连接，它的另一端与曲杆构件26的另一端相连。翼型浮子29进行上升或下降运动带动浮子连接杆30做相同的运动，并带动曲杆27按逆时针方向或顺时针方向转动且朝着接近或远离第一调节部14的方向进行移动，带动推拉部运动，从而完成带动十个叶片构件21同时进行开合的运动，使得风速和风量恒定在与翼型浮子29相对应的值。

图 3 是机构简图。

这里采用如图 3 所示的机构简图，来说明翼型浮子29、曲杆27、偏心轮23、推拉杆25（即、凸轮顶杆）的联动机理。如图 2、3 所示，当风速小时，翼型浮子处于较低位置，此时推拉杆25（即、凸轮顶杆）的顶端处于图 3 所示的第一位置，如图 3 中箭头表示翼型浮子在风速大于设定的风量初始值时沿竖直方向做上升运动，这样翼型浮子29会推动曲杆27沿顺时针方向转动，并向右移动至如图3 中点划线所示的位置，同时由曲杆27带动偏心轮23顺时针转动至如图 3 中点划线所示的位置，再由偏心轮23推动推拉杆25（即、凸轮顶杆）向右运动，使得推拉杆25的顶端到达如图 3 中点划线所示的第二位置处。

导向部17用于使浮子连接杆30定向地在垂直方向进行移动。导向部17包含：U型导向槽31和L型连杆32。

U型导向槽31套在浮子连接杆30外，使得浮子连接杆30能够定向地在垂直方向进行移动。

L型连杆32的一端与U型导向槽相连另一端固定在通风管道上的L型连杆。

如图 1 所示，在负反馈风阀装置10中，第二调节部18安装在受风部16的后方，用于对风量进行第二次调节，它包括调节旋钮18a和挡风板18b。调节旋钮18a安装在管道上壁11a上，并与挡风板18b相连用于调节挡风板18b与通风管道11的内部之间形成的进风面的大小，从而减小或增大风阻，以调节风量。在调节旋钮18a上还设有图中未显示的指示针和用于标识允许通风量大小的刻度。

在本实施例中，调节旋钮18a上的刻度都是预先通过实验测试标定好的，每一个刻度都对应的是当通过旋转调节旋钮18a使指示针指向该刻度处时，负反馈风阀装置10在使用过程中能够恒定的风量值。

另外，在本实施例中，第一调节部14、推拉部15、受风部16、导向部17以及第二调节部18均采用轻质材料形成。

在本实施例中，如图 1 所示，首先，让操作员通过旋转调节旋钮18a使指针（图中未显示）指向操作员想要恒定的风量值的刻度处，这样就设定好了风量的初始值。

然后，如图 1、2、3 所示，风从进风口12进入通风管道11的内部，首先通过第一调节部14，使得风变得均匀，匀速吹向翼型浮子29。然后由翼型浮子29感受风的风速和风量，当风速和风量大于使翼型浮子29保持初始状态不动的值时，风就会使得翼型浮子29进行上升运动，再由翼型浮子29带动浮子连接杆30做相同的运动，并带动曲杆27按顺时针方向转动且朝着接近第一调节部14的方向进行移动，由曲杆27带动偏心轮23转动，并带动推拉杆25推动传动板22，从而带动十个叶片构件21同时部分地合上，减小通风面积，从而增大风阻，并调节风速和风量。

当风速和风量小于使翼型浮子29保持上述状态不动的值时，风就会使得翼型浮子29进行下降运动，再由翼型浮子29带动浮子连接杆30做相同的运动，并带动曲杆27按逆时针方向转动且朝着远离第一调节部14的方向进行移动，由曲杆27带动偏心轮23转动，并带动推拉杆25拉动传动板22，从而带动十个叶片构件21同时部分地开启，增大通风面积，从而减小风阻，并调节风速和风量。

这样，通过受风部16根据进入进风口12的风量的变化，并由第一调节部14和推拉部15的联动进行反复地自动调节，最终达到动态平衡，从而使得从送风口13送出的风量能够维持在与使得风速和风量恒定在与翼型浮子29相对应的值（即、使得翼型浮子29保持初始状态不动时的风速和风量值）。

然后，再由第二调节部18对风量的大小进行进一步地调节，使其达到操作员最终想要恒定的风量值。

如此，通过该风阀装置10根据进入进风口12的风量的变化自动地进行调节，从而使得从送风口13送出的风速和风量能够维持在所需要的恒定值。

实施例的作用与效果

根据本实施例所涉及的负反馈风阀装置，因为该负反馈风阀装置具有第一调节部、推拉部、受风部以及导向部，所以受风部能够感受通过第一调节部的风的风速和风量，并驱动推拉部对第一调节部中的传动板进行推拉，再由传动板带动复数个叶片构件同时进行开合，以减小或增大风阻的方式来调节风速和风量的大小，因此，本发明的负反馈风阀装置成本低，并且不需要额外耗能，而且实现了通过各个机械结构的联动来对风速和风量的大小进行精确的调节，从而确保了风速、风量大小的恒定，提高了调控的精确度和可靠度，同时，也延长了装置的使用寿命。

另外，因为在负反馈风阀装置中，还包含第二调节部，因此，可以通过旋转调节旋钮改变挡风板与通风管道的内部之间形成的进风面的大小，从而减小或增大风阻，以对风量进行进一步地调节，并可以随意设定允许通风量的初始值，操作非常方便。

此外，因为第一调节部、推拉部、受风部、导向部以及第二调节部均采用轻质材料形成，因此，使得本负反馈风阀装置更加轻便易于推广。

当然，本发明所涉及的负反馈风阀装置并不仅仅限定于在本实施例中的结构。

在本实施例的负反馈风阀装置中，含有第二调节部，通过该第二调节部对风量的大小进行进一步地调节。本发明的风阀装置也可以不含有第二调节部，而是通过更换翼型浮子达到调节风量的目的，并且这样做还能够起到调节风速的效果，因此同样可行。

Claims (6)

1.一种负反馈风阀装置，安装在通风管道的内部，用于对从所述通风管道前端的进风口进入的风的风量和风速的大小进行调节，从而使得从所述通风管道后端的送风口送出的送出风风速和风量恒定，其特征在于，具有：

第一调节部，安装在靠近所述进风口的一侧，用于调节风速和风量，包括：复数个叶片构件、分别固定在所述内部的左右两侧的左侧安装板和右侧安装板以及传动板，所述叶片构件含有一个叶片、分别固定在所述叶片的左右两端的两个转动轴、用于连接所述叶片与所述传动板的连接杆，所述两个转动轴分别可转动地安装在所述左侧安装板和所述右侧安装板上；

推拉部，用于对所述传动板进行推拉从而带动所述复数个叶片构件同时进行开合；

受风部，安装在靠近所述送风口的一侧，与所述推拉部相连，用于感受通过所述第一调节部的风的风速和风量，并驱动所述推拉部对所述传动板进行推拉，含有翼型浮子和浮子连接构件，所述翼型浮子用于感受所述风速和风量从而进行上升或下降运动，所述浮子连接杆的一端与所述翼型浮子相连接，另一端与所述推拉部相连；以及

导向部，使所述浮子连接杆定向地在垂直方向进行移动。

2.根据权利要求1所述的负反馈风阀装置，其特征在于：

所述推拉部包括偏心轮、弹簧、推拉杆以及曲杆构件，

所述偏心轮安装在所述内部，所述弹簧的一端固定在所述偏心轮上，另一端固定在所述传动板上；所述推拉杆的一端通过弹簧始终与所述偏心轮保持接触，另一端与所述传动板紧固连接；所述曲杆构件的一端安装在所述偏心轮上，另一端与所述浮子连接杆的另一端相连。

3.根据权利要求1所述的负反馈风阀装置，其特征在于：

其中，所述导向部含有：套在所述浮子连接杆外使所述浮子连接杆在垂直方向进行移动的U型导向槽和一端与所述U型导向槽相连另一端固定在所述通风管道上的L型连杆。

4.根据权利要求1所述的负反馈风阀装置，其特征在于：

还具有：第二调节部，安装在所述受风部的后方，用于对风量进行第二次调节，该第二挡风部包括调节旋钮和挡风板，

所述调节旋钮安装在所述通风管道的上部，并与所述挡风板相连用于调节所述挡风板与所述内部之间形成的进风面的大小，从而减小或增大风阻。

5.根据权利要求4所述的负反馈风阀装置，其特征在于：

其中，所述调节旋钮上设有指示针和用于标识允许通风量大小的刻度。

6.根据权利要求4所述的负反馈风阀装置，其特征在于：

其中，所述第一调节部、所述推拉部、所述受风部、所述导向部以及所述第二调节部均采用轻质材料形成。

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