CN209272851U - 一种通信飞杆自动组装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种通信飞杆自动组装设备，包括设备主机，以及设置于设备主机上的飞杆压杆机构、输送机构、凸轮机构，以及设置于设备主机一侧的塑胶件自动上料振动盘，以及设置于设备主机另一侧的飞杆自动上料振动盘，塑胶件自动上料振动盘的出料槽与塑胶件直线振动传送导轨对齐，塑胶件直线振动传送导轨与飞杆压杆机构的飞杆出料口对齐。本实用新型采用自动组装的方式，组装更加的简单，组装动作速度快，连贯，而且结构简单，性能指标良好，可适用于不同外径和长度的通信飞杆组装。

Description

一种通信飞杆自动组装设备

技术领域

本实用新型涉及通信领域，特别涉及一种通信飞杆自动组装设备。

背景技术

在现有技术中，通信飞杆组装都是通过人员来进行手工组装完成，但是，在大批量通信飞杆组装的情况下，人员手工组装会使人员疲劳，效率低，要是通信飞杆过盈配合大，产品尺寸小的情况下，手工组装会使人员的手指疼痛，这样大大降低了生产时间成本。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种通信飞杆自动组装设备，可用于通信飞杆与通信塑胶件的组装，依照本实用新型可实现通信飞杆不同的直径和长度地组装，甚至不同规格的塑胶件，能够有效解决现有技术中人工组装出现的诸多不足。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：一种通信飞杆自动组装设备，包括设备主机，以及设置于设备主机上的飞杆压杆机构、输送机构、凸轮机构，以及设置于设备主机一侧的塑胶件自动上料振动盘，以及设置于设备主机另一侧的飞杆自动上料振动盘，塑胶件自动上料振动盘的出料槽与塑胶件直线振动传送导轨对齐，塑胶件直线振动传送导轨与飞杆压杆机构的飞杆出料口对齐，飞杆压杆机构的飞杆入料口与飞杆自动上料振动盘出口槽对齐，飞杆压杆机构的固定块与凸轮机构同时固定在同一块支架上，步进电机带动凸轮转动，飞杆压杆机构的一个支点至入凸轮机构的凸轮槽中，凸轮机构转动带动飞杆压杆机构上下运动。

作为优选的技术方案，所述塑胶件直线振动传送导轨设置于输送机构的顶部，用于输送塑胶件自动上料振动盘输送过来的塑胶件。

作为优选的技术方案，所述凸轮机构包括一步进电机以及一凸轮，所述凸轮安装于步进电机的电机轴上并通过步进电机驱动转动，凸轮的外侧端设置有凸轮槽。

作为优选的技术方案，飞杆压杆机构包括一飞杆压杆，飞杆压杆的底部正对着定位板上端的飞杆以及塑胶件设置，定位板上设置有塑胶件定位槽，塑胶件设置于塑胶件定位槽内。

作为优选的技术方案，所述塑胶件的顶部具有一个飞杆扣槽，飞杆呈“工”字形，其横向扣入于飞杆扣槽中。

作为优选的技术方案，还包括一激光红外传感器，其信号输出端传输至主机控制端，所述主机控制端控制步进电机驱动转动，所述激光红外传感器用于感应塑胶件，激光红外传感器正对着塑胶件的安装位设置。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通信飞杆自动组装实现自动化简单，组装动作速度快，连贯，而且结构简单，性能指标良好。可适用于不同外径和长度的通信飞杆组装。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的整体结构示意图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

如图1所示，包括设备主机，以及设置于设备主机上的飞杆压杆机构、输送机构7、凸轮机构，以及设置于设备主机一侧的塑胶件自动上料振动盘9，以及设置于设备主机另一侧的飞杆自动上料振动盘1，塑胶件自动上料振动盘9的出料槽与塑胶件直线振动传送导轨8对齐，塑胶件直线振动传送导轨8与飞杆压杆机构的飞杆出料口对齐，飞杆压杆机构的飞杆入料口与飞杆自动上料振动盘1出口槽对齐，飞杆压杆机构的固定块与凸轮机构同时固定在同一块支架上，步进电机6带动凸轮转动，飞杆压杆机构的一个支点至入凸轮机构的凸轮槽中，凸轮机构转动带动飞杆压杆机构上下运动。

本实施例中，塑胶件直线振动传送导轨8设置于输送机构7的顶部，用于输送塑胶件自动上料振动盘输送过来的塑胶件，凸轮机构包括一步进电机6以及一凸轮4，凸轮4安装于步进电机6的电机轴上并通过步进电机驱动转动，凸轮4的外侧端设置有凸轮槽，飞杆压杆机构包括一飞杆压杆3，飞杆压杆3的底部正对着定位板上端的飞杆10以及塑胶件11设置，定位板12上设置有塑胶件定位槽，塑胶件11设置于塑胶件定位槽内，塑胶件11的顶部具有一个飞杆扣槽，飞杆10呈“工”字形，其横向扣入于飞杆扣槽中。

还包括一激光红外传感器5，其信号输出端传输至主机控制端，所述主机控制端控制步进电机驱动转动，激光红外传感器5用于感应塑胶件，激光红外传感器正对着塑胶件的安装位设置。

工作原理：步进电机6接收到一定的脉冲，致使带动凸轮旋转一定的角度，飞杆压杆来回移动，以达到飞杆10单个通过飞杆压杆机构的固定机构的输出口，并且飞杆自动组装到通过塑胶件自动上料振动盘和直线振动导轨自动传送过来的塑胶件中，激光红外传感器5感应到的塑胶件。飞杆压杆上下移动动作与通信飞杆通过压杆机构的固定机构动作紧凑，以保证通信飞杆10与塑胶件11持续组装。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通信飞杆自动组装实现自动化简单，组装动作速度快，连贯，而且结构简单，性能指标良好。可适用于不同外径和长度的通信飞杆组装。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种通信飞杆自动组装设备，其特征在于：包括设备主机，以及设置于设备主机上的飞杆压杆机构、输送机构、凸轮机构，以及设置于设备主机一侧的塑胶件自动上料振动盘，以及设置于设备主机另一侧的飞杆自动上料振动盘，塑胶件自动上料振动盘的出料槽与塑胶件直线振动传送导轨对齐，塑胶件直线振动传送导轨与飞杆压杆机构的飞杆出料口对齐，飞杆压杆机构的飞杆入料口与飞杆自动上料振动盘出口槽对齐，飞杆压杆机构的固定块与凸轮机构同时固定在同一块支架上，步进电机带动凸轮转动，飞杆压杆机构的一个支点至入凸轮机构的凸轮槽中，凸轮机构转动带动飞杆压杆机构上下运动。

2.如权利要求1所述的通信飞杆自动组装设备，其特征在于：所述塑胶件直线振动传送导轨设置于输送机构的顶部，用于输送塑胶件自动上料振动盘输送过来的塑胶件。

3.如权利要求1所述的通信飞杆自动组装设备，其特征在于：所述凸轮机构包括一步进电机以及一凸轮，所述凸轮安装于步进电机的电机轴上并通过步进电机驱动转动，凸轮的外侧端设置有凸轮槽。

4.如权利要求1所述的通信飞杆自动组装设备，其特征在于：飞杆压杆机构包括一飞杆压杆，飞杆压杆的底部正对着定位板上端的飞杆以及塑胶件设置，定位板上设置有塑胶件定位槽，塑胶件设置于塑胶件定位槽内。

5.如权利要求4所述的通信飞杆自动组装设备，其特征在于：所述塑胶件的顶部具有一个飞杆扣槽，飞杆呈“工”字形，其横向扣入于飞杆扣槽中。

6.如权利要求1所述的通信飞杆自动组装设备，其特征在于：还包括一激光红外传感器，其信号输出端传输至主机控制端，所述主机控制端控制步进电机驱动转动，所述激光红外传感器用于感应塑胶件，激光红外传感器正对着塑胶件的安装位设置。