CN103148193A - 一种寿命长的齿轮 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种寿命长的齿轮,所述寿命长的齿轮包括齿轮主体,通过烧结材料制成所述齿轮主体,所述齿轮主体表面设有中心轴孔和辅助孔,所述中心轴孔通过支架固定在所述辅助孔上,所述辅助孔通过支架固定在所述齿轮主体上,所述齿轮主体外廓设有外齿,所述中心轴孔的是由塑料制成。本发明提供一种寿命长的齿轮,具有提高了齿轮的使用寿命,并且强度高且生产成本低。
Description
技术领域
本发明涉及一种寿命长的齿轮。
背景技术
齿轮的用途很广,是各种机械设备中的重要零件,如机床、飞机、轮船及日常生活中用的手表、电扇等都要使用各种齿轮。齿轮的种类很多,有圆柱直齿轮、圆柱斜齿轮、螺旋齿轮、直齿伞齿轮、螺旋伞齿轮、蜗轮等。其中使用较多,亦较简单的是圆柱直齿轮,又称标准圆柱齿轮。有关齿轮渐开线的形成、模数、压力角等参数将在有关课程中介绍。这里主要介绍圆柱直齿轮的加工方法,齿轮齿形的加工方法有两种。一种是成形法,就是利用与被切齿轮齿槽形状完全相符的成形铣刀切出齿形的方法,如铣齿;另一种是展成法,它是利用齿轮刀具与被动齿轮的相互啮合运动而切出齿形的加工方法,如滚齿和插齿(用滚刀和插刀进行示范)。下面介绍用铣床加工齿轮的方法。齿轮是能互相啮合的有齿的机械零件,它在机械传动及整个机械领域中的应用极其广泛。现代齿轮技术已达到:齿轮模数O.004~100毫米;齿轮直径由1毫米~150米;传递功率可达上十万千瓦;转速可达几十万转/分;最高的圆周速度达300米/秒。齿轮在传动中的应用很早就出现了。公元前三百多年,古希腊哲学家亚里士多德在《机械问题》中,就阐述了用青铜或铸铁齿轮传递旋转运动的问题。中国古代发明的指南车中已应用了整套的轮系。
随着技术的发展,现代工业生产中,越来越需要使用到较大规格的齿轮,相应的,对于齿轮本身的强度也提出了新的挑战。在现有的实施方式中,通常通过包括在齿轮中添加其它合金的方式来增加齿轮的强度,但是通常这类方法需要使用到的合金价格高昂,不利于生产成本的控制。
发明内容
本发明的目的在于提供一种寿命长的齿轮,具有提高了齿轮的使用寿命,并且强度高且生产成本低。
本发明的技术方案是:一种寿命长的齿轮,所述寿命长的齿轮包括齿轮主体,通过烧结材料制成所述齿轮主体,所述齿轮主体表面设有中心轴孔和辅助孔,所述中心轴孔通过支架固定在所述辅助孔上,所述辅助孔通过支架固定在所述齿轮主体上,所述齿轮主体外廓设有外齿,所述中心轴孔的是由塑料制成。
在本发明一个较佳实施例中,所述外齿经过淬火处理。
在本发明一个较佳实施例中,所述塑料为聚醚醚酮。
本发明的一种寿命长的齿轮,具有提高了齿轮的使用寿命,并且强度高且生产成本低。
附图说明
附图1为本发明寿命长的齿轮一较佳实施例的立体结构示意图。
附图中各部件的标记如下:1、齿轮主体,2、中心轴孔,3、辅助孔。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述,以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解,从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参阅图1,图1是本发明一种寿命长的齿轮,所述寿命长的齿轮包括齿轮主体1,通过烧结材料制成所述齿轮主体1,所述齿轮主体1表面设有中心轴孔2和辅助孔3,所述中心轴孔2通过支架固定在所述辅助孔3上,所述辅助孔3通过支架固定在所述齿轮主体1上,所述齿轮主体1外廓设有外齿,所述中心轴孔的是由塑料制成。
进一步说明,所述外齿经过淬火处理,所述塑料为聚醚醚酮。通过对外齿进行调质处理,在不需要添加额外合金的前提下,大大提高外齿的强度,外齿经过淬火处理,如此以大幅提高外齿的强度、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性。它是在齿轮精切之后 ,再进行淬火、表面淬火或渗碳淬火处理,以提高硬度。但在热处理中,齿轮不可避免地会产生变形,因此在热处理之后须进行磨削、研磨或精切 ,以消除因变形产生的误差,提高齿轮的精度。本发明提供一种寿命长的齿轮,具有提高了齿轮的使用寿命,并且强度高且生产成本低。。
本发明的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内,可不经过创造性劳动想到的变化或替换,都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此,本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (3)
1.一种寿命长的齿轮,其特征在于:所述寿命长的齿轮包括齿轮主体,通过烧结材料制成所述齿轮主体,所述齿轮主体表面设有中心轴孔和辅助孔,所述中心轴孔通过支架固定在所述辅助孔上,所述辅助孔通过支架固定在所述齿轮主体上,所述齿轮主体外廓设有外齿,所述中心轴孔的是由塑料制成。
2.根据权利要求1所述的寿命长的齿轮,其特征在于:所述外齿经过淬火处理。
3.根据权利要求1所述的寿命长的齿轮,其特征在于:所述塑料为聚醚醚酮。
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2013
- 2013-03-21 CN CN2013100913513A patent/CN103148193A/zh active Pending
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PB01 | Publication | ||
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C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20130612 |