CN103147089A - 钛金属管的除油方法 - Google Patents
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Abstract
一种钛金属管的除油方法，属于金属管材清洗技术领域。包括以下步骤：A）配制除油污剂，先向带有搅拌装置和加热装置的除油污槽中加入清水和脱脂剂，并且控制清水在除油污槽中的容量以及控制清水与脱脂剂的重量比，接着开启搅拌装置和加热装置，使脱脂剂在加热和搅拌状态下与清水混匀，并且控制搅拌装置的搅拌方式、搅拌速度和搅拌时间以及控制加热装置的加热温度，得到除油污剂；B）除油污，将沾附有油污的钛金属管引入除油污槽的所述除油污剂中，并且使除油污剂淹没钛金属管，在维持加热装置加热的状态下使钛金属管在除油污槽中浸置60-120min，出除油污槽，得到待冲洗钛金属管；C）冲洗，用高压水枪对准待冲洗钛金属管的表面以及管腔冲洗，得到除油污的钛金属管。由于摒弃了已有技术中以浸酸方式除油污，因此不仅不会损及钛金属管，而且可保障去油污质量。
Description
技术领域
本发明属于金属管材清洗技术领域，具体涉及一种钛金属管的除油方法。
背景技术
由于钛金属材料具有公知的韧性好、比重小、耐磨损、耐腐蚀和耐高温等优异的特性而被誉为太空金属，并且广泛应用于各领域如电子、电器、军工、发电、航空、航天和航海等。
在钛金属管的生产过程中，存在轧制工序和轧制后的热处理工序，由于钛金属管在轧制后不论是内壁还是外壁均沾附有油垢，又由于对钛金属管的热处理不同于对普通钢管的热处理，其采用的是真空退火，因此必须将沾附在内、外壁上的油污充分去除。
已有技术对钛金属管的除油方法是将钛金属管置于盛有酸液的除油池（也称除油槽）内浸酸除油，这种除油方法具有盲目性，所谓的盲目性是指当浸酸除油时间过长时，会出现过酸现象，于是虽然能将管内、外的油污去除，但是使钛金属管的孔壁及外表面产生腐蚀情形，影响钛金属管的质量，乃至造成报废；当浸酸即酸洗时间过短时，那么沾附在钛金属管上的油污得不到有效去除。
由上述可知，凭借操作者的主观判断客观上难以满足对钛金属管的除油工艺要求，尤其，操作者会因经验、身体状况、情绪和责任心等的变化而影响对钛金属管的除油质量。
针对上述已有技术，本申请人作了有益的探索，终于在除油效果与防止损及钛金属管之间找到了合理的平衡点，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。
发明内容
本发明的任务在于提供一种钛金属管的除油方法，该方法有助于充分清除沾附在内、外壁体上的油污而藉以保障除油质量和有利于避免因除油而损及钛金属管而藉以保障钛金属管的质量。
本发明的任务是这样来完成的，一种钛金属管的除油方法，包括以下步骤：
A）配制除油污剂，先向带有搅拌装置和加热装置的除油污槽中加入清水和脱脂剂，并且控制清水在除油污槽中的容量以及控制清水与脱脂剂的重量比，接着开启搅拌装置和加热装置，使脱脂剂在加热和搅拌状态下与清水混匀，并且控制搅拌装置的搅拌方式、搅拌速度和搅拌时间以及控制加热装置的加热温度，得到除油污剂；
B）除油污，将沾附有油污的钛金属管引入除油污槽的所述除油污剂中，并且使除油污剂淹没钛金属管，在维持加热装置加热的状态下使钛金属管在除油污槽中浸置60-120min，出除油污槽，得到待冲洗钛金属管；
C）冲洗，用高压水枪对准待冲洗钛金属管的表面以及管腔冲洗，得到除油污的钛金属管。
在本发明的一个具体的实施例中，步骤A）中所述的控制清水在除油污槽中的容量是将清水的量控制为除油污槽容积的75-80%。
在本发明的另一个具体的实施例中，步骤A）中所述的控制清水与脱脂剂的重量比是将清水与脱脂剂的重量比控制为100∶1-3。
在本发明的又一个具体的实施例中，步骤A）中所述的控制搅拌装置的搅拌方式是将搅拌装置以正转与反转交替的方式进行搅拌；所述的控制搅拌速度是将搅拌装置的搅拌速度控制为80-120n/min；所述的控制搅拌时间是将搅拌时间4-8min；所述的控制加热温度是将加热温度控制为50-70℃。
在本发明的再一个具体的实施例中，所述的清水为自来水。
在本发明的还有一个具体的实施例中，所述的脱脂剂为无磷脱脂剂。
在本发明的更而一个具体的实施例中，所述的无磷脱脂剂由以下按重量份数配比的原料构成：表面活性剂0.5-3份、硫酸钠3-6份、葡萄糖酸钠0.1-0.4份、乙二胺四乙酸二钠5-10份、硅酸钠4-10份和净洗剂0.5-2份。
在本发明的进而一个具体的实施例中，所述的表面活性剂为醇醚羧酸盐；所述的硫酸钠为无水硫酸钠；所述的硅酸钠为改性二硅酸钠。
本发明提供的技术方案由于摒弃了已有技术中以浸酸方式除油污，因此不仅不会损及钛金属管，而且可保障去油污质量。
具体实施方式
实施例1：
A）配制除油污剂，向带有搅拌装置和加热装置的除油污槽中加入自来水和脱脂剂，自来水的加入量占除油污槽容积的80%，并且自来水与脱脂剂的重量比为100∶2，接着开启搅拌装置和加热装置，搅拌装置的转速为100n/min，并且以正转与反转交替的方式搅拌4min（正转1min后反转1min，再正转1min，而后反转1min），加热装置为敷设在除油污槽内的电加热装置（使用电加热管），加热温度为70℃，得到除油污剂，在本步骤中，所述的脱脂剂是由以下按重量份数配比的原料构成的无磷脱脂剂：表面活性剂即醇醚羧酸盐3份、无水磷酸钠3份、葡萄糖酸钠0.2份、乙二胺四乙酸二钠10份、硅酸钠即改性二硅酸钠4份和净洗剂1份，其中，净洗剂优选由中国浙江省宁波市永裕化工有限公司生产的并且在本申请日以前在市场销售的牌号为TAY-2金属清洗净洗剂；
B）除油污，将沾附有油污的长度为6m（孔径28㎜，壁厚2㎜）的钛金属管80根引入除油污槽的除油污剂中，并且使除油污剂将钛金属管淹没，在加热装置维持除油污剂的温度为70℃的状态下使钛金属管浸置90min，出除油污槽，得到待冲洗钛金属管；
C）冲洗，用高压水枪对准待冲洗钛金属管的表面以及管腔冲洗，得到除油污的钛金属管。
实施例2：
A）配制除油污剂，向带有搅拌装置和加热装置的除油污槽中加入自来水和脱脂剂，自来水的加入量占除油污槽容积的75%，并且自来水与脱脂剂的重量比为100∶3，接着开启搅拌装置和加热装置，搅拌装置的转速为80n/min，并且以正转与反转交替的方式搅拌8min（正转2min后反转2min，再正转2min，而后反转2min），加热装置为敷设在除油污槽内的电加热装置（使用电加热管），加热温度为50℃，得到除油污剂，在本步骤中，所述的脱脂剂是由以下按重量份数配比的原料构成的无磷脱脂剂：表面活性剂即醇醚羧酸盐0.5份、无水磷酸钠6份、葡萄糖酸钠0.4份、乙二胺四乙酸二钠6.5份、硅酸钠即改性二硅酸钠10份和净洗剂0.5份；
B）除油污，将沾附有油污的长度为5-7m（孔径45㎜，壁厚3.5㎜）的钛金属管50根引入除油污槽的除油污剂中，并且使除油污剂将钛金属管淹没，在加热装置维持除油污剂的温度为50℃的状态下使钛金属管浸置120min，出除油污槽，得到待冲洗钛金属管。其余均同对实施例1的描述。
实施例3：
A）配制除油污剂，向带有搅拌装置和加热装置的除油污槽中加入自来水和脱脂剂，自来水的加入量占除油污槽容积的78%，并且自来水与脱脂剂的重量比为100∶1，接着开启搅拌装置和加热装置，搅拌装置的转速为120n/min，并且以正转与反转交替的方式搅拌6min（正转1.5min后反转1.5min，再正转1.5min，而后反转1.5min），加热装置为敷设在除油污槽内的电加热装置（使用电加热管），加热温度为60℃，得到除油污剂，在本步骤中，所述的脱脂剂是由以下按重量份数配比的原料构成的无磷脱脂剂：表面活性剂即醇醚羧酸盐1.8份、无水磷酸钠4.5份、葡萄糖酸钠0.1份、乙二胺四乙酸二钠5份、硅酸钠即改性二硅酸钠6份和净洗剂2份；
B）除油污，将沾附有油污的长度为3-4m（孔径60㎜，壁厚5㎜）的钛金属管30根引入除油污槽的除油污剂中，并且使除油污剂将钛金属管淹没，在加热装置维持除油污剂的温度为60℃的状态下使钛金属管浸置60min，出除油污槽，得到待冲洗钛金属管，其余均同对实施例1的描述。
Claims (8)
1.一种钛金属管的除油方法，其特征在于包括以下步骤：
A）配制除油污剂，先向带有搅拌装置和加热装置的除油污槽中加入清水和脱脂剂，并且控制清水在除油污槽中的容量以及控制清水与脱脂剂的重量比，接着开启搅拌装置和加热装置，使脱脂剂在加热和搅拌状态下与清水混匀，并且控制搅拌装置的搅拌方式、搅拌速度和搅拌时间以及控制加热装置的加热温度，得到除油污剂；
B）除油污，将沾附有油污的钛金属管引入除油污槽的所述除油污剂中，并且使除油污剂淹没钛金属管，在维持加热装置加热的状态下使钛金属管在除油污槽中浸置60-120min，出除油污槽，得到待冲洗钛金属管；
C）冲洗，用高压水枪对准待冲洗钛金属管的表面以及管腔冲洗，得到除油污的钛金属管。
2.根据权利要求1所述的钛金属管的除油方法，其特征在于步骤A）中所述的控制清水在除油污槽中的容量是将清水的量控制为除油污槽容积的75-80%。
3.根据权利要求1所述的钛金属管的除油方法，其特征在于步骤A）中所述的控制清水与脱脂剂的重量比是将清水与脱脂剂的重量比控制为100∶1-3。
4.根据权利要求1所述的钛金属管的除油方法，其特征在于步骤A）中所述的控制搅拌装置的搅拌方式是将搅拌装置以正转与反转交替的方式进行搅拌；所述的控制搅拌速度是将搅拌装置的搅拌速度控制为80-120n/min；所述的控制搅拌时间是将搅拌时间4-8min；所述的控制加热温度是将加热温度控制为50-70℃。
5.根据权利要求1或2或3所述的钛金属管的除油方法，其特征在于所述的清水为自来水。
6.根据权利要求1或3所述的钛金属管的除油方法，其特征在于所述的脱脂剂为无磷脱脂剂。
7.根据权利要求6所述的钛金属管的除油方法，其特征在于所述的无磷脱脂剂由以下按重量份数配比的原料构成：表面活性剂0.5-3份、硫酸钠3-6份、葡萄糖酸钠0.1-0.4份、乙二胺四乙酸二钠5-10份、硅酸钠4-10份和净洗剂0.5-2份。
8.根据权利要求7所述的钛金属管的除油方法，其特征在于所述的表面活性剂为醇醚羧酸盐；所述的硫酸钠为无水硫酸钠；所述的硅酸钠为改性二硅酸钠。
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