CN103146963A - 铸造铝合金配方及生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种铸造铝合金配方及生产工艺,所述的配方中包含有Si、Fe、Cu、Mn、Mg、Cr、Zn、Ti,所述各种成分按重量比计算所占份数为:Si占52~60份、Fe占10份、Cu占23-25份、Mn占10份、Mg占82-90份、Cr占10份、Zn占10份、Ti占10份。提高了Si、Cu、Mg的含量,使得制作得到的铸造铝合金强度可以达到200MPa~230MPa,硬度可达到100HB~105HB,适用于对强度和硬度要求较高的航空领等域。
Description
技术领域
本发明涉及一种铸造铝合金配方及生产工艺。
背景技术
铸造铝合金,顾名思义,就是以铝为基础,在溶融状态下填充铸型获得一定形状和尺寸铸件毛坯的铝合金,铸造铝合金用于制造形状复杂的零件,例如仪表、内燃机活塞、飞机等壳体零件。主要利用质轻、强度高的特点。铸造铝合金应用遍及机械、汽车、建筑等领域,是国家重点推广应用的新型产品。而目前业内生产得到的铸造铝合金强度只能达到180Mpa-200Mpa,硬度85HB-95HB,这样的强度和硬度,很多时候无法适用对强度和硬度要求更高的领域,例如航空领域对铸造铝合金的强度要求达到200Mpa以上,硬度要求100HB以上,这是目前铸造铝合金无法实现的。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是:提供一种铸造铝合金配方及生产工艺,经本配方和生产工艺得到的铸造铝合金强度能够达到200Mpa以上,硬度达到100HB以上。
本发明所采取的技术方案是:一种铸造铝合金配方及生产工艺,所述的配方中包含有Si、Fe、Cu、Mn、Mg、Cr、Zn、Ti,所述各种成分按重量比计算所占份数为:Si占52~60份、Fe占10份、Cu占23-25份、Mn占10份、Mg占82-90份、Cr占10份、Zn占10份、Ti占10份。
所述的生产工艺包括如下步骤,
一、按照权利要求1中各成分比例混合,将溶化炉预热到700~730℃;
二、将步骤一中的各成分混合物放入溶化炉,同时加入精炼剂和除渣剂,将溶化炉温度设定为730~750℃;
三、将步骤二中加入的精炼剂和除渣剂溶化后的渣物捞出;
四、搅拌铝合金液体,使铝合金液体上下受热均匀;
五、取样及调整成分,分析铝合金液体中各成分比例如否达到预先设定;
六、持续搅拌2~4小时;
七、再次除去混合在铝合金液体中的精炼剂和除渣剂残渣;
八、静置铝合金液体15~30分,同时在铝合金液体表面撒上钛硼细化剂;
九、浇铸形成铸坯;
十、根据不同铸压模,设定铸坯的温度,挤压铸坯;
十一、对挤压得到的铸坯进行淬火,然后拉伸扭拧校直;
十二、按照设定尺寸锯切;
十三、人工时效。
本发明的有益效果是:经本发明配方及方法制作得到的铸造铝合金,强度可以达到200Mpa~230Mpa,硬度可达到100HB~105HB,适用于对强度和硬度要求较高的航空领等域。
具体实施方式
以下为本发明较佳实施例,但并不因此而限定本发明的保护范围。
本发明揭示了一种铸造铝合金配方及生产工艺,所述的配方中包含有Si、Fe、Cu、Mn、Mg、Cr、Zn、Ti,所述各种成分按重量比计算所占份数为:Si占52~60份、Fe占10份、Cu占23-25份、Mn占10份、Mg占82-90份、Cr占10份、Zn占10份、Ti占10份。配方中每份的重量可以根据实际需要设定。例如确定为每份为10公斤。
所述的生产工艺包括如下步骤,
一、按照权利要求1中各成分比例混合,将溶化炉预热到700~730℃;
二、将步骤一中的各成分混合物放入溶化炉,同时加入精炼剂和除渣剂,将溶化炉温度设定为730~750℃;
三、将步骤二中加入的精炼剂和除渣剂溶化后的渣物捞出;
四、搅拌铝合金液体,使铝合金液体上下受热均匀;
五、取样及调整成分,分析铝合金液体中各成分比例如否达到预先设定;
六、持续搅拌2~4小时;便于混合物溶化更充分。
七、再次除去混合在铝合金液体中的精炼剂和除渣剂残渣;
八、静置铝合金液体15~30分,同时在铝合金液体表面撒上钛硼细化剂;将铝合金液体与空气隔绝,1、防止铝合金液体吸收空气中的水分;2、防止铝合金液体表面氧化;3、起到保温作用。
九、浇铸形成铸坯;
十、根据不同铸压模,设定铸坯的温度,挤压铸坯;例如,铸压模为平模时,将铸坯温度设定为460~480℃,当采用分流模时,将铸坯温度设定为480~500℃。
十一、对挤压得到的铸坯进行淬火,提高铸坯的强度和硬度;由于淬火过程中,铸坯会发生一定程度的变形,所以需要对其拉伸扭拧校直;
十二、按照设定尺寸锯切;
十三、人工时效。相比自然时间上更短,生产效率更低。
经本发明配方及方法制作得到的铸造铝合金,强度可以达到200Mpa~230Mpa,硬度可达到100HB~105HB,适用于对强度和硬度要求较高的航空领等域。
Claims (2)
1.一种铸造铝合金配方,其特征在于:所述的配方中包含有Si、Fe、Cu、Mn、Mg、Cr、Zn、Ti,所述各种成分按重量比计算所占份数为:Si占52~60份、Fe占10份、Cu占23-25份、Mn占10份、Mg占82-90份、Cr占10份、Zn占10份、Ti占10份。
2.一种铸造铝合金生产工艺,其特征在于:所述的制作方法包括如下步骤,一、按照权利要求1中各成分比例混合,将溶化炉预热到700~730℃;
二、将步骤一中的各成分混合物放入溶化炉,同时加入精炼剂和除渣剂,将溶化炉温度设定为730~750℃;
三、将步骤二中加入的精炼剂和除渣剂溶化后的渣物捞出;
四、搅拌铝合金液体,使铝合金液体上下受热均匀;
五、取样及调整成分,分析铝合金液体中各成分比例如否达到预先设定;
六、持续搅拌2~4小时;
七、再次除去混合在铝合金液体中的精炼剂和除渣剂残渣;
八、静置铝合金液体15~30分,同时在铝合金液体表面撒上钛硼细化剂;
九、浇铸形成铸坯;
十、根据不同铸压模,设定铸坯的温度,挤压铸坯;
十一、对挤压得到的铸坯进行淬火,然后拉伸扭拧校直;
十二、按照设定尺寸锯切;
十三、人工时效。
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