CN103146494B - 一种低收缩结晶效果蜡 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种低收缩结晶效果蜡及制造方法，所述效果蜡由C16脂肪酸、C18脂肪酸和结晶稳定剂按一定重量比混合配制而成，其中结晶稳定剂为聚α‑烯烃或高密度聚乙烯。本发明所公开的收缩结晶效果蜡通过调整C16脂肪酸和C18脂肪酸的比例可以使产品出现不同的结晶效果和理想的收缩性能，从而生产出低温下蜡体与杯体同步收缩的结晶效果蜡，扩大了产品的应用范围。

Description

一种低收缩结晶效果蜡
技术领域
本发明涉及蜡烛制造工艺，特别涉及一种新型低收缩结晶效果蜡及其制造方法。
背景技术
目前市场上常见的杯灌蜡可以分为两种效果，一种为蜡体和杯体完全脱离的脱壁杯蜡，另外一种为蜡体和杯体不脱离的不脱壁杯蜡。其中不脱壁杯蜡的颜色表现力好，品质高档，但缺点是当环境温度低于0℃时，蜡体和杯体收缩不同步，而使蜡体和杯体分离且会产生粘连，侧壁出现发白，因此严重影响在北欧等环境温度低的地区销售和使用。
发明内容
本发明的目的是为解决上述问题提供一种低温下低收缩的不脱壁结晶效果杯蜡，以及制造该低收缩结晶效果蜡的方法。
本发明的技术方案为：
一种低收缩结晶效果蜡，由C16脂肪酸、C18脂肪酸和结晶稳定剂按一定重量比混合配制而成。
优化的，所述的结晶稳定剂为聚α-烯烃或高密度聚乙烯。
优化的，C16脂肪酸、C18脂肪酸的重量比10∶80或90∶10。
优化的，所述的结晶稳定剂重量为C16脂肪酸和C18脂肪酸总重量的1%。
一种低收缩结晶效果蜡的制造方法，包括如下步骤：
A、将粘上灯芯的胎模提前预热到40-50℃备用；
B、将C16脂肪酸、C18脂肪酸和结晶稳定剂按重量比充分混合后，在90-100℃下浇铸到胎模中冷却成型；
C、将环境温度控制在18-28℃，使蜡液缓慢冷却结晶。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1) 为不脱壁结晶效果杯蜡，此产品低温下同步收缩，解决了目前产品低温下蜡体和杯体收缩不同步而产生的粘连现象；
2) 其外观可以呈现类似“大理石”花纹或冰纹结晶效果；
3) 植物蜡完全取代石蜡，达到100%添加。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1：一种低收缩结晶效果蜡及其制造方法，包括以下步骤：
A、将备用粘上灯芯的胎膜提前预热到40-50℃备用；
B、将C16脂肪酸、C18脂肪酸和聚α-烯烃充分混合，其中C16脂肪酸、C18脂肪酸的重量比10∶80，聚α-烯烃的重量为C16脂肪酸、C18脂肪酸总重量的1%，在90-100℃下浇铸到胎膜中冷却成型；
C、环境温度控制在18-28℃，使蜡液缓慢冷却结晶。
实施例2：一种低收缩结晶效果蜡及其制造方法，包括以下步骤：
A、将备用粘上灯芯的胎膜提前预热到40-50℃备用；
B、将C16脂肪酸、C18脂肪酸和高密度聚乙烯充分混合，其中C16脂肪酸、C18脂肪酸的重量比90∶10，高密度聚乙烯的重量为C16脂肪酸、C18脂肪酸总重量的1%，在90-100℃下浇铸到胎膜中冷却成型；
C、环境温度控制在18-28℃，使蜡液缓慢冷却结晶。

Claims (1)

1.一种低收缩结晶效果蜡的制造方法，其特征在于：所述的低收缩结晶效果蜡由C16脂肪酸、C18脂肪酸和结晶稳定剂按一定重量比混合配制而成，所述的结晶稳定剂为聚α-烯烃或高密度聚乙烯，所述的C16脂肪酸、C18脂肪酸的重量比为10∶80或90∶10，所述的结晶稳定剂重量为C16脂肪酸和C18脂肪酸总重量的1%；
所述的低收缩结晶效果蜡的制造方法，包括如下步骤：
A、将粘上灯芯的胎模提前预热到40-50℃备用；
B、将C16脂肪酸、C18脂肪酸和结晶稳定剂按重量比充分混合后，在90-100℃下浇铸到胎模中冷却成型；
C、将环境温度控制在18-28℃，使蜡液缓慢冷却结晶。
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