CN103145322A - 石英坩埚料胚成型系统的定位装置 - Google Patents
石英坩埚料胚成型系统的定位装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103145322A CN103145322A CN 201110400112 CN201110400112A CN103145322A CN 103145322 A CN103145322 A CN 103145322A CN 201110400112 CN201110400112 CN 201110400112 CN 201110400112 A CN201110400112 A CN 201110400112A CN 103145322 A CN103145322 A CN 103145322A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- mould
- locating
- vertical rod
- locating device
- pilot hole
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Apparatus Associated With Microorganisms And Enzymes (AREA)
Abstract
本发明公开了一种石英坩埚料胚成型系统的定位装置，包括模具、设置在模具内壁底部的定位孔以及与模具和定位孔配合使用的定位机构，所述定位机构包括水平导杆和安装在水平导杆一端的垂直杆，所述水平导杆和垂直杆通过调节块及调节螺母固定连接且调节位置，所述垂直杆的端部为定位端；所述垂直杆与模具内壁相配合，所述定位端与定位孔相配合。本发明结构简单、设计合理且使用效果好，通过定位端和模具定位孔的配合安装可以准确定位整个定位装置，通过调节调节螺母可以手动将定位装置与模具的内壁调节平行一致，定位质量高，操作简单，同时简化了操作者的操作过程，保证了定位质量的一致性。
Description
技术领域
本发明涉及一种石英坩埚料胚成型系统，尤其是涉及一种应用于将石英砂均匀分布在坩埚模具内表面的石英坩埚料胚成型系统的定位装置。
背景技术
制造石英坩埚的典型方法被称为旋转模具方法，此方法是将石英砂附着到旋转模具的内壁，即模具的底表面和侧表面，且随后经过电极加热而融化，从而制成石英坩埚。
上述石英砂附着到旋转模具内壁后，需要将附着后的石英砂成型，即使得石英砂沿着旋转模具内壁以一定厚度均匀的分布，现有技术中，此操作过程往往通过人工操作，并通过肉眼感知来实现均匀分布，这便对操作者的技术要求很高。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种石英坩埚料胚成型系统的定位装置，其结构简单、设计合理且使用效果好，通过定位端和模具定位孔的配合安装可以准确定位整个定位装置，通过调节调节螺母可以手动将定位装置与模具的内壁调节平行一致，定位质量高，操作简单，同时简化了操作者的操作过程，保证了定位质量的一致性。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种石英坩埚料胚成型系统的定位装置，其特征在于：包括模具、设置在模具内壁底部的定位孔以及与模具和定位孔配合使用的定位机构，所述定位机构包括水平导杆和安装在水平导杆一端的垂直杆，所述水平导杆和垂直杆通过调节块及调节螺母固定连接且调节位置，所述垂直杆的端部为定位端；所述垂直杆与模具内壁相配合，所述定位端与定位孔相配合。
上述的石英坩埚料胚成型系统的定位装置，其特征在于：所述定位孔和定位端的形状相同且均为半球形。
上述的石英坩埚料胚成型系统的定位装置，其特征在于：所述定位孔为内表面光滑的定位孔。
本发明与现有技术相比具有以下优点：
1、结构简单、设计合理且使用效果好。
2、通过定位端和模具定位孔的配合安装可以准确定位整个定位装置，通过调节调节螺母可以手动将定位装置与模具的内壁调节平行一致，定位质量高，操作简单，同时简化了操作者的操作过程，保证了定位质量的一致性。
下面通过附图和实施例，对本发明做进一步的详细描述。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图。
图2为本发明模具的结构示意图
图3为本发明定位机构的结构示意图。
附图标记说明：
1-水平导杆； 2-调节块； 3-调节螺母；
4-定位端； 5-模具； 6-定位孔；
7-垂直杆。
具体实施方式
如图1至图3所示，一种石英坩埚料胚成型系统的定位装置，包括模具5、设置在模具5内壁底部的定位孔6以及与模具5和定位孔6配合使用的定位机构，所述定位机构包括水平导杆1和安装在水平导杆1一端的垂直杆7，所述水平导杆1和垂直杆7通过调节块2及调节螺母3固定连接且调节位置，所述垂直杆7的端部为定位端4；所述垂直杆7与模具5内壁相配合，所述定位端4与定位孔6相配合。
本实施例中，所述定位孔6和定位端4的形状相同且均为半球形。
本实施例中，所述定位孔6为内表面光滑的定位孔
本实施例中，模具5内壁底部的定位孔6为加工而成，定位孔6的内壁形状与定位端4的形状一致，模具定位孔6的内表面光滑。调节块2直到定位端4之间的形状与模具5内表面的形状一致，通过调节螺母3调节好位置后固定。
安装时，将定位装置的定位端4完全放入定位孔6中，并可以通过调节螺母3来实现定位机构与整个模具5的内壁平行，完成整个定位过程。
综上所述，本发明主要通过将与石英坩埚制造用的模具内壁形状一致的定位装置准确定位到与模具内壁一定间距来实现将石英砂沿着模具内壁以一定厚度均匀分布。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制，凡是根据本发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变换，均仍属于本发明技术方案的保护范围内。
Claims (3)
1.一种石英坩埚料胚成型系统的定位装置，其特征在于：包括模具(5)、设置在模具(5)内壁底部的定位孔(6)以及与模具(5)和定位孔(6)配合使用的定位机构，所述定位机构包括水平导杆(1)和安装在水平导杆(1)一端的垂直杆(7)，所述水平导杆(1)和垂直杆(7)通过调节块(2)及调节螺母(3)固定连接且调节位置，所述垂直杆(7)的端部为定位端(4)；所述垂直杆(7)与模具(5)内壁相配合，所述定位端(4)与定位孔(6)相配合。
2.根据权利要求1所述的石英坩埚料胚成型系统的定位装置，其特征在于：所述定位孔(6)和定位端(4)的形状相同且均为半球形。
3.根据权利要求1或2所述的石英坩埚料胚成型系统的定位装置，其特征在于：所述定位孔(6)为内表面光滑的定位孔。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201110400112 CN103145322A (zh) | 2011-12-06 | 2011-12-06 | 石英坩埚料胚成型系统的定位装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201110400112 CN103145322A (zh) | 2011-12-06 | 2011-12-06 | 石英坩埚料胚成型系统的定位装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103145322A true CN103145322A (zh) | 2013-06-12 |
Family
ID=48543709
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 201110400112 Pending CN103145322A (zh) | 2011-12-06 | 2011-12-06 | 石英坩埚料胚成型系统的定位装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103145322A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108892366A (zh) * | 2018-07-08 | 2018-11-27 | 肇庆市高新区晓靖科技有限公司 | 一种石英坩埚料胚的成型机构 |
-
2011
- 2011-12-06 CN CN 201110400112 patent/CN103145322A/zh active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108892366A (zh) * | 2018-07-08 | 2018-11-27 | 肇庆市高新区晓靖科技有限公司 | 一种石英坩埚料胚的成型机构 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN203974076U (zh) | 一种多喷嘴3d打印机 | |
| CN104085111A (zh) | 一种多喷嘴3d打印机及其速度和精度控制方法 | |
| CN204505844U (zh) | 一种用于3d打印的打印平台装置 | |
| CN105346012A (zh) | 一种型腔尺寸连续可变的薄壁注塑成型模具 | |
| CN202400951U (zh) | 石英坩埚料胚成型系统的定位装置 | |
| CN103145322A (zh) | 石英坩埚料胚成型系统的定位装置 | |
| CN207205199U (zh) | 一种半自动砂芯成型装置 | |
| CN105108940A (zh) | 一种复合材料成型模 | |
| CN202762955U (zh) | 采用金属型覆砂铸造汽车差速器壳体的铸造模具 | |
| CN205735758U (zh) | 一种密封垫成型模具 | |
| CN205735757U (zh) | 一种密封圈成型模具 | |
| CN202400950U (zh) | 一种石英坩埚料胚自动成型系统 | |
| CN103145321A (zh) | 一种石英坩埚料胚自动成型系统 | |
| CN204340036U (zh) | 一种具有冷却水路的模具 | |
| CN102921883A (zh) | 一种矿山机械中磨机端头类产品的造型方法 | |
| CN109332584A (zh) | 一种热芯盒立面冷铁放置方法 | |
| CN104875350A (zh) | 微发泡模具冷却系统 | |
| CN106696198B (zh) | 塑料托盘注塑模具的流道板 | |
| CN101707101B (zh) | 瓷套胶装方法 | |
| CN203331345U (zh) | 一种增加模仁调整块的模具 | |
| CN103331413B (zh) | 一种调节片自动出模模具 | |
| CN203887113U (zh) | 一种可调节的自动脱模绕线模具 | |
| CN202123236U (zh) | 一种铸造模具 | |
| CN104309066A (zh) | 溢出模具 | |
| CN204196217U (zh) | 一种可调整定型模型腔尺寸的定位键 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20130612 |