CN103145121B - 薄层氧化石墨烯材料的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种薄层氧化石墨烯材料的制备方法。作为其中较为优选的实施方案之一，该制备方法可以包括以下步骤：将石墨烯微片和酸溶剂、氧化剂充分混合均匀，设定温度下反应，洗涤至中性超声后即得薄层氧化石墨烯。进一步的，将该薄层氧化石墨烯中加入还原剂进行还原反应后得到还原的薄层氧化石墨烯。更进一步的，还可将所获薄层氧化石墨烯及还原的薄层氧化石墨烯分散溶剂中得到薄层氧化石墨烯分散液和还原的薄层氧化石墨烯分散液。本发明工艺简单，所需设备简单，操作安全简单，成本低廉，可控性强，易于实现规模化工业生产，扩大了氧化石墨烯的不同应用需求。

Description

薄层氧化石墨烯材料的制备方法
技术领域
本发明涉及一种石墨烯材料的制备方法，特别涉及一种薄层氧化石墨烯材料的制备方法。
背景技术
石墨烯(graphene)是有单层碳原子紧密堆积成的二位蜂窝状晶格结构的一种新型碳材料，是构成富勒烯、碳纳米管、石墨的基本结构基元。由于有着独特的力学、量子和电学性质，已经成为材料科学领域最为活跃的研究前沿。
目前，石墨烯的制备方法主要有机械剥离法、外延晶体生长、化学气相沉积法、化学氧化还原法等。其中化学氧化还原法大都采用不同尺寸的大块石墨为原料。此方法虽然能够以相对较低的成本制备出大量的石墨烯，然而同时也伴有制备条件苛刻，耗时长，不易操作等不利因素限制。
因此，要拓展石墨烯的应用领域，寻找一种操作简单、成本低廉的石墨烯制备方法尤为迫切。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种用于制备薄层氧化石墨烯材料的简单方法，其所需设备简单、易于操作、成本低廉，节约能源、有利于规模化生产，从而克服了现有技术中的不足。
为实现上述发明目的，本发明采用了如下技术方案：
一种薄层氧化石墨烯材料的制备方法，包括：取石墨烯微片至少与酸溶剂混合反应，获得薄层氧化石墨烯。
进一步的，该制备方法还可包括：石墨烯微片与酸溶剂和氧化剂混合均匀反应，获得薄层氧化石墨烯。
又及，在该制备方法中，还可以通过HCl和/或水等，并采用离心洗涤等方法清洗所获薄层氧化石墨烯至中性，再经超声等处理后得到目标产物。
进一步的，该方法还可包括：将所述薄层氧化石墨烯与还原剂混合进行还原反应，获得还原的薄层氧化石墨烯。
其中，所述酸溶剂可选自但不限于发烟硫酸、浓硫酸、浓硝酸、氯磺酸、氟磺酸或三氟甲磺酸；
所述氧化剂可选自但不限于高锰酸盐、高铁酸盐、锇酸盐、钌酸盐、氯酸盐、亚氯酸盐、硝酸盐、四氧化锇、四氧化钌或二氧化铅。
作为较为优选的实施方案之一，当所述氧化剂和酸溶剂分别为高锰酸钾和浓硫酸时，所述石墨烯微片、浓硫酸与高锰酸钾的质量比为1∶30～90∶1～8。
作为较为优选的实施方案之一，当所述氧化剂和酸溶剂分别为浓硝酸和浓硫酸时，所述石墨烯微片、浓硫酸、浓硝酸的质量比为1∶30～90∶70～210。
作为较为优选的实施方案之一，前述石墨烯微片与酸溶剂混合反应的条件包括：温度为0℃至90℃，优选为室温至90℃，反应时间为1～4h。
所述还原剂可选自但不限于肼、碘化物、膦、亚磷酸盐、硫化物、亚硫酸盐、亚硫酸氢盐、硼氢化物、氰基硼氢化物、氢化铝、硼烷、羟胺、二亚胺、还原金属或氢气。
作为较为优选的实施方案之一，所述还原反应的条件包括：温度为90℃～100℃，反应时间为1h～50h。
作为较为优选的实施方案之一，该方法还可包括：将薄层氧化石墨烯或还原的薄层氧化石墨烯均匀分散于溶剂中，获得稳定分散的薄层氧化石墨烯分散液或还原的薄层氧化石墨烯分散液。
作为较为优选的实施方案之一，所述薄层氧化石墨烯分散液中所含薄层氧化石墨烯与溶剂的体积比为1～5∶5～25，还原的薄层氧化石墨烯分散液中所含还原的薄层氧化石墨烯与溶剂的体积比为1～5∶5～25。
其中，所述溶剂可选自但不限于水、水溶液或有机溶剂，所述水溶液可选自但不限于pH值为8～12的碱液，所述有机溶剂可选自但不限于乙醇、甲醇、丙酮、乙腈、乙二醇，乙酸、甲酸、乙酸乙酯、吡啶或甲苯。
前述石墨烯微片尺寸大小为50nm至500mm，厚度为0.34nm至50nm。
前述薄层氧化石墨烯和还原的薄层氧化石墨烯的形式可以是粉体，也可以是溶液，而其尺寸大小可以为50nm至500mm，厚度为0.34nm至50nm。
与现有技术相比，本发明至少具有如下有益效果：
(1)采用石墨烯微片作为原料，由于其易于分散，比表面积大，易被氧化，制备的氧化石墨烯氧化程度很高；
(2)采用石墨烯微片作为原料，可以有效地减少酸溶剂和氧化剂的用量，从而有效地节约了原料的消耗；
(3)采用石墨烯微片作为原料，通过改变酸溶剂和氧化剂的用量，可以有效地控制氧化石墨烯的氧化程度，从而满足不同应用的需求；
(4)采用石墨烯微片作为原料，可以有效地降低对制备条件的要求，在室温下短时间内就能完成高氧化度的氧化石墨烯的制备，从而有效地节约了能源；
(5)整个制备方法所需反应温度低、操作安全、工艺简单、成本低廉、产率较高，易于实现规模化工业生产。
附图说明
图1是实施例1至实施例5所获得薄层氧化石墨烯材料的UV-vis图谱。
图2是实施例1至实施例4所获得薄层氧化石墨烯材料的水分散液图片，其中：a为K-1.25，b为K-1.5，c为K-2，d为K-3；
图3是实施例1至实施例4所获薄层氧化石墨烯材料在碱液(pH＝9)中的分散液图片，其中：a为K-1.25，b为K-1.5，c为K-2，d为K-3。
具体实施方式
以下结合附图及若干较佳实施例对本发明的技术方案作进一步地详细描述。
实施例1
(1)氧化石墨烯的制备
取0.2g的石墨烯微米片与10mL的浓硫酸在室温下均匀混合，再在室温水浴中缓慢加入0.6g的高锰酸钾，再在室温下搅拌反应2h，然后加入5％HCl去除未反应的高锰酸钾，再用蒸馏水清洗至中性，得粘稠状的氧化石墨烯，编号为K-3；
(2)氧化石墨烯分散液的制备
用吸管吸取1mL的粘稠状氧化石墨烯，加入到10mL蒸馏水或者碱液(pH＝9)中，在500W下超声30min得均一稳定的分散液。
实施例2
(1)氧化石墨烯的制备
取0.2g的石墨烯微米片与10mL的浓硫酸在室温下均匀混合，再在室温水浴中缓慢加入0.4g的高锰酸钾，再在室温下搅拌反应2h，然后加入5％HCl去除未反应的高锰酸钾，再用蒸馏水清洗至中性，得粘稠状的氧化石墨烯，编号为K-2；
(2)氧化石墨烯分散液的制备
用吸管吸取1mL的粘稠状氧化石墨烯，加入到10mL蒸馏水或者碱液(pH＝9)中，在500W下超声30min得均一稳定的分散液。
实施例3
(1)氧化石墨烯的制备
取0.2g的石墨烯微米片与10mL的浓硫酸在室温下均匀混合，再在室温水浴中缓慢加入0.3g的高锰酸钾，再在室温下搅拌反应2h，然后加入5％HCl去除未反应的高锰酸钾，再用蒸馏水清洗至中性，得粘稠状的氧化石墨烯，编号为K-1.5；
(2)氧化石墨烯分散液的制备
用吸管吸取1mL的粘稠状氧化石墨烯，加入到10mL蒸馏水或者碱液(pH＝9)中，在500W下超声30min得均一稳定的分散液。
实施例4
(1)氧化石墨烯的制备
取0.2g的石墨烯微米片与10mL的浓硫酸在室温下均匀混合，再在室温水浴中缓慢加入0.25g的高锰酸钾，再在室温下搅拌反应2h，然后加入5％HCl去除未反应的高锰酸钾，再用蒸馏水清洗至中性，得粘稠状的氧化石墨烯，编号为K-1.25；
(2)氧化石墨烯分散液的制备
用吸管吸取1mL的粘稠状氧化石墨烯，加入到10mL蒸馏水或者碱液(pH＝9)中，在500W下超声30min得均一稳定的分散液。
实施例5
(1)氧化石墨烯的制备
取0.2g的石墨烯微米片与10mL的浓硫酸在室温下均匀混合，再在室温水浴中缓慢加入0.2g的高锰酸钾，再在室温下搅拌反应2h，然后加入5％HCl去除未反应的高锰酸钾，再用蒸馏水清洗至中性，得黑色蓬松产物，编号为K-1。
本发明的化学氧化制备氧化石墨烯的方法改善了氧化石墨烯的制备工艺，为之后制备氧化石墨烯及其分散液、透明导电膜等提供了便利，使进一步制备石墨烯及其复合材料和氧化石墨烯复合材料的工艺更简便，具有极为重要的实际应用价值。
本发明的核心是利用石墨烯微片通过化学氧化的方式制备氧化石墨烯，因此，在本发明原理的基础上，利用石墨烯微片通过化学氧化的方式制备氧化石墨烯，进而制备分散液、石墨烯、透明导电膜的方法，均属于本发明的保护范围。
综述之，以上说明、图纸及实施例不可解析为对限定本发明的设计思想。在本发明的知识领域里持相同知识者可以对本发明的技术思想以多样的形态的改良，这样的改良及变更也应属本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种薄层氧化石墨烯材料的制备方法，其特征在于，包括：取石墨烯微片与酸溶剂和氧化剂混合均匀反应，获得薄层氧化石墨烯；
其中，所述石墨烯微片尺寸大小为50nm，厚度为0.34nm至50nm；
所述薄层氧化石墨烯的尺寸大小为50nm，厚度为0.34nm至50nm；
所述酸溶剂选自发烟硫酸、浓硫酸、浓硝酸、氯磺酸、氟磺酸或三氟甲磺酸；
所述氧化剂选自高锰酸盐、高铁酸盐、锇酸盐、钌酸盐、氯酸盐、亚氯酸盐、硝酸盐、四氧化锇、四氧化钌或二氧化铅。
2.根据权利要求1所述的薄层氧化石墨烯材料的制备方法，其特征在于，该方法还包括：将所述薄层氧化石墨烯与还原剂混合进行还原反应，获得还原的薄层氧化石墨烯，所述还原的薄层氧化石墨烯的尺寸大小为50nm，厚度为0.34nm至50nm，所述还原剂选自肼、碘化物、膦、亚磷酸盐、硫化物、亚硫酸盐、亚硫酸氢盐、硼氢化物、氰基硼氢化物、氢化铝、硼烷、羟胺、二亚胺、还原金属或氢气。
3.根据权利要求1所述的薄层氧化石墨烯材料的制备方法，其特征在于，当所述氧化剂和酸溶剂分别为高锰酸钾和浓硫酸时，所述石墨烯微片、浓硫酸与高锰酸钾的质量比为1∶30～90∶1～8。
4.根据权利要求1所述的薄层氧化石墨烯材料的制备方法，其特征在于，混合反应的条件包括：温度为0℃至90℃，反应时间为1～4h。
5.根据权利要求2所述的薄层氧化石墨烯材料的制备方法，其特征在于，所述还原反应的条件包括：温度为90℃～100℃，反应时间为1h～50h。
6.根据权利要求1所述的薄层氧化石墨烯材料的制备方法，其特征在于，该方法还包括：将薄层氧化石墨烯或还原的薄层氧化石墨烯均匀分散于溶剂中，获得稳定分散的薄层氧化石墨烯分散液或还原的薄层氧化石墨烯分散液，所述薄层氧化石墨烯分散液中所含薄层氧化石墨烯与溶剂的体积比为1～5∶5～25，所述溶剂包括水、水溶液或有机溶剂，所述水溶液包括pH值为8～12的碱液，所述有机溶剂包括乙醇、甲醇、丙酮、乙腈、乙二醇，乙酸、甲酸、乙酸乙酯、吡啶或甲苯。
7.根据权利要求2所述的薄层氧化石墨烯材料的制备方法，其特征在于，该方法还包括：将还原的薄层氧化石墨烯均匀分散于溶剂中，获得稳定分散的还原的薄层氧化石墨烯分散液，所述还原的薄层氧化石墨烯分散液中所含还原的薄层氧化石墨烯与溶剂的体积比为1～5∶5～25，所述溶剂包括水、水溶液或有机溶剂，所述水溶液包括pH值为8～12的碱液，所述有机溶剂包括乙醇、甲醇、丙酮、乙腈、乙二醇，乙酸、甲酸、乙酸乙酯、吡啶或甲苯。
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